全自动BB肥成套设备（单袋配料式）是我

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公司在国内shou创的第yi代全新配料设备，享有国家技术zhuan利，该工艺采用单袋定量配料、混料、和包装于一体，简化了工艺流程；缩短了混合后物料的运动，这就减少或克服了物料在运行中的分流现象，提高了产品的合格率，由于工艺流程的缩短，并采用完全自动化的一体化的生产装置，这就大大提高了生产效率，降低了消耗，即降低了生产成本，为BB肥发展和市场开

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发带来了有利的空间。用这种新的工艺流程生产与传统BB肥生产相比有着以下明显优势：

投资少       

由于新工艺比传统工艺少用两台提升机和一台分袋计量秤。并把设备放在地下，所以，新工艺对厂房没有太严格要求。

配料精度高    

由于新工艺不存在反复提料和分袋计量等过程，集单袋配料、混料、包装于一体，避免了物料分流，克服了由物料比重和颗粒度不同给产品配比精度带来的影响。保证了单袋的配料精度，也就保证了每一袋的产品质量。

生产成本低（以年产10万吨为例）  

a:养分含量损耗少：多数厂家为了保证产品的合格率，考虑到生产的不稳定性，一般在生产过程中要在规定养分含量的基础上增加1个左右养分，如果一个养含量50元/吨计算，一年生产10万吨BB肥，至少将浪费500万元，而新工艺不需要在规定的养分含量基础上增加含量或少加含量就可保证市场抽查的合格率。    

B:电耗低：新的生产工艺总动力为15千瓦左右。老工艺总动在45千瓦左右。    

C:维修费用低：由于新工艺比老工艺节省了约30%的设备。因而，维修费用也将大幅度降低。

生产效率高

由于新工艺省了大量的设备，因而降低了整个系统在生产过程中的故障率，提高了生产效率。用工人数少（一般设备正常运行需要5人），占地面积小，耗电低（主

怎么购买

要采用气动控制），易维护降低投资成本，设备主体采用工业级不锈钢，防腐性能强，提高了设备使用寿命。

工艺流程：

设备组成：前期上料提升系统----物料配料系统----混料系统---包装系统。

1）物料提升系统：斗式提升机或大倾角输送机将物料提升至储料系统。

2）配料系统： 对原料进行自动批量配料，每次配料可根据用户需要设定

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，整个配料过程全自动配比方便快捷。

3）混料系统：对原料进行单袋混料（每次混料25-50公斤）使物料混合均匀，精度高，计量准确。

4）包装系统：采用单独的自动定量包装机对原料进行单袋包装。包装系统把包装袋套好，混合好的肥料落入包装袋中，包装袋落到下面的输送缝口机上。   

5）输送缝包系统：通过输送机传送，送往缝包机，经过操作人员的操作完成缝包，成品。

本产品得到国家、省级有关部门及使用厂家的一致好评。

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