机械化是提高劳动生产率，降低生产成本，减轻劳动强度，促进我市糖业发展的关键。而甘蔗收获环节是甘蔗生产中劳动强度最大、费工费时最多、成本最高的作业环节，更是制约甘蔗生产机械化的瓶颈，已成为甘蔗生产迫切需要解决的问题。

一、甘蔗收获机械化发展现状

甘蔗机械化收获技术是指使用甘蔗联合或分段式收获机械进行甘蔗收获作业的技术，甘蔗联合收获机可一次性完成伏倒、切梢、切割、喂入、输送（切段）、蔗叶分离和升运装车的联合作业，适合大面积、地势平坦、规模化种植的蔗田收获。采用甘蔗收获机械化技术可以大幅度减轻劳动强度，节省劳动力，提高工效，降低生产成本，用机械化收获蔗头留茬低，有利于低位分蘖，萌发和分蘖多，蔗芽整齐粗壮，提高甘蔗产量，有利于促进甘蔗规模化经营和农业产业化发展。据测算，1台凯斯A4000甘蔗联合收割机配套2台田间收集机，正常情况下每天可收获甘蔗100吨以上，可提高工效40倍以上，按机收甘蔗95元/吨与人工砍收+机械装载135元/吨（按人工每天收0.8吨，机械装载15元/吨计算）对比，可节约成本40元/吨，亩产甘蔗8吨可节约收获成本320元/亩。2017/2018年榨季，崇左市引进凯斯、科利亚、迪尔、辰汉、松元等17个品牌153台甘蔗联合收割机进驻作业，比上年同期增19台，收割甘蔗约14.2万亩73.24万吨，比去年同期增长110%，机收面积创历史新高。但仅占2017年“双高”基地建设面积38.2万亩17.7%，而甘蔗机械化深耕松已达100%，机械化种植达60%以上。因此，机械化收获仍是甘蔗生产全程机械化的“短板”，又是甘蔗生产降低生产成本，增加收入的主要环节，解决甘蔗收获机械化问题是促进我市糖业发展的关键。

二、甘蔗收获机械化生产存在的若干问题

目前，经过多年甘蔗收获机械化试验示范推广，甘蔗机械化耕种技术体系和机型已基本成熟，但机械收获还存在以下问题。

（一）缺乏先进适用的甘蔗收获机械。2017/2018年进行收获作业的收获机械有国外的凯斯A4000和A8000、迪尔、松元，国产的辰汉、中首信、中联重科等收获机械，跟踪调查采集相关数据，发现国外甘蔗收获机械价格昂贵、体形庞大，只能在地势平坦部分蔗区使用。国内自主研发的机械技术性能还不能满足生产实际需要，适应性、可靠性有待提高，技术性能有待进一步改进。比如：整杆式甘蔗联合收获机工作性能不稳定，作业效率低，对倒伏严重甘蔗收获效果较差，含杂率高等，目前已经被淘汰。而切段式甘蔗联合收获机虽然能收割倒伏的甘蔗，但其含杂率高，且需在24小时内进厂压榨，目前我市加工企业的生产能力一般不能完全满足此要求，同时也存在宿根蔗破头率高、损失率高的缺点。

（二）农机与农艺相互融合不够。蔗区自然条件及农民传统种植模式不适应甘蔗收获机械化作业的要求。单家独户种植甘蔗、种植规模化程度低、蔗地不规则、坡度大、机耕道路欠完善、种植行距等，不适应甘蔗联合收割机作业需要。另外又缺少正确的科学管理和技术指导以及自然条件的影响，适合机械化生产的高糖高产、宿根性能好、抗倒伏、易脱叶的品种少。农艺不适合机械生产，无法发挥机械化作业规模化优势。

（三）地理条件和生产体制的限制。甘蔗种植除少部分土地流转，实行规模化经营外，其余大部分都是农户自主经营，地块大小不一、规模小且一地多户，不适应大型收获机械进行收获作业；农户、糖厂、机械化专业服务队各自的利润分配难平衡，蔗糖收获产业关键的生产体制难协调，地理条件和生产体制的限制给全面大规模推行甘蔗机械化技术来来很大阻力。

（四）机械收获与制糖企业现行收购甘蔗质量标准和砍收制度之间不协调。甘蔗联合收割机收获的甘蔗含杂率在5%-10%之间，达不到现行原料蔗质量标准要求。目前，制糖企业要求入厂的原料蔗含杂率在3%以内，机收甘蔗含杂率难于满足制糖企业要求，同时，制糖企业实行区域和定量收运制度，也制约了甘蔗联合收割机的应用。

三、发展甘蔗收获机械化的对策

要继续将甘蔗“双高”基地建设列入“十三五”期间重点工作，促进糖业“二次创业”，稳住蔗糖支柱产业地位。为此，我们必须进一步充分认识甘蔗生产机械化遇到的关键性问题和困难，坚持问题导向，有目的地针对甘蔗机械化收获这个“短板”进行研究，找出办法和对策，及时有效地加以解决，努力实现甘蔗机械化收获新突破，促进甘蔗生产全程机械化。

（一）加快机械试验示范及适应性推广应用。继续开展适用机械的试验示范，重点支持智能化预切式甘蔗种植机，联合收获机械，支持一批中、小型甘蔗种植机、中耕培土机、收获、收集搬运机械等技术升级和试验、示范。对引进的各类甘蔗机械进行实地检测，适合我市地理条件的甘蔗机械及时进行推广。加快甘蔗生产全程机械化示范园建设，收集甘蔗生产全程机械化的相关数据，为我市甘蔗生产全程机械化提供科学依据，达到节本增效的目标。

（二）强化土地整合，推行标准化、规模化经营，改善机收作业环境。为满足大中型甘蔗收获机作业的要求，必须从地块入手进行土地整治，为机械收获提供良好的作业环境。要继续打造和推广扶绥县渠芦农民合作社的甘蔗生产经营模式，鼓励农民以土地入股、资金入股等方式加入合作社，通过由合作社实施统一标准、统一耕种、统一管理、统一收割、统一分红等“五个统一”推进甘蔗生产合作化经营。推行“政府+制糖企业”、“公司+家庭农场”经营管理模式，实现耕、种、管、收等甘蔗生产的各个环节机械化。同时加快“双高”基地机械化区域服务中心试点项目建设，开展高效机械化模式试验示范及机具改进、新机具新技术试用试验，补齐甘蔗生产收获机械化“短板”。

（三）进一步促进农机农艺融合。降低甘蔗生产成本，增加收入是农机农艺的融合最终目标，是突破甘蔗机械化收获的重要环节之一。我们以建立甘蔗生产全程机械化示范基地为切入点，加快农机农艺的融合，逐步推广甘蔗生产全程机械化技术。一是推广适宜机收的蔗种，加强对良种繁育基地建设，加快适宜机收品种的引进、研发、试验、选育，示范及推广。同时鼓励“双高”基地种植业主就近自建基地，繁育适宜机械作业的自用蔗种。二是推行蔗地标准化种植，在连片地块内统一种植时间、种植行距、统一下种等标准化种植模式，便于机械化收获。三是加强宿根蔗的管理及机械中耕培土。引导种植业主在甘蔗收获后及时开展机械破垄松蔸、机械行间深松作业，改善蔗地质量，增加甘蔗产量。加快推广应用大中型中耕培土机进行施肥培土，提高培地质量，改善机收作业条件。

（四）保障糖料蔗进厂和加工顺畅。加强规划指导，加快制糖企业卸蔗平台、蔗槽等处理工艺及设备的升级改造，形成高效自卸和清选系统，有利于机收糖料蔗进厂压榨。各制糖企业要加快原料蔗入厂技术改造，尽快完成卸料槽和卸车平台的改造工作，保证机扶绥县二手农机迪尔收甘蔗能够顺利入厂卸车；并采取机收甘蔗入厂“绿色”通道、机收作业补贴和机收甘蔗扣杂降低3%、扶绥县二手农机迪尔补助机收运输等多项措施，打开甘蔗机收突破口。