常柴严把试车质量关 提升产品合格率

为了进一步提升公司产品质量，树立常柴在市场上的良好品牌形象，近日，常柴多缸机厂根据公司质量例会要求各制造厂认真开展工艺自查、梳理、整改完善工艺文件的部署，通过完善操作工艺，加强试车质量监控，持续强化质量管理，从而有效地提高了柴油机的整机产品质量。

试车作为柴油机质量监控的重要环节，一些产品装配、零部件质量问题，都集中体现在试车过程中，诸如三漏、零件干涉等问题。

为了严把试车质量关，提升整机产品合格率，多缸机厂多管齐下，采取了有效措施：

一是针对试车过程中发现的多种故障信息，进行统计汇总，在此基础上，质量检验员协同技术人员，对汇总信息进行深度分析；

二是为了在试车过程中，更直观地诊断故障信息，多缸机厂为每一位试车工配备了PS100故障诊断仪，并规定对每一台试车合格后的柴油机进行故障诊断和故障清除，力争将零公里故障率消灭在萌芽状态，为市场提供高品质的柴油机；

三是为了提高产品的装配质量，多缸机厂不仅加强了对总装装配准确性的检查，也加强了对试车、出厂检的检验力度，尤其是针对试车，多缸机厂在试车车间增设了抽检台架，由专人负责对当天生产的柴油机进行抽检试验，并对柴油机的漏气量、气门间隙、故障模式等数据进行统计、分析、汇总，同时出台了相应的奖惩措施，从而使柴油机在出厂后各方面的性能及质量得到了保证。

自从严格执行柴油机抽检试验工艺后，从出厂检验反馈的信息中看出，多缸机厂整机出厂一次合格率连续数周保持在98%以上。后续，多缸机厂将进一步完善操作工艺，严格加强质量监控，努力打造柴油机精品，满足市场用户对高品质的需求。

来源：常柴