山东国丰，农机供给侧改革的活样本

在经历了“十年黄金发展期”之后，国内农机市场由当初的持续高位增长逐渐转向中低速增长，我国农业装备行业也由原先的“跨越式”、“超常规”发展逐渐回归理性化和常态化。特别是近几年来，伴随着全球经济的颓势、行业产能过剩和市场竞争的日益加剧，国内农机市场也已疲态尽显。

业内一些有远见的企业和企业家们在冷静分析未来市场趋势之后，已提前嗅到来自需求侧的微妙变化，为避免企业在愈演愈烈的同质化低端竞争和价格搏杀的红海中沉没，纷纷开始从供给侧寻找出路，诸如主动压缩低效产能，缩减库存规模，实现自身“瘦身”减负；致力探寻企业转型升级之路，自发淘汰市场过气产品和缺乏盈利能力的低效能产品，加速企业产品结构优化升级；

与此同时，他们还试图在技术创新领域寻找新的突破点和增长点，加大科技研发投入，积极开发新产品、新市场、新领域，依靠创新驱动提升市场竞争力。在这些有远见卓识的先行企业中，山东国丰机械有限公司就是其中的一员。

未雨当绸缪，靠限产压库远离市场风险

山东国丰是一家占地380余亩，建筑面积6万多平方米，拥有员工近千人，年销售收入超过6亿元的大型民营企业。作为我国最早研发玉米收获机的功勋企业之一，早些年，国丰牌背负式玉米收获机曾一度占据国内市场的半壁江山，近年来，这家公司生产的2行、3行自走式玉米收获机在行业内也曾经名声鹊起。

就是这样一家拥有多项耀眼光环的业内明星企业，上自公司高管，下至普通员工却始终保持着异样的低调内敛的行事风格。拿公司掌门人郑继立先生话说，就是因为国丰还不够强大，所以必须放低身价；只有放低了身价，才能使团队上下始终保持清醒的思维，不至于头脑膨胀和被市场的表象所迷惑。

这些年来，正是靠着这种低调内敛的性格，国丰公司少走了不少弯路。尤其是这两年，在购机补贴的驱动下，全国玉米机市场几乎“井喷”，业内多数企业都在卯足了劲儿上产能、抢市场。但是，国丰却能秉持低调稳健的心态，不与业内大咖拼实力、抢市场，这样就不至于陷入市场危险的境地不能自拔。而且，也正是基于对市场态势的冷静判断，我们发现，当时自走式玉米机的综合技术水平尚处于不断改进优化过程，产品成熟度尚待提升，一旦迈步过大，让产品带“病”上阵，无异于自毁品牌，甚至伤及整个玉米机行业的声誉。

根据这个判断，公司逆势而动，提出“限产压库、提质增效”的经营方针，主动将当年的销量计划下调了20%。此后的市场发展走势也恰好印证了郑总和他的团队孤身独到的洞察力。

去年，玉米机市场经历了“过山车”式的跌宕起伏，尤其是玉米收购价格的暴跌直接诱发玉米机市场的迟滞，供大于求的矛盾骤然加剧，行业未售出的库存高达2万多台，几乎是正常年份行业产销总量的一半。加上今年又赶上动力机械升级国三这个非常时期，如何处理掉巨大的库存包袱，几乎成了行业众多企业掌门人的心魔。而此时的国丰却可以闲庭信步，既无去库存压力，又无资金风险之虞，可以按照既定的目标与节拍潜心进行企业经营活动。

产品即人品，靠过硬品质叩开市场之门

产品就是人品，你生产的产品的质量怎么样，也就代表你的品行怎么样。这是笔者在国丰看到的写在总装车间外墙上的一句企业文化宣传标语，据说也是公司老板郑继立最常讲的一句口头禅。能够给冷冰冰的产品赋予人格化以及把企业员工的人格融入其生产的产品中，这本身就是一种态度，是一种追求产品完美品质的决心。

国丰花在产品质量上投入和功夫简直到了痴迷程度。为提升机械加工的工艺水平，公司先后购置了各种数控车床、程控线切、激光切割、动平衡测试等大量先进的成套设备；为解决大件焊接的质量瓶颈，在原有2台焊接机器人的基础上，又投资3600余万元新上马了全国农机行业第一条全自动焊接机器人生产线（系国家工信部专项配套资金支持项目）；

为提升质量检测手段，投资140多万元购置了行业内功能最全、技术最先进的全套智能化产品在线检测系统，可通过对噪声、震动、扭力等技术参数的监测分析，实现对产品整机及主要部件的质量状况的在线检测诊断，以便及时发现和排除故障，把问题消弭在下线之前；

在产品配置上，主要部件均采用行业同种机型最高配置。如玉米收获机配置加强型割台、迪尔原装车桥、软轴式离合操纵、全胶辊剥皮系统等等，大大提升了产品的性能。

在加大硬件投入的同时，公司还不惜花重金从行业高新聘请了技术研发、质量控制、生产管理、市场营销等方面的专业技术型人才，并从不同维度和运行环节构建起全方位无盲点的质量管控体系，从而确保质量问题不过夜，一旦发现质量缺陷，必须当天研究解决方案，然后监督落实，逐级问责，层层把关。

在国丰公司，质量就是铁律，质量问题无小事，是谁也不敢触碰的一条红线，对于触碰质量红线者，轻则考核过千元，重则有可能丢掉饭碗。

不做跟随者，靠另辟蹊径踏上发展之路

市场竞争犹如赴宴，来早的吃肉，来晚的喝汤，迟到的人连汤都没得喝。郑总时常用这句俚语来告诫下属。他常讲，一个企业若总是跟在别人的后面就永远没有出路，要想不被市场抛弃，就只有另寻出路、自己找饭吃。这些年来，国丰团队在技术创新和新产品研发方面的尝试颇有心得。

为破解玉米收获机普遍存在的作业过程中因秸秆堵塞导致的机械故障高发这个难题，公司研发团队借鉴西方技术，分别在割台、秸秆切碎、大输送和剥皮机等易发生噎堵的关键部位加装了传感器，并通在驾驶室的操作台上设置电子显示屏，实现了对机器主要部件运行状态的实时监控。一旦某个部位运行异常，机手即可随时发现并及时排除，从而大大降低了整机运行的故障率。

2014年，公司承担山东省科技发展计划与山东省农机装备创新计划项目，与农业部南京农机研究所、山东农业机械科学研究院合作成功开发出我国第一台自走式玉米穗茎兼收与秸秆打捆一体机，于2015年上半年正式通过山东省科委和省工信厅联合组织的鉴定验收，并获得国家农业机械推广证书。

该款高端复合型产品科技含量高，应用领域广，作业效率高，可一次完成玉米摘穗、剥皮、秸秆打捆回收等全部作业过程。产品甫一问世，立即受到了众多用户的追捧，前来参观体验和洽谈订货的经销商、合作社和种粮大户络绎不绝。

为适应我国丘陵山区、中小地块等复杂环境下的玉米收获要求，公司从2015年开始研发的国丰4YZP-3L型履带自走式玉米收获机已经定型，正待通过国家主管部门的推广鉴定。

该款机型机身长度仅为6米，可实现原地360度旋转，作业通过性和适应性极强，工作宽幅2米，作业效率可达9亩/小时。为尽可能多的获得实操检验，加速上市节奏，公司研发团队先后进中原、上东北、下海南，甚至到东南亚农田搞实验，通过大量实际收获作业，以便发现问题、不断改进完善，使产品的适应性明显提升。

目前，随着谷物机械化烘干能力的快速提升，玉米籽粒收获方式日渐被用户所接受。公司瞄准这一市场需求进行技术攻关，在原有三行、四行等主流机型上进行持续升级，率先在行业内推出了玉米机摘穗剥皮与籽粒收获装置任意切换技术。

现有摘穗剥皮功能的玉米收获机的用户，无需再重新购买新机，只要再花2万元左右购买一套原厂部件，即可实现籽粒收获，大大节省了用户购机成本。这项技术一问世，便立刻引起广大用户和业内专家的热情关注。

人无我有，人有我优，不盲目跟风拼规模，不提前透支市场机会，坚定不移的走内涵式发展之路，静下心来做产品，量力而行谋发展，首先把企业内部的事情做好做扎实，以积极而审慎的态度去面对市场机会，从而赢得了更多的市场机会，也使企业得以从容应不迫的面对来自市场的新挑战。

山东国丰在供给侧结构性改革路上已经先行一步，成为农机行业供给侧结构性改革的活样本，无论是对于企业自身，抑或是对于行业持续健康发展，都具有现实的参考意义。笔者相信，在未来的改革路上，国丰公司一定能够走的更好、更坚实。