实施质量工艺改进，常柴节能减排成效显著

为了提高柴油机试车生产效率，节省柴油，满足节能减排的环保要求，多缸机厂实施了《预装线预排空气质量工艺改进项目》。经过7个多月的项目建设，近日，该项目已经全面完成。

该项目实施前，柴油机燃油滤清器及油泵等处空气主要通过起动电机拖动和试车工手动排除，在此过程中，柴油机频繁多次起动，不仅耗费电能，而且起动喷出的柴油无法集中收集，同时也增加了污水处理站的环保压力。为了从根本上解决此问题，多缸机厂项目组经过认真调研，提出了3种方案，经多次试验及分析讨论，最终选定真空抽吸泵油方案。

预装线员工正在对柴油机进行预排空气 

为了确保项目的顺利实施，项目组成员明确分工，密切配合，从项目原理图的绘制到设备选型，再到确定安装方案，全部只用了不到2个月时间。该项目主要分为两个系统：机械泵吸系统和PLC控制系统，整套系统适用于共轨、电控VE泵、机械泵等所有柴油机机型。

该项目完成后，目前多缸机厂生产的每一台柴油机，都将执行预排空气新工艺，一方面提高了试车生产效率，降低了起动磨损，另一方面通过真空泵和柴油加注泵首尾配合，在预排空气后充入柴油，并通过真空泵回收多余的柴油，既节省了能源，又大幅度缓解了污水站运行压力。按照目前公司多缸机厂柴油机年产量计算，预计每年可节省柴油8吨以上，成效显著。