我国水果加工业机械化初探(下)

三、我国果品加工业机械化现状

目前，我国水果产品的出口基地大都集中在东部沿海地区，近年来产业正向中西部扩展，“产业西移转”态势十分明显。
菠萝汁和桃浆的加工占有非常明显的优势，形成非常明显的浓缩果汁（酱、饴）加工带，建立了以环渤海地区（山东、辽宁、河北）和西北黄土高原（陕西、山西、河南）两大浓缩苹果汁加工基地；以西北地区（新疆维吾尔自治区、宁夏回族自治区和内蒙古）为主的番茄酱加工基地和以华北地区为主的桃浆加工基地；以热带地区（海南、云南等）为主的热带水果（菠萝、芒果和香蕉）浓缩汁与浓缩浆加工基地。而直饮型果蔬及其饮料加工则形成了以北京、上海、浙江、天津和广州等省市为主的加工基地。在市场需求拉动下，近些年水果加工机械化进步较大，主要表现在：

1、装备水平明显提高
果蔬汁加工领域：榨汁技术、高温短时杀菌技术、无菌包装技术、酶液化与澄清技术、膜技术等在生产中得到了广泛应用。果蔬加工装备，如苹果浓缩汁和番茄酱的加工设备基本是从国外引进的的设备。在直饮型果蔬汁的加工方面，中国的大企业集成了上的技术装备，如从瑞士、德国、意大利等的专业设备生产商，引进利乐、康美包、PET瓶无菌灌装等生产线，具备了先进水平。
果蔬罐头领域：低温连续杀菌技术和连续化去囊衣技术在酸性罐头（如橘子罐头）中得到了广泛应用；引进了电脑控制的新型杀菌技术，如板栗小包装罐头产品；包装方面EVOH材料已经应用于罐头生产；纯乳酸菌的接种使泡菜的传统生产工艺发生了变革，推动了泡菜工业的发展。
脱水果蔬领域：尽管常压热风干燥是蔬菜脱水的常用方法，但我国能打入市场的脱水蔬菜大都采用真空冻干技术生产。另外，微波干燥和远红外干燥技术也在少数企业中得到应用,流化床干燥机。我国研制的真空冻干技术设备取得了可喜的进步，一些国内冻干设备生产厂家的技术水平已达到20世纪90年代同类产品的先进水平。
速冻果蔬领域：近些年，我国的果蔬速冻工艺技术有了许多重大发展。首先是速冻果蔬的形式由整体的大包装转向经过加工鲜切处理后的小包装；其次是冻结方式开始广泛应用以空气为介质的吹风式冻。

2、由单机组合向成套化发展

成套化结装置、管架冻结装置、可连续生产的冻结装置、流态化冻结装置等，使冻结的温度更加均匀，生产效益更高；第三是作为冷源的制冷装置也有新的突破，如利用液态氮、液态二氧化碳等直接喷洒冻结，使冻结的温度显著降低，冻结速度大幅度提高，速冻蔬菜的质量全面提升。在速冻设备方面，我国已开发出螺旋式速冻机、流态化速冻机等设备，满足了国内速冻行业的部分需求。
在果蔬物流领域：主要果蔬，如苹果、梨、柑橘、葡萄、番茄、青椒、蒜薹、大白菜等贮藏保鲜及流通技术的研究与应用方面基本成熟，MAP技术、CA技术等已在我国主要果蔬贮运保鲜业中得到广泛应用。

3、市场拉动水果加工工业机械智能化作用明显

在农产品出口贸易中，果蔬加工品占有重要的比重。由此拉动水果加工机械化研发、制造，一批制约发展的“瓶颈”机械得到穿梭破。水果清洗、分级、包装、切分、发酵、压榨、灌制、炸制、干制、腌制、熟制等加工机械成套化、智能化水平逐步提高。

四、我国水果加工机械化存在问题

1、加工装备国产化水平低

尽管高新技术在我国果蔬加工业得到了逐步应用，加工装备水平也得到了明显提高，但由于缺乏具有自主知识产权的核心关键技术与关键制造技术，造成了我国果蔬加工业总体加工技术与加工装备制造。

2、技术水平偏低

果蔬汁加工领域：无菌大罐技术、PET瓶和纸盒无菌灌装技术、反渗透浓缩技术等没有突破；关键加工设备的国产化能力差、水平低，特别是在榨汁机、膜过滤设备、蒸发器、PET瓶和纸盒无菌灌装系统等关键设备的国产化方面难度大，国内难以生产能够在设备性能方面相似的加工设备。

罐头加工领域：加工过程中的机械化、连续化程度低，对先进技术的掌握、使用、引进、消化能力差。在泡菜产品方面，沿用老的泡渍盐水的传统工艺，发酵质量不稳定，发酵周期相对较长，生产力低下，难以实现大规模及标准化工业生产。

脱水果蔬加工领域：目前我国生产脱水蔬菜大多仍采用热风干燥技术，设备则为各种隧道式干燥机，而上发达国家基本上不再采用隧道式干燥机，而常用效率较高、温度控制较好的托盘式干燥机、多级输送带式干燥机和滚筒干燥机。在喷雾干燥设备方面，我国研发的干燥塔的体积蒸发强度和国外同类产品的体积蒸发强度相比差距很大。

果蔬速冻加工领域：我国果蔬速冻工业，在加工机理和工艺方面的研究不足。尤其值得注意的是，国外在深温速冻对物料的影响方面，已有较深入的研究，对一些典型物料“玻璃态”温度的研究通过建立数据库，已转入实用阶段。解冻技术对速冻蔬菜食用质量有重要影响，在发达国家，随着一些新技术逐渐应用于冷冻食品的解冻，对微波解冻、欧姆解冻、远红外解冻等机理研究和技术开发较为热门。在速冻设备方面，目前国产速冻设备仍以传统的压缩制冷机为冷源，其制冷效率有很大限制，要达到深冷就比较困难。国外发达国家为了提高制冷效率和速冻品质，大量采用新的制冷方式和新的制冷装置。以液态氮、液态二氧化碳等直接喷洒的制冷装置自20世纪80年代以后就逐渐运用到速冻机中，这些制冷装置可以使温度下降到比氨压缩机低得多的深冷程度。

果蔬物流加工领域：我国在鲜切果蔬技术研究方面的工作才刚刚起步，如在鲜切后蔬菜的生理与营养变化及防褐保鲜技术方面开展了一些初步研究，但尚未形成成熟技术。在无损检测技术方面，我国尚处于初始研究阶段，与水平存在巨大差距。在整个冷链建设方面，预冷技术的落后已经成为制约性问题。现代果蔬流通技术与体系尚处于空白阶段。目前，我国进入流通环节的蔬菜商品未实现标准化，基本上是不分等级、规格，卫生质量未经任何检查便直接上市，而且没有建立完整而切实可行的卫生检验制度及检验方法；流通设施不配套，运输工具和交易方式还十分落后，因此导致我国的果蔬物流与交易成本非常高，与发达国家相比平均高20个百分点。

3.标准体系尚不完善

我国的果蔬标准体系仍不完善，标准的可操作性和指导性不强，行业标准相互交叉、重叠。产品标准制定不科学难以真实反映产品的质量状况；感观指标中描述性语言过多，缺乏量化指标。HACCP已成为公认的食品安全保证体系。联合国食品法规委员会（CAC）规定HACCP体系作为食品企业保证食品安全的强制标准，但在我国只是一些出口型或大型企业进行HACCP安全质量体系认证，国家对内销企业还没有强制性要求，很多企业对HACCP体系的内涵和意义认识不够，甚至有些已经通过HACCP认证的企业在具体的生产过程中也没有严格按照HACCP体系的要求去做。

4.综合利用水平低

中国已发展成为世界果蔬和加工品的zui大出口国，但很多是以半成品的形式出口，到国外后仍要进行深加工或灌装，产品附加值较低。高附加值产品少，特别是对原料的综合利用程度低，皮渣中果胶、果蔬天然香精、膳食纤维、色素、籽油等精深加工产品的产业化核心技术没有突破,一般大的空压站都是多台机联机运行。

5.企业规模小行业集中度低

果蔬加工行业通过资本运作，逐步进行企业的并购与重组，企业规模不断扩大，行业集中度日益增高，产生了一批农业产业化，产业规模得以迅速扩张，但依然处于企业的加工规模小、抗风险能力差、产品单一、产品销路不畅、竞争力差的发展阶段。

五加速我国水果加工业机械化的政策与建议

1、进一步提高水果产品加工机械化技术创新能力

我国果品加工机械和设备要实现由初加工向深加工、由粗加工向精加工的转变，关键在于科技进步，特别是企业的自主创新。国家应设立专项研发扶持资金，支持重点实验室建设。支持实力型果品加工机械企业“抱团取暖”，与相关科研院所联合，组建共性技术研发联盟，推动加快果品加工机械创新步伐。积极鼓励企业开展科技创新活动，落实科技创新优惠政策。近期应在水果产后深加工关键技术与设备、全程质量控制体系和果品快速检测技术与设备等研究，注重新机研发对智能化的应用与提高，建设一批科技创新基地和产业化示范生产基地等，以此迅速提高我国果品加工机械、装备的科技含量和产品附加值，促进果品加工工业的发展，满足人民之需，提高市场竞争力，扩大出口规模。

2、加强部门协调，支持企业推行现代企业制度

协调部门关系，从根本上解决中国果品加工机械行业管理“婆婆”过多的现实，政府应采取切实有效的措施，打破部门和地区界限，通过“超部门”的协调组织，加强对果品加工机械的引导和调控，制定相应的制度和法律，为果品加工机械行业的发展建立一个稳定和开放的宏观经济环境，指导农产品加工机械行业的快速、健康发展。

支持鼓励企业建立现代企业制度，改变现在多数企业的家族式管理模式，使果品加工机械企业成为自觉推行现代管理的主体。此外，政府部门还应支持果品加工机械企业在发挥自身优势的基础上，通过收购、兼并、联合、控股等方式，实现跨地区、跨行业、跨所有制的联合和重组，促进存量资产的优化组合，促使一批上规模的企业集团尽快成长起来，发挥现代管理的引领作用。

3、完善健全果品加工机械化政策支持体系

推动果品加工机械化，离不开政府有效的支持与政策倾斜。2004年我国实施了《农业机械化促进法》，对农机实行了购机补贴。机补17年来，极大地提高了我国农机化水平和农业综合生产力。目前要把发展果品加工机械化，作为推进农业供给侧结构调整的重要措施，抓好落实。要把优惠政策真正落实到位，对果品加工企业而言，发展机械化遇到贷款难、税负重等诸多难题。因此建议：

一是制定有关果品加工的税收优惠政策、装备技术升级换代的贷款贴息政策、土地优惠使用等政策。开展政策落实大检查，建立一整套支持果品加工企业建立、生存、发展、扩张的政策体系。

二是农机部门要主动担当，有所作为，把果品加工机械化放在农机化发展的突出位置，加大机补实施力度，优先办理申请、优先资金落实、优先技术培训，优先经营机制创新，使发展果品加工机械化成为农机推广应用的优先领域，使优惠政策能真正惠民。

三是提高果品加工机补的最高限额，使其实现应用机械的大型化、成套化、智能化和节能环保化，促进其产业升级，做强果品加工产业，支持农业现代化发展。