全喂入式联合收割机割台常见故障的诊断与排除

资料图

1 割刀堵塞

1.1故障现象

在收割作业时，全喂入式联合收割机切割器经常出现堵塞，使割刀运转不灵，切割速度减慢，作物割不断，连根拔起，甚至有漏割现象。

1.2故障原因与排除方法

(1)遇到石块、木棍等障碍物，使割刀卡死。田里有石块、木棍、钢丝、泥块、草屑等障碍物，进入全喂入式联合收割机切割器内，使切割器被障碍物卡死，切割器不能正常工作，从而导致割刀堵塞。排除方法：立即停机，排除障碍物。在排除卡在割台切割器障碍物时，发动机必须熄火，且不要用手直接触摸切割器的刀刃，以防受伤。

(2)刀片或护刃器损坏。刀片或护刃器损坏，如缺齿、磨钝等，切割力量不足，不能完全切断稻麦茎秆，从而造成割刀堵塞。排除方法：更换损坏的刀片或护刃器。所有护刃器的工作面应在同一平面，如发生变形应进行矫正。其矫正方法是：用专用工具套在护刃器尖端进行矫正;也可以用锤子轻轻敲打进行矫正。

(3)割茬过低。全喂入式联合收割机作业时割茬过低，田间杂草大量进人切割器，增加了切割器负荷，会使切割器切割不畅，造成割刀堵塞。排除方法：适当提高割台高度。收割时，根据作物长势和当地耕作习惯调整割茬高低。收割倒伏或矮秆作物时，可调到100～130 mm;收割长势较高的作物时，割茬可控制在180 mm以上。

(4)动刀片与定刀片配合位置不“对中”。切割器的动刀片与定刀片不“对中”，即动刀片处于极限位置时，动刀片的中心线与定刀片的中心线不重合，处于切割器动刀片尖部的作物就很难被割断，从而造成割刀堵塞。排除方法：进行切割器对中一调整(或重合度调整)。驱动装置为曲柄连杆机构的，通过改变连杆长度进行调整;采用摆环机构的，通过改变摆杆前支座球面轴承的位置进行调整;采用行星齿轮传动机构的，采用微调螺钉做微量调整。

2 割台前堆积作物

2.1故障现象

在全喂入式联合收割机作业时，割断的作物堆在收割台上，割台搅龙不能及时将作物输送到中间倾斜输送器。

2.2故障原因与排除方法

(1)割台搅龙与割台底板间隙过大。割台搅龙与割台底板间隙过大导致搅龙叶片抓不住作物，不能及时推进，从而阻挡了后续作物的正常输送，造成作物在割台前堆积。排除方法：调整割台搅龙叶片与割台底板之间的间隙。2m以下割台，此间隙多数为不可调的，出厂时安装间隙为15～20 mm。一般喂人口处间隙要大，另一端要小些。有浮动装置的搅龙叶片与底板的间隙为11～17 mm，用改变割台搅龙调整螺栓露出固定支架上端长度的方法进行调整。

(2)拨禾轮安装位置过高。拨禾轮安装位置过高，作物被割后，过早脱离了拨禾轮的推送作用，倒在割台前方，不能及时被搅龙抓取而形成堆积。排除方法：正确调整拨禾轮的安装位置，使弹齿轴或压板作用到作物穗头以下的部位，也就是切割线上方2/3处。

(3)拨禾轮太偏前。拨禾轮的前后位置调整不当，太偏前，使拨禾轮推送作物的强度不足，不能有效地将作物推送到割台搅龙上，造成割台前作物堆积。排除方法：正确调整拨禾轮的前后位置。拨禾轮的前后位置对收割倒伏作物和向割台上推送已割作物有很大影响。在收获直立作物时，大多数全喂入式联合收割机要求拨禾轮轴位于切割器尖前10 cm左右的正上方。

(4)拨禾轮转速过低。拨禾轮的转速应与联合收割机的前进速度保持一定的比例，若拨禾轮转速过低，其扶持切割作用下降，向搅龙推送作物的能力亦下降，即不能及时将切断作物输送到割台搅龙上，造成割台前作物堆积。排除方法：调整拨禾轮的转速。

(5)作物过矮或过稀。作物过矮或过稀，拨禾轮的推送能力下降，不能形成作物流，以致作物停留在割台前，造成作物堆积。排除方法：适当提高收割机的前进速度。

3 中间倾斜输送器堵塞

3.1故障现象

全喂入式联合收割机作业时，在中间倾斜输送器出现作物输送不畅，甚至堵塞，不能正常作业。

3.2故障原因与排除方法

(1)输送链条过松。中间倾斜输送器的输送链条过松，输送作物能力下降，作物堆积在输送链上造成堵塞。排除方法：调整输送链条的张紧度。在不工作时，输送链中部齿板与输送槽底板之间保持不大于10 mm的间隙。

(2)链耙齿与过桥底板间隙过大。中间输送器链耙齿与过桥底板间隙过大，部分作物就会卡在间隙中，产生阻滞，使其他作物不能有效输送，造成堵塞。排除方法：调整链耙齿与过桥底板间隙。

(3)链耙齿磨损严重。链耙齿磨损严重或变形，使其输送能力下降，造成中间输送器堵塞。排除方法：更换新耙齿。