机器人在世界制造业中的应用

机器人，曾经是科幻电影和未来小说的虚构幻想；如今，各色机器人被用于从工作场所到家庭环境的各种场景。它们中的大多数看起来一点也不像过去流行文化中描绘的机器人应有的样子，但它们所使用的现代技术确实令人惊叹。

本次让我们走进最新一期的凯斯纽荷兰工业集团故事系列，看看机器人在世界制造业中的应用。机器人革命已经到来，并且正在帮助改变制造业的面貌。

用于意大利布雷西亚工厂的协作机器人有长长的灵活的手臂，操作人员可通过直观技术选择所需物品，并将它们全部转移到工作站，而无需对操作员进行额外培训。

凯斯纽荷兰工业集团工业4.0部门的负责人彼得?奥梅斯拉格(Peter Ommeslag)表示:“试想一下，当你需要根据清单，从仓库的货架上取出所需物品时需要重复的伸手、弯曲、伸展等系列动作；有些物品放置的比较高的话，你还需要更努力的去够取物品。”

在智能工厂场景中，上述描述的情况可通过一个机器人，或“协作机器人”cobot(来自单词“协作 collaborative”和“机器人 robot”)来完成。

制造业的发展至今，生产机械化经历了从蒸汽动力到电气化时代、再到今天工业4.0的概念。

工业4.0（Industry4.0）是基于工业发展的不同阶段作出的划分。按照目前的共识：工业1.0是蒸汽机时代；工业2.0是电气化时代；工业3.0是信息化时代；工业4.0则是利用信息化技术促进产业变革的时代，也就是智能化时代。

如何高效有序的运营和管理全球113家工厂和仓库，不断挑战着凯斯纽荷兰工业集团的全球制造和售后市场解决方案(AMS)团队。该团队不断提升、设计新的工作方式，为经销商和客户提供最佳的零部件支持和供应。

在位于西班牙瓦拉多利德的制造工厂的AGV自动导向车装备了摄像头、传感器和人工智能软件，可以运输重量在10公斤-20公斤之间的物品

协作机器人和自动导向车（AGV）都是凯斯纽荷兰工业集团响应工业4.0行动的一部分。

奥梅斯拉格表示，这些新技术的引入有很多原因，但他想强调两个具体的原因:“我们想要把工人的生产风险降到最低，进一步保障他们的工作安全和健康。协作机器人和自动导向车的投入减少了发生事故的可能性，同时也减少了日常工作的体力消耗，这是一项令人兴奋的技术。”

凯斯纽荷兰不仅将新技术用于改善公司员工的工作环境，还提高了工作效率、引进了新的技能。

智能在哈尔滨制造基地

哈尔滨制造基地设施符合国际质量标准，具有适应生产的能力和灵活性，满足当地和出口市场的需求。在制造技术方面，哈尔滨制造基地拥有一条全自动激光切割线；四台160-400吨级的数控板材折边机以及三台焊接机器人。哈尔滨制造基地还有两条最先进的硅炕环保涂装线：一条用于大批量高速涂装生产；另一条条用于大尺寸、重型部件涂装生产。

所有装配线和装配过程（收割机，打捆机， 割台和拖拉机）均采用“精益思考”设计，以确保保持卓越品质的同时，拥有最大的生产灵活性。此外，收割机组装线还配有产品自动导向运载车(AGV)。