农机制造企业精益生产实践交流会成功举办

为在全行业深入推进?精益制造理念，推动行业转型升级，2018年9月17日，由我协会组织，山东雷沃传动有限公司承办的农机制造企业精益生产实践交流会在山东省平邑县成功举办。定向邀请的中国一拖、约翰迪尔、久保田、常州东风、中农博远等6家主机企业以及8家零部件龙头企业代表40余人参加会议。

参观生产车间，现场感受精益制造理念

参会代表首先参观了雷沃传动生产车间。雷沃传动2015年全面导入精益制造体系，实现由基础管理向体系化管理的转型；2016年，围绕 “以安全为生命、以产业工人为主体、以质量为核心、以现场为中心、以精益制造推进为主线、以项目管理为抓手” 指导思想，深入推进精益制造体系。

以安全为生命。全员安全责任制管理，分层级安全隐患排查机制管理，安全基础设施投入。

以产业工人为主体。搭建了星级员工家庭走访活动，明确了产业工人的职业规划，创建了能力素质模型。

以质量为核心。建立了工位控制、生产线控、车间控制、工厂监督评价四个质量环。相似件管理、错漏装管理、在线检测管理。

以现场为中心。搭建了以“分层审核”现场管理机制，明确了一把手、制造副总、车间主任、班组长审核内容及解决问题。

以项目管理为抓手。“重大立项改善课题”、“行动学习改善项目”。

以精益制造推进为主线。以“点”带“面”到体系管理推进；按照六大目标、五大原则、33项要素、134项核心要求，以及工具方法实施推进。

座谈交流精益制造经验

在座谈交流环节，山东雷沃传动有限公司李洪江总经理首先介绍了雷沃传动精益制造实践的经验，他从精益设计和精益制造两个方面介绍了雷沃传动的精益制造经验。

在精益设计方面，通过PLM系统实现产品全生命周期管理，采用国内先进的UG设计软件，建立数字模型，进行虚拟验证；采用国内先进的ROMAX分析软件，分析计算齿轮、轴、轴承的强度及寿命；搭建“三国五地”研发体系，整合全球资源，重点推进传动业务核心能力建设，针对目前行业内水田桥设计短板；科研经费投入连续三年递增，2017年科研经费投入占销售收入的5.3%；强化测试验证能力，投入疲劳寿命、转向疲劳寿命、静扭、双变等试验台，实现全产品线覆盖。

在精益制造方面，鼓励人员参与公司不断改进活动的系统、程序、实践和方案；编制了生产作业标准化文件和现场目视化管理标准，搭建浪费排查机制，实现最高的安全、质量和效率水平；建立制造过程中制造质量、防止缺陷、检测和实施防止问题再次发生的对策方法和流程，提供精益产品；搭建满足客户需求的订单模式，实现了厂内物流“一个流”管理和AGV自动化小车配送；整合优化SPQRCE六个角度指标，运行BPD管理，按照PDCA方法进行问题解决，建立TPM/PM全员维护标准，促进企业全要素提升。

参会代表结合本企业推行精益生产的实践与大家进行了分享。本次交流会旨在推动农机制造企业学习先进，练好内功、夯实基础，让企业在生产管理方面上台阶，实现提高质量和降低成本的目标，从而带动产业整体升级。