常柴自主实施铜套机改造，提升关键零部件质量

近日，常柴机加工厂试制车间立加老线的铜套机经过自主改造后正式投产。改造期间，公司总经理张新、副总经理刘晓云、总经理助理孙建中、质保部和生产部等领导深入到现场进行指导，并提出了一些改进的意见和建议，机加工厂厂部根据公司要求，严格认真推进项目实施，从而为技改项目的顺利完成提供了有力保障。

改造完成后的铜套机

近年来，随着公司产品转型升级，各类缸盖也随之发生变更，原有的铜套机在使用过程中伺服电机经常发生问题，造成压装定位不准确，并且它自身结构复杂，更换工装时比较繁琐，调整困难，原有的铜套机无法适应目前生产的缸盖的压装要求。为此，机加工厂厂部、技术组和装备车间根据实际情况，决定对该台铜套机进行自主改造。

该改造项目内容分为两部分，分别为机械部分和电气部分。机械部分主要采取分体式压装的方式，铜套压装与主压紧杆分离；滚道均采用动力滚道，滚道带有限位气缸；进料滚道附带离合器，可以有效地防止底平面划伤；夹具呈水平放置，压装部分倾斜，与夹具成10度夹角，并且该夹具制造成模块式，夹具模块与机床台面可拆卸，方便后期产品的更新换代。电气部分主要将原有的伺服电机替换为三相异步电动机；定位所使用的开关，均为国内知名品牌，保证定位准确。

该项目改造过程中，机加工厂装备车间安排技术精良的钳工和电工师傅负责，技术上制定专人负责，每天对现场的问题进行记录及处理，质量上也对压装后的缸盖进行跟踪，厂部领导也天天到现场查看改造的进度，关照大家注意改造过程中的质量和安全，历时3个月的时间圆满完成了铜套机改造的任务。

机加工厂试制车间缸盖线

目前，该台铜套机已经开始批量生产，适用于4D28TC缸盖、4B28TC缸盖和4B26缸盖，大大减轻了员工的劳动强度，为提高公司缸盖铜套的压装质量提供了强有力的支撑。