对柴油机实施这项技改，节能又环保

为了有效落实公司关于提质增效、降本节支的重点工作部署，满足清洁生产的环保要求，机加工厂实施了《4G33T/485系列机体上油装置技术改造》项目，经过近十个月的项目建设、生产调试，日前，该项目已正式投入生产，可以满足分厂不同品种成品机体的清洗要求。

正在运转中的上油装置

该项目实施前，项目组成员多次走访同行企业进行调研，对标先进，取其精华，并且结合公司柴油机机体的具体特征，对机体上油装置改造项目列出了详细的技术要求，对于各环节中可能出现的潜在失效模式进行了对应的分析和改善预防，从而确保了项目的顺利实施。

该项目主要包含两个部分：前段翻转装置和后段烘干、涂油装置，前段翻转装置部分采用无动力滚道，后段烘干、涂油装置部分采用多段机动滚道输送。翻转装置和烘干、涂油装置分别独立控制，涂油方式为雾化喷涂方式，雾化效果可通过阀组进行调节，均采用进口喷嘴，保证了防锈油达到最优的雾化效果。过滤后的防锈油可以直接回到油箱循环利用，预计每年防锈油用量可以由原先的45吨左右减少至15吨左右，可节省防锈油费用约22万元，经济效益可观，其良好成效得到了公司领导的肯定。

该项目的实施，在降本节支的同时，也更好地满足了清洁生产的环保要求，一方面提升了机体工位器具清洁度，减少二次污染的产生，有效地避免防锈油在机体生产、运输流转和储存过程中污染周边环境；另一方面减轻了公司多缸机装配生产现场环保及清洗压力，既提高了多缸机装配生产的满意度，又为生产高品质柴油机提供了保障。