花生生产机械技术集成

花生是我国四大油料经济作物之一，在我国农作物中，花生的种植面积仅次于油菜，种植面积约7000万亩，总产量约1750万吨左右，占世界花生总产量的40%以上，居世界第一位。

我国也是花生的第一大消费国和出口国。花生属于我国优势产业，为了使优势更优，大力提高其机械化生产水平，是根本出路。本文介绍相关机械，供参考。

1、花生播种铺膜机

目前常用的有播种机和覆膜播种机，与15~20马力轮式拖拉机配套。花生播种机包括种子箱、排种器、开沟器、覆土器和机架等。排种器主要为组合外槽轮式和内侧充种垂直圆盘式，也有滑板型孔式、水平圆盘型孔式、气吹式和气吸式等形式，但应用相对较少。有一些内侧充种式排种器带有鸭嘴，可代替开沟器在铺膜后打孔播种。常见的开沟器为锄铲式、靴式等形式；机引花生播种机一般为两行或四行。

常用的主要机型有2BH—4型花生播种机、2BH—5型花生播种机。生产率为4~5亩/h。播种铺膜机能够一次作业完成起垄、播种、覆土、喷药、展膜、压膜、膜上筑土等农艺技术。生产中应用的简易型覆覆膜播种机，就是将铺膜机和播种机安装在一起，主要机型为2BFD—2B、2BFD系列花生覆膜播种机等，生产效率2.5~3.0亩/h。

2、花生联合收获机械

花生联合收获机能够一次完成挖掘、输送、除土、摘果、分离、清选、集箱等作业。中国台湾地区大地菱公司生产的花生联合收获机，该机能够一次完成挖掘、抖土、摘果、清选、集果等工序，解决了目前花生收获机械不能同时完成摘果，需二次进地作业的难题，减少了花生收获工序。该机采用夹持输送、振动拍击抖土，分离效果好，脱净率达99%以上，破碎率低于2.5%，地下掉果率小于1.4%，性能优良可靠。经过大面积试验、示范推广应用，经济、社会和生态效益显著。主要特点，

一是，能够一次完成挖掘、抖土、摘果、清选、集果等工序，自动化水平较高。

二是，采用夹持输送方式，对收获环境适应性强，平作垄作，花生蔓高矮立伏皆可适用。尤其适应花生垄作、机械播种的发展趋势，在机播垄作采收作业中具有更佳的表现。

三是，采用履带式行走装置，接地压力小，利于农田保护性耕作；无论地干地湿，即使在雨后沙质土地，仍可顺利进行收获。

四是，，前置式收获作业，视野宽广，操作简单，行走灵活。

五是专利设计的泥土分离装置与摘果装置，泥土分离效果好，摘果率高，破壳率低，夹杂率低，并极适合鲜株摘果。

六是作业效率高，较人工操作节省90%以上的人力。

3、4H—2型花生收获机

由青岛万农达花生机械有限公司和莱阳农学院机电研究所共同研制，是一种与花生覆膜种植农艺相结合的先进机具，在国内覆膜花生收获机械中性能领先。该机已获国家专利。配套动力为8.8~13.0kW小四轮拖拉机；生产率1.5~2.1亩/h（同时收两行花生）；损失率≤1%；花生的含土量（按质量计算）＜5%；荚果破碎率＜1.5%；机械摘果率＜2%；外形尺寸（长×宽×高）1280mm×1180mm×780mm；采用反平行四边形机构驱动和等角度相向摆动，使机架横向受力平衡，工作平稳；采用了挖掘和分离机构融为一体的全新机构，花生的挖掘和除土可一次完成。

利用振动挖掘，作业阻力小，功耗低；花生收获后整齐有序地铺放于田间，便于人工捡拾和运送。结合先进的种植方式和农艺，可一次收获两行覆膜花生，与人工收获相比可提高劳动生产率15倍。由于振动去土可大大减少收获损失，很少造成荚果脱落，即使有掉果现象，也在地表面上，不必进行复收，收获损失减少10%左右。收获时地膜不被破坏，附着在花生蔓上，在捡拾花生的同时被收起，避免了地膜对土壤的污染。

4、沭河4HZ—2花生收获机

由山东常林农业装备股份有限公司生产。这款半喂入花生联合收获机械，集挖掘、输送、去土、摘果、清选、集箱等功能于一体。

该机采用与花生种植模式相结合的宽轮距行走系统，轮胎压痕在花生垄沟内，对土壤压实轻，便于残果回收。采用链条夹持输送和摘果辊组合半喂入摘果，有效降低了功率消耗和破碎率，提高了摘净率。独特设计的摘果前去土机构、风机、振动筛，漏空链条筛组成的组合式清选系统使果实更加清洁，含杂率更低。

采用新型的果粒升运输送机构和侧置式液压卸粮机构，实现了卸粮的简单方便。该机在一定程度上解决了困扰我国花生联合收获的难题，适应我国大部分地区的土壤和种植模式。配套拖拉机20.6kW，生产效率1.0~2.5亩/h。

5、鸿田4HS—2花生收获机

由河北永发鸿田农机制造有限公司生产。配套动力20.8~38.8kW四轮拖拉机；外形尺寸2320mm×1080mm×1030mm；适应行距范围200~300mm；耕割深度0~180mm；生产率2~4 亩/h；机具质量320kg；总损失率 4.6% ；埋果损失率1.8% ；破碎率1.0%；挖掘深度8~18mm；挖掘深度合格率98%； 含土率 13.5%。

6、建国牌2H—1花生收获机

由辽宁省锦州市黑山县新立屯镇建国农具厂生产。2H—1型花生自动收获机，结合合理的种植方式，可两垄合一也可4垄、6垄进行收获作业，每小时收获花生3~5亩，是人工作业的40倍。

圆盘旋转摆秧的巧妙设计，可大大减少果实的损失，很少造成秧果脱落，即使有掉果现象发生，果实已在地表，不必再次挖掘，果实损失减少20%左右。本机结构合理、性能可靠、效率高、功耗低、使用方便。对土壤的适应性强。为花生收获提供了一种性能可靠、操作简单、价格低廉的小型花生收获机。本机大大降低了在花生生产过程中人力、物力的消耗，减少了农民劳动强度，提高了生产效率，节约了成本增加收入，为促进花生产区的经济发展，定会起到积极的推动作用。

7、八行花生捡拾联合收获机

由中国农业科学院农业机械化研究所成功研制出国内首台八行花生捡拾联合收获机，填补了国内在该技术领域的空白，扭转大型高效花生收获装备依赖进口局面。

该设备主要由轮式自走底盘、捡拾系统、输送系统、摘果系统、清选系统、集果系统和机电液控制系统等组成，可一次性完成8行花生捡拾、摘果、清选、集果等联合收获作业，生产效率可达12亩/小时。在江苏泗阳等地田间生产试验表明，该设备总体技术路线和工艺流程可行，捡拾、输送、摘果、排草、清选、集果等环节顺畅可靠，作业性能良好；生产效率为两行半喂入花生联合收获机的5～6倍；无论是垄作还是平作，无论是干秧还是鲜秧，无论是顺收还是横收，均可实现顺畅作业，具有良好的适应性。

目前常用的花生收获机还有：①花生挖掘犁。主要包括牵引架、机架和挖掘铲，有一些花生挖掘犁还有抖土栅条。牵引架结构类似于中耕机等机械的牵引架，机架由框形结构的方钢管焊接而成，挖掘犁铲类似于铧式犁，焊接或通过“U”形螺栓连接在框架上。②花生挖掘机。4HW系列花生挖掘机和最新研制开发的4H—2型花生挖掘机。4HW系列花生挖掘机可分别与8.8~13、14~22、36.8kW等拖拉机配套，可一次完成挖掘、抖土、铺放过程，但仍需人工捡拾，然后人工或机械摘果。4H—2型花生收获机，与18马力小型四轮拖拉机配套使用，工作效率1.5~2.1亩/h（同时收两行花生），损失率≤1％，埋果率≤2％，花生的含土量（按质量计算）＜5％，荚果破碎率＜1.5％，机械漏摘率＜1％。

8、花生摘果机

用于将花生从花生秧上摘下的机械，也属于花生联合收获机的一个组成部分。花生摘果机包括简单的手摇摘果机、发动机配套的摘果机、拖拉机配套的摘果机和电动机配套的摘果机。花生摘果机，主要推广5HZ—500型。配套动力5.5kW、滚筒直径500mm、滚筒长度1460mm、生产效率≥1000kg/h、其摘净率在97%以上、破碎率：≤1%、清洁度98%以上。

9、富兰德4HZ—950A花生摘果机

由河南省新乡市富兰德机械有限公司生产。该机采用阶梯式双滚筒，保证了喂入更通畅，避免了堵塞，提高了工作效率。双轴流风机风量大、风速分布合理，使茎、叶、果分离更彻底，提高了清选效果。下筛、活动筛采用往复活动，摆幅大，使果、泥块及时分选，不堵筛。所有接触部位，均采用密封装置，避免了破碎果的产生。出料口输送高度距离加大、自动成垛，减轻了劳动强度，省工、省时，降低了生产成本。移动方便、快捷，有导向轮，人工、机械均可操作，运输方便。作业效率1500~2500kg/h（折合约7~10亩/h），配套动力11kw。

10、花生脱壳机

分为家用和企业用两种，其配套动力包括电动机和发动机两种主要型式，目前以小型机械应用较多。花生脱壳机脱壳花生破碎率较低、清洁度较高，目前用于榨油等食用花生脱壳效果较好。但脱壳种用花生，还存在破皮等现象，影响出苗率。目前主要有6BH—340型、6TH—550型、6TH—570型和一些手摇花生剥壳机，其中6BH—340型花生剥壳机更换凹板后可脱玉米，一机两用，机械利用率较高。