莱州市花生生产主推五大机械化技术

一、花生生产主要作业环节。花生全程机械化生产技术是用机械完成花生生产全过程的技术，主要包括耕整地、播种、铺膜、施肥、田间管理、收获等机械化技术。

主要技术路线：种子精选→机械化耕整地→机械化覆膜播种→机械化田间管理（灌溉、植保、施肥）→机械化化联合收获→烘干。

二、花生生产各环节的机械化技术

1、机械化耕整地技术

 深耕增产。深耕每3年1次，深耕对花生有明显增产作用，深耕后花生生长健壮，病害少，消灭部分越冬病虫害，缓解春旱作用。耕深要求不浅于20cm，一般沙土涝洼地不宜深耕；土层较厚，土质较好的平原、半山坡土地宜深耕，可深耕30～50cm；山岭旱薄地不宜深耕，以25cm为宜。深耕地块应上翻下松，以防止酸性底土上翻至地表。翻土深度为15～20cm，地表植被应覆盖在10cm耕层以下，覆盖率在95%以上。要求耕深均匀一致，耕后地表平整、无重耕、漏耕。

机械深耕要选用深耕犁和深松机耕深超过25cm时，要求犁体能实现上翻下松，碎土性能良好。深松最好选用全方位深松机，特别是播前深松，可以防止水分蒸发散失，还可以达到改善土壤性状的目的。

2、机械化播种技术

播种深度。要根据墒情、土质、气温灵活掌握，一般机械播种以5cm左右为宜。沙壤土、墒情差的地块可适当深播，但不能深于7cm；土质粘重、墒情好的地块可适当浅播，但不能浅于3cm。

播种密度。花生机械播种为穴播，大花生每亩8000～10000穴，小花生每亩10000～12000穴为宜，每穴2粒。一般情况下，播种早、土壤肥力高、降雨多、地下水位高的地方，或播种中晚熟品种，播种密度要小；播种晚、土壤瘠薄、中后期雨量少、气候干燥、无水利条件的地方，或播种早熟品种，播种密度宜大。

播种作业质量要求。在播种机具的选择上，应尽量选择一次完成施肥、播种、镇压等多道工序的复式播种机。机播要求双粒率在75%以上，穴粒合格率在95%以上，空穴率不大于2%，破碎率小于1.5%。所选膜宽应适合机宽要求。作业时尽量将膜拉直、拉紧，覆土应完全，并同时放下镇压轮进行镇压，使膜尽量贴紧地面。

3、机械化植保技术

（1）病虫害防治。根据植保部门的预测预报，选择适宜的药剂和施药时间。在植保机具选择上，可采用机动喷雾机、背负式喷雾喷粉机、电动喷雾机、农业航空植保等机具。机械化植保作业应符合喷雾机（器）作业质量、喷雾器安全施药技术规范等方面的要求。

（2）化控调节，防徒长倒伏。花生盛花到结荚期，株高超过35cm，有徒长趋势的地块，须采用化学药剂进行控制，防止徒长倒伏。喷洒器械应选择液力雾化喷雾方式。如采用半喂入花生联合收获，还应确保花生秧蔓到收获期保持直立。

4、机械收获技术

收获期。一般当花生植株表现衰老，顶端停止生长，上部叶和茎秆变黄，大部分荚果果壳硬化，网纹清晰，种皮变薄，种仁呈现品种特征时即可收获。收获期要避开雨季。

收获条件。土壤含水率在10%～18%，手搓土壤较松散时，适合花生收获机械作业。土壤含水率过高，无法进行机械化收获；含水率过低且土壤板结时，可适度灌溉补墒，调节土壤含水率后机械化收获。

收获方式选择。应根据当地土壤条件、经济条件和种植模式，选择适宜的机械化收获方式和相应的收获机械。

（1）联合收获。采用联合收获机一次性完成花生挖掘、输送、清土、摘果、清选、集果作业。联合收获机的选择应与播种机匹配，具有省力、省工、省时的特点。自2010年开始，莱州市先后引进了青岛弘盛生产的4HB-2型、4H-2A型和临沐东泰生产的4HBL-2A型花生联合收获机。

半喂入花生联合收获机作业质量要求：总损失率3.5%以下，破碎率1%以下，未摘净率1%以下，裂荚率1.5%以下，含杂率3%以下；无漏油污染，作业后地表较平整、无漏收、无机组对作物碾压、无荚果撒漏。

全喂入花生联合收获机作业质量要求：总损失率5.5%以下，破碎率2%以下，未摘净率2%以下，裂荚率2.5%以下，含杂率5%以下；无漏油污染，作业后地表较平整、无漏收、无机组对作物碾压、无荚果撒漏。

（2）分段式收获。提倡采用花生收获机挖掘、抖土和铺放，捡拾摘果机完成捡拾摘果清选，或人工捡拾、机械摘果清选。在丘陵坡地，可采用花生挖掘机起花生，人工捡拾，机械摘果清选。主要机型为青岛万农达花生机械有限公司生产的4H-2型花生收获机，该机型适宜与该公司生产的2BFD系列花生覆膜播种机配套使用。

花生收获机作业质量要求：总损失率5%以下，埋果率2%以下，挖掘深度合格率98%以上，破碎果率1%以下，含土率2%以下；无漏油污染，作业后地表较平整、无漏收、无机组对作物碾压、无荚果撒漏。

（3）秧蔓处理。半喂入联合收获机收获后的花生秧蔓，应规则铺放，便于机械化捡拾回收。全喂入联合收获机收获后的花生秧蔓，如做饲料使用，应规则铺放，便于机械化捡拾回收；如还田，应切碎均匀抛撒地表。

5、机械脱壳技术

脱果花生果不要太潮湿，以免影响脱果完整率。机械脱壳时，应根据花生品种的大小，选择合适的凹版筛孔，合理调整脱粒滚筒与凹版筛的工作间隙，并注意避免喂入量过大，防止花生仁在机器内停留时间过长和挤压强度过大而导致破损。脱壳时花生果不能太湿或太干，太潮湿降低效率，太干则易破碎。冬季脱壳，花生果含水率低于6%时，应均匀喷洒温水，用塑料薄膜覆盖10小时左右，然后在阳光下晾晒1小时左右即可进行脱壳。其他季节用塑料薄膜覆盖6小时左右即可。机械脱壳要求脱净率达98%以上，破碎率不超过5%，清洁度达98%以上，吹出损失率不超过0.2%。