青岛农大首创的花生精播机核心部件，国外也没有

花生是我国重要的经济及油料作物，目前种植面积达550万公顷，产量居全球首位。播种与收获两大环节的机械化水平，直接影响花生产业的稳定与发展。

2017年4月，由青岛农业大学牵头研发的“花生机械化播种与收获关键技术”项目，进入了2017年国家科学技术奖推荐榜，该团队在10余年来先后研发出了11种大中小型花生联合播种机。青岛农业大学教授、国际田间机械试验化协会主席尚书旗介绍：“青岛农大在花生机械研发领域多年来一直保持国内领先水平。1998年开始进行花生播种和收获机械研发，经过19年的研发积累，己经研发、生产、推广了4代花生播种机械和6代花生收获机械。现在，代表我国花生机械领先水平的”多垄多行“播种收获联合作业机械，已经进入定型生产推广阶段。可以说，我国的花生播种技术与国际先进水平不相上下，甚至在某些技术上还处于国际领先地位。”

5月初，正值山东胶东地区春季花生播种适宜时节，这些花生播种机在生产中的应用情况怎么样？给花生播种带来了哪些变化？记者前往我国花生主产区——山东胶东地区进行了探访。

大型联合播种机：效率高了，成本低了

在山东省莱阳市后施格庄村的田地里，一名机手和两名工人正在进行花生播种前的准备工作，倒入花生、检查薄膜、调整行距和株距……一切就绪后，一台50马力的拖拉机依次分别“搭配”2MB-4和2MB-6两种不同型号的两垄四行和三垄六行花生播种联合播种机械，起垄、开沟、喷洒除草剂、铺设滴灌带、播种、施肥、展膜、覆膜、压膜、膜上苗带覆土，10道工序一次性即可完成。尽管所经之处尘土飞扬，却引来了不少村民围观。

“两垄四行和三垄六行花生播种联合作业机械,由青岛农大研发、由万农达公司生产的。”青岛万农达花生机械公司董事长赵忠海介绍，青岛万农达公司1993年来一直专注花生机械研发生产，目前已发展成为国内规模最大的花生机械专业生产厂家。2016年该公司销售花生播种机4000多台，不仅畅销山东、河南、河北、安徽、江苏、辽宁、吉林、广东、新疆维吾尔自治区等国内主要花生产区，甚至还远销印度、越南、柬埔寨等国家。

赵忠海是农民出身，己有69岁，与花生机械打了半辈子交道。他给记者算了一笔经济账：人工种植花生的话，一天仅能播种一两亩，一亩地至少需要7个人，两个人起垄、两个人播种、1个人打药、两个人盖地膜，而每人每天的人工费至少100元，这样的话人工成本最少得700元。使用花生播种机后，一亩地的播种成本也就30元。“关键是播种均匀，播种深浅也比较科学。”

驾驶花生播种机的机手介绍，传统的一垄两行花生播种机，每小时可以播2~3亩地，两垄四行的播种机能播6~7亩地，而三垄六行的播种机则能达到11亩左右。

一旁围观的后施格庄村村民孙凤彬说：“速度真快!不过我们这边地块较为分散，各家的花生种植面积都不大，所以这种大型播种机不太适用。我家只种了4亩花生，一垄两行的播种机就够用了。”

尚书旗说：“目前我国花生播种使用最多的机型是一垄两行播种机，这个机型的核心技术是我们团队在上世纪90年代研发的；生产中推广使用的两垄四行播种机，是我们早期做的。但是，不论是一垄两行还是两垄四行，播种效率都比较低。因此我们又研发了三垄六行和四垄八行播种机，大大提高了生产效率。不过，像今天这种零散地块，确实不太适宜，拖拉机掉头很不方便，在东北地区，可以大面积连片种植，更适宜三垄六行和四垄八行播种机。”

“今天没有看到四垄八行播种机，有点可惜。它在道路上行使时可以折叠，宽不到2米，很方便运输行走。到地里作业时，展开后宽度是3.6米。”尚书旗意犹未尽。

先进的播种技术：低损伤排种技术达国际领先水平

“麻屋子，红帐子，里面住一个白胖子。这句小时候常猜的谜语，说的就是花生。”尚书旗笑着告诉记者，“红帐子”是花生外面的那层膜，也叫红衣，但这层“红帐子”极为脆弱，用手轻轻一抠，花生芽就损伤了，就不能播种了。“所以花生播种机械，不能仅仅比效率，还要关注机器播种的质量和水平。”

尚书旗一边查看穴内花生播种的情况，一边向记者介绍：“花生要实现精量播种，行距、播种深度等都有讲究。现在都是采用穴播方式，我们的播种机一穴播两粒，一亩地能播8000穴；播种深度在3厘米左右，最适合出苗；株距在18～20厘米。目前农艺方面正在大面积推广一穴单粒的精播技术，我们的播种机同样能良好的满足要求。”

“花生精准播种机的核心部件是排种器，现在青岛农大研发推广的排种器已经到了第四代。从传统的‘窝眼轮式’到‘可调槽轮式’，再到‘气吸式’，一直到现在的‘内充式（内侧平滑充种式）’。可以说，青岛农大的排种器技术在国际上处于领先地位。”尚书旗告诉记者，由于品种、地域的差异，目前美国的排种器主要采用气吸式技术，虽然可实现花生播量、深度、株行距、覆土压密技术的精确，但这种技术仅适合当地的小籽粒花生的播种作业，并且花生胚芽损伤率相对较高。

说起内充式排种器，尚书旗颇有些自豪：“我们从1998年开始研发内充式排种器，这种技术的核心，主要是依靠花生种子自身的重量实现充种、清种、护种、排种，是青岛农大团队首创的，目前国外也没有。它最大的优势就在于降低了花生胚芽损伤率，能将损伤率控制在1%以内，而气吸式排种器的损伤率则在3%左右。”

不仅降低了损伤率，也符合现在花生机器制造的趋势。“农业部2013年出台的《花生机械化生产技术指导意见》中提出，要推进花生轻简化作业。”尚书旗说，内充式排种器不需安装风机，降低了制造成本；结构更为简单，在使用过程中也不会经常出问题，从而降低了维修的费用；配套动力也不需要太大，以四垄八行的大型联合播种机为例，50马力的拖拉机就可带动，有效地降低了能源消耗，充分体现出节能减排。

提升花生机播率：还需更多政策扶持

相对于花生收获环节，播种是基础环节。《山东省2017年花生生产技术指导意见》中提出，目前山东花生机械化播种率已经达到70%。尚书旗认为，对于花生机械化种植，农民的接受程度已经很高了，普及率也比较高了，但进一步提升花生机播水平，仍存在一些制约因素。

青岛农大教授、山东省花生产业体系机械岗位专家王东伟告诉记者：“花生机械化播种率是根茎类作物中最高的，但目前的基本模式就是‘手扶拖拉机+小型播种机’，这种简易机具在播种精度和速度上都缺乏效率。以花生种植大省山东为例，大多数使用的是小型多功能播种机械，动力小、作业性能平衡性差，多项指标达不到农艺要求。”

“对于农民来说，能省一点是一点，大型联合播种机价格相对较高，农民购买的积极性不高，希望大型花生播种机能够早日进入农机购置补贴目录。”尚书旗说，中小型花生播种机早已进入农机购置补贴目录，由于很多地方比较重视主要粮食作物，对于花生这类经济作物没有受到太多“待见”，以常用的2000元左右的小型播种机来说，补贴不超过600元。

我国是农机生产量和保有量全球第一大国，与此同时，还有很多农业生产领域没有合适的机具，有些农机具仅仅处在“能用”的水平上，绝对谈不上“好用”。

因此，尚书旗希望：花生播种机械的产品质量问题，应引起各方关注，“制造花生播种机的门槛比较低，有些企业制造水平较低，从原材料上就没有严格把关，产品的可靠性、稳定性、功能性都有待考验，导致机械经常需要修理，往往错过了播种时机，还会增加农民的使用成本。”

最近，赵忠海也有些苦恼：“最近的咨询电话可多了，除了购买花生播种机，还有抱怨机器老出故障的。通过交流才发现，大多数都是农民操作不当引起的。尽管我们销售时配备了产品说明书和配套光盘，但是并没有起多少效果。另外，就是企业能力有限，想要大面积推广好用的机器，还得政府部门多加扶持。”