不忘初心，红色动力助推广东农垦甘蔗全程机械化进程再创佳绩

5月16日-20日，凯斯农艺师及销售团队调研和走访了广东广垦农机服务发展有限公司、广前农场农机分公司作业队、湛江农垦集团广垦糖业发展有限公司、湛江市农业局、遂溪县农机局及推广站，相关部门领导和业务主管负责人就广大用户对凯斯甘蔗全程机械化农机设备的应用体会如何发挥和挖掘凯斯甘蔗全程机械化农机设备的作用和潜力，进一步分析全程机械化推广应用中存在的问题，化解阻力和加快发展的措施和建议等方面进行了广泛和深入的交流和探讨。

广东农垦甘蔗全程机械化进程再创佳绩

甘蔗糖业是广东农垦的支柱产业之一，种植区域主要集中在湛江，广东农垦甘蔗种植面积约40万亩，约占广东总种植面积的20%左右。在生产成本不断提高和劳动力越来越紧缺的今天，大家都能清醒地认识到推进甘蔗全程机械化重要性，而广东农垦早在上个世纪80年代就已开始了甘蔗全程机械化的试验和探索。

国家现代农业示范区甘蔗长势良好

目前广垦甘蔗生产整、耕、种、管、收、运的综合机械化水平达到70%，综合机械化作业水平处于国内领先水平，广垦糖业因此成为广东糖业内标杆企业，引领产业的发展。特别是2017/2018榨季依靠凯斯大、中型收获机机收水平实现重大突破，完成机收面积3万余亩，机收产量15万吨，创历史最高记录，机收面积和机收产量均较上一榨季翻了一番。

随着农机与农艺的进一步融合，机手的操作水平不断提高，下个榨季计划至少机收6万亩，机收蔗产量达到30吨以上，在今年的基础上再翻一番，不久的将来就实现垦区机收全覆盖，并辐射地方，广东广垦农机服务有限公司总经理陈光对此充满信心。

“他山之石可以攻玉”，学习和推行广东农垦甘蔗全程机械化的成功经验和现行模式，也将会极大地促进和加快整个广东甘蔗全程机械化步伐和进程。

凯斯MXM190拖拉机配套佳木斯24 片重耙进行深耕作业，工效为15~25 亩/h。

广垦糖业经验总结、成果介绍

1、 最先引进国际先进农业设备

“工欲善其事，必先利其器”，最早引进全球最高端的设备，使广垦糖业具有了先天优势，并赢在了起跑线上。凯斯参与中国甘蔗机械化的历史可以追溯到30 多年前，早在1980 年，广东农垦就从澳大利亚引进了第一台凯斯AUSTOFT 甘蔗收割机，经试验获得成功后，又相继引进了4台凯斯甘蔗收割机凯斯A7000、5台凯斯A8000、1台凯斯A4000甘蔗收获机以及最早引进凯斯MXM190拖拉机及凯斯MAGNUM250高性能大马力拖拉机。

较早引进的MXM190拖拉机

广东广垦农机服务发展有限公司陈光总经理

目前广垦农机拥有凯斯大、中型收获机14台，凯斯纽荷兰各类型号拖拉机40余台，其收获设备基本全部引进凯斯品牌，无论历史多么久远，14台收获机在2017/2018榨季均投入使用，且运作正常。凯斯系列产品伴随了广东农垦甘蔗全程机械化的全过程始终不离不弃，凯斯系列产品也以其高效性、可靠性和适应性赢得了信赖，获得了好评。

凯斯农机产品通过广东农垦35年的本土化经营与示范应用并不断地更新升级，以凯斯收获机为代表设备和典型机型，完全懂得甘蔗种植者对收获机械的要求，已成为了行业内提高效益和降低成本不二的选择。

与广东广垦农机服务有限公司总经理（右二）现场参观

2、 通过在各大糖业公司技术和资源整合建立示范基地

湛江农垦从2003年就开始建立甘蔗生产全程机械化试验示范基地，随着凯斯甘蔗生产全套设备在华南地区的全面试验与示范，历经15年历程农垦机械化试验示范探索取得了一定的成果和突破，目前成为湛江农垦国家现代农业示范区核心区的广前公司、国家级农业龙头企业丰收公司、广东省农业龙头企业华海公司及南光农场分别建立3 万亩甘蔗全程机械化应用推广示范基地，广前、丰收、华海、广垦农机4 个单位被确定为全国农垦农机标准化示范农场，甘蔗全程机械化已推广到12 个甘蔗主要农场，并辐射到雷州半岛、清远翁源、茂名及周边省区等地方，示范带动作用进一步增强。

一些科研院所和农机生产厂家也紧紧依托垦区开展国内甘蔗机械试验以及相关项目课题研究、甘蔗农机农艺技术融合研究，不断提高了甘蔗全程机械化的质量、效果和效益。

示范基地负责人介绍说：推广示范基地种植方式甘蔗单产平均可达到6吨以上，单产较普通农场植蔗产量提高20%以上，并且成本也大幅度下降，据多年统计，新植甘蔗成本为2000元/亩，第二年宿根蔗成本可降到1400元/亩左右，比传统种植方式节约成本300-500元/亩，提升了职工发展甘蔗全程机械化的信心，促进了职工增收、企业增效。

3、 组建广东广垦农机服务有限公司

为了加快发展壮大垦区甘蔗全程机械化技术实力，发挥资源优势，探索农机服务经营路子，2008 年经广东省农垦集团公司批准，整合了丰收、华海、广前三大糖业公司的国有农机资源，组建了广东广垦农机服务有限公司，凯斯纽荷兰技术、售后人员成为公司的中坚力量。

通过扎扎实实认真落实全程机械化各环节的技术和抓好管理作业效果，加强甘蔗机械装备的科学选型、农具配套的研究，逐步形成了先进适用甘蔗全程机械化作业系统，进一步提升了设备的性能和效能，提高了生产效率，减轻了劳动强度，降低了设备重复投资，节省了生产成本。

4、 推行适度规模经营方式，探索甘蔗全程机械化管理模式

“鼓励和扶持规模经营，促进以甘蔗生产大包户为主体的承包体制才能为全程机械化推广提供条件和平台”。广东农垦通过糖厂、农场、和农机公司相互支持、协调配合，2018年可实现共建基地7万亩，共建基地可完全实现了100%机收，预计不久的将来基地面积将揽括整个农垦种植区域，同时以共建基地作为后台和保障，培植了一大批种植大户和植蔗能手，促进了农场土地流转和规模化经营。在采访中陈光多次提到农垦的得意之作“7万亩共建基地”。

5、 促进农机农艺融合，探索适合甘蔗全程机械化的种植模式

以凯斯及纽荷兰高端的设备为主，武装起来的湛江农垦，通过近两年在全程机械化农机和农艺的关键技术环节，诸如土壤改良、机械化耕整地、机械种植、机械化封闭除草、机械化破垄松蔸、机械化施肥培土、机械化收获和机械化运输的探索，取得了不少突破，积累了大量宝贵经验，作业效果得到了种植户和各级领导的认可。

同时通过多方技术力量整合，加强、完善了甘蔗全程机械化标准化研究，提高了垦区农业机械化标准和作业操作规范认识和重视程度。

甘蔗全程机械化进程中的问题与困难

1、糖厂加工能力滞后，预处理设备不足

通过走访了解，农垦和地方的农机主管部门一致认为目前甘蔗全程机械化进程缓慢最主要的制约因素是糖厂，糖厂加工能力滞后，预处理设备落后已成为甘蔗机收进展的瓶颈。由于只顾眼前利益和缺少升级改造专项资金，各糖厂普遍存在加工能力不足、设备老化的尴尬境地。

加之农机公司独立于糖业公司，利益不统一，一方追求数量，一方要求质量，问题矛盾突出，如不能协调关系，加上对机收蔗的抵触心理，甚至出现糖厂消极等待，控制日进量、制造路障等极端行为。以农场目前作业条件，如能做到科学配置，维修服务及时，糖厂确保快捷通道，1台凯斯A8000收获机日正常可收获甘蔗300-400吨，一个榨季可收3万吨以上，但实际只能达到1万多吨，甚至平均不到1万吨，机收设备潜力远远没有发挥，设备利用率低，增加了维护和服务成本和回本周期，降低了人员的工作效能。

“农机公司和糖厂一头吃不饱，一头吃不下，就是目前甘蔗全程机械化的现状”遂溪县农机局局长黄家宝对此深有体会。

对甘蔗预处理设备作技术改造，进一步提高糖厂处理加工能力已迫在眉睫。

2、传统种植模式仍占主导地位，农艺与农机不匹配普遍存在

农机与农艺不匹配主要表现在：其一：种植行距不能统一标准，凯斯A8000大型收获机要求收获行距1.85m的宽窄行的甘蔗，凯斯A4000中型收获机要求收获行距达到1.2m的单行的甘蔗，实行上甘蔗收获机很难收到匹配行距的甘蔗，凯斯大型收获机收获1.2m甚至低于1.2m的单行似乎也成了普遍现象，另外田间运输车辆和轨道不统一、不固定，车辆来回随意穿梭，影响了收获质量和宿根的生长。

其二：耕整地标准和效率不高，地面存在大量障碍物和石块、起垄培土作业垄面远未达到碎、齐、净的作业标准，给机收埋下了隐患、制造了难度。

其三：粤西地区受台风影响甘蔗倒伏严重，应重视抗倒伏和宜机收甘蔗品种的选育和推广，另注重早培土、重培土农艺措施。湛江农垦在机械化中耕培土技术已经非常成熟，目前公司用于中耕、培土、施肥和打药作业的纽荷兰高地隙拖拉机有20余台，每台生产期内可完成作业面积3000-4000亩，通过田间科学和及时的管理措施，可减少倒伏程度和损失。

3、机手的技能和水平有待提高

广垦农机目前有机手90余名，机手的技能和素质有很大差别，不按操作规程，在不适合机收的地块和雨天作业的现象不在少数，甚至个别农场没人砍和没人要的甘蔗才叫收获机清场，也曾创造了最高含杂率35%以上的“奇迹”，一般凯斯A8000机收正常含杂率应在5-7%之间，负责广垦糖业农务管理的廖锡华科长饶有风趣地说：“我看就算把一根甘蔗连根拔起含杂率也不会超过30%。”对机手进行严格的培训、科学的考评及合理奖励是培养高素质机收的前提也是机收质量的重要保障。

4、制度管理和评价体系不健全

在机械收获过程中，影响机收效率和机收成本的因素很多，主要有：收割机等待运输车的时间；亩产量；收割速度；地头转弯时间；蔗行长度等。在机械收获过程中，在确保各环节作业质量的同时，可根据实际情况，考虑各影响因素的数量、时间和速度，通过对收获、运输机械的各影响因素的分析，加强农务信息化管理，统筹兼顾，从而获得最为优化的组合，以降低的收获成本和提高收获质量和效益。建立合理的效益评价体系和切实可行的考核机制非常重要。

5、 杂牌机型和低劣仿制设备大量涌现，高效、智能设备匮缺。

采访中包括一些政府官员也反映一个问题：“推行甘蔗全程机械化这么多年，为什么进展如此缓慢？”作为国家级的现代示范区的湛江农垦，几十年的发展机收面积也只有3万多亩，机收面积不足其种植面积的10%。真的是因为我们的设备不够先进？还是引进的设备适应性太差？价格太贵？除了制约发展的客观因素外，其实主观因素起决定作用。

我们讲推行甘蔗全程机械化需要“人、机、艺”协调统一，往往是“人”没法统一，有时人的破坏力远远大于创造力。国外最先进的设备，来到中国可能变成废铁，有人把它叫做“水土不服”。在利益的驱动下，目前国内生产各类不同的品牌的甘蔗收获机已有十多个厂家，自从第一台凯斯收获机引进中国，仿制就已经开始，各公司通过各自特殊的社会关系和利益输送通道销售着各自产品，甚至同性能品牌也是依靠打价格战、搞恶性竞争来获得订单，可谓社会百态尽在农机行业。如此乱象导致低端、廉价的设备充斥着农机市场，真正投入生产一线的先进适用的高端产品仍很匮乏，因此也阻碍了甘蔗全程机械化的持续、健康发展。

进一步合作与发展

甘蔗生产全程机械化是一项复杂的系统工程，需要政府的积极引导与扶持，用户的踊跃参与，以及厂家在技术支持、产品制造、备件供应和维修、培训等方面的实质性投入。

作为长期植根与中国，服务中国用户的机械制造厂家，凯斯纽荷兰工业集团非常重视用户提出的宝贵意见和建议，并对合理意见和建议进行分析、研究并提出解决方案；同时凯斯纽荷兰工业集团不忘初心，在中国充分发挥凯斯在全球机械行业176年的专业经验及行业领导者地位，致力于提供适应国内甘蔗全程机械化成功的解决方案，促进农机、农艺融合发展，破解产业发展的瓶颈难题。

在改善生产力和农艺性能的同时，而且可设计、优化机械作业农务管理及农机具合理配置，充分发挥高效农业机械集成和精准农业技术的竞争优势，节本增效，最大限度降低成本，减少浪费，提高整体生产综合效率，助推供给侧结构性改革和加速农业产业升级。

助推甜蜜事业，利器不可少

凯斯A8000甘蔗收获机

凯斯A8000甘蔗收获机是世界上甘蔗产区广泛使用的甘蔗收获机机型。在继承了市场上使用了25年的凯斯A7000型甘蔗收获机所有成功特性的基础上加入了凯斯公司独一无二的高科技元素。新型的发动机、冷却系统、切段器、驾驶室、凯斯AFS(精准农业系统)和其他一系列的创新科技和产品改进。

适应凯斯A8000收获的1.85m宽窄行的种植蔗田

这些技术方面的改进和创新不仅提高了机器的工作效率和可靠性，同时也提高了机器的运行时间、减少了收获中的保养工作和满足切段后甘蔗样品的行业标准。

机具特点

1.凯斯A8000甘蔗收割机的动力是由9升，353马力（260千瓦），6个缸的带涡轮增压和后置冷却器的发动机菲亚特动力科技提供的。同时配备480升的油箱，以确保收割机在正常的工作时间内有足够的油量。

2.静液压驱动无级变速的行走系统为前进和后退提供了最高可达20公里/小时的安全行驶速度。

3.先进的液压系统，高强度的底盘和可靠的齿轮箱确保机器的适应性。

4.新型强力的切段器和改进后的液压油路设计，带来更多的动力性和生产率。

5.反涡流清洁系统能剥离更多植物垃圾，新的旋转空气滤筛提供更多的气流，确保收获含杂率低于5%。

6.先进的活动式分禾器尖端，自动底刀切割高度控制，可收获倒伏甘蔗，并留有自动导航接口可安装AFS导航和自动驾驶系统。

7.专业的农用后轮，田间通过性高，即使在中湿度较大的土地上工作也不会对土地造成严重的压实，大大地减少了对土壤和蔗头的破坏，标准行距条件下作业，田间破头率极低，有利于提高宿根蔗发芽率。

8.双门驾驶室带有许多人性化设计的电子控制器，并带有空调和隔音装置，噪音低于78分贝。整机操作简单，乘坐舒适。

9.凯斯A8000甘蔗收获机可以在行距1.5米以上的单行或1.85双行(宽窄行)蔗田中高效地完成工作，理论生产效率≥50吨/小时。目前在中国甘蔗主产区已广泛使用并得到了用户一致认可，是大规模机械化作业的首选。