薯类制粉成套设备的使用与维护

    这里介绍的小型薯类成套设备，是一种每小时加工1吨鲜薯的成套机组，适合农村社区及加工专业户用于洋芋及红苕淀粉的生产。由于农产品加工在农村迅猛发展，这种设备拥有量大增。为提高其使用效率，特撰此文。

一、工艺流程及主要技术性能

      薯类淀粉加工成套设备，主要由螺旋清洗机、刨碎分离机、磨浆分离组合筛和搅拌机等单机组合而成。制粉工艺是：鲜薯在浸泡池中浸泡约半小时后，加入到装满水的螺旋清洗机的水槽内，经清水洗去沙石和泥土，然后提升到刨碎分离机中刨碎，并进入第一锥形离心筛进行筛分，分离出的渣子进入磨浆分离机进行第二次磨碎，磨碎后再进入第二道锥形离心筛筛分，分离出的粉渣流入平筛进行第三次筛分，得到的粉渣排出机外；而从第一、二道离心筛和第一平筛筛分出来的淀粉乳被送到第二道平筛进行第四次筛分（筛网为120目），精筛后的淀粉乳进入沉降池，经过搅拌机搅拌后让淀粉沉淀于池底，排去上部清液，取出湿淀粉（烘）晒干后，即得到外观洁白、符合食用标准的淀粉。

      其成套设备的主要技术性能如下：生产率1t/h，总装机容量16.77kw，操作人员工3~4人，设备重约2t，占地面积17.3平方米，外形尺寸（米）长×宽×高为6.49×2.68×2.87。

二、正确使用

      该机组使用中，往往出现达不到设计生产率的情况。这主要是使用不当造成的。因此正确使用是关键。

      1、操作人员必须熟悉设备性能、机械构造和安全操作规范，才能上岗作业。

      2、磨粉分离机磨片间隙应调整为0．5mm左右，操作时拧上部的手柄使螺旋旋紧，然后退回90度即可。

      3、清水用量应严格控制，过大过小都不好。一般鲜薯与水的比例为1：4左右，浆液的浓度一般以3—5波美度为宜，可用波美度计进行检测。

      4、作业前先将清洗机加满水，打开喷淋水管，然后依次启动磨浆分离机、刨碎机和组合筛，打开供水管供水，开动浆液泵和清洗机。

      5、全部设备开动后，将浸泡好的薯块不断地加入到清洗机内。机组正常工作后，操作人员应加强巡视和检查。

      6、清洗机水箱中的水应根据情况按时更换。

      7、搅拌机开机前，应将沉淀粉池加足水。加水量为淀粉乳的3倍，然后开机搅拌。再将流槽和酸浆池内的淀粉不断地加入到沉淀池内，加满后再搅拌半小时。

      8、刨碎分离机和磨浆分离机中不得进入铁石等硬杂物，以免损坏机件。

三、日常维护

      及时、正确地维修和保养机组，是延长薯类制粉机组寿命和保证其生产率的重要工作，因此应做到：

      1、工作完毕，应对整机进行清洗。尤其是锥筛和平筛的筛网必须清洗干净，以免因筛孔堵塞而降低筛分效率。

      2、各传动轴承应经常加注润滑脂、油，加油时注意清洁，防范油（脂）滴、漏，造成产品污染。尤其是磨浆分离机和刨碎分离机主轴两端的油杯，每工作48小时应加注一次钙基润滑脂，并对整机每月定期保养一次。

      3、所有的电气设备和传动皮带均不得打湿或进水，以免发生短路或皮带打滑事故。如发现皮带打滑应及时调整皮带轮中心距，使皮带张紧。

      4、如果刨碎分离机和磨浆分离机在工作时出现主轴卡碰，应立即停车检查。若发现轴承损坏，应及时更换同型号轴承，不可换代用品。

      5、在机组工作时，若发现刨碎分离机的电流表长时间处于超载状态，应减小清洗机的喂入量。

      6、清洗机螺旋下的钢丝网，每加工50万kg鲜薯后予以更换。

      7、刨丝滚筒上装的齿条用一段时间后，如发现生产率下降，粉渣变粗，应将齿条拆下换新或换面使用。

      8、机组停用后，应对整机进行维修保养，清洗轴承并注足润滑油（脂），所有电气设备应采取防潮措施。