以6YT—5为例：小型成套榨油设备的使用与维护

      小型榨油成套设备，配套齐全，可一次完成油料的筛选、炒制、过滤、榨油等，实现流水线作业。具有出油率高，油质好，工艺先进等特点。是农村社区、加工合作社、农产品加工企业等广泛使用的榨油设备。为提高其使用效益，这里以6YT—5为例，介绍其正确使用与维护。

      一、设备特点和主要性能

      1、设备特点：1）设备结构紧凑，占地面积小；2）机械配套齐全，自动化程度高，劳动强度低；3）出油率高，油质符合国家标准要求；4）粉尘少，能保证油质和环境卫生以及操作者的健康。

      2、主要性能指标

      生产率为4．5——7t/D；蒸汽压力0．6Mpa；吨油耗能45——47kw/h；干饼残油率小于7%；总功率32．6kw；操作人员5人；总重量约9吨；占地面积（长×宽）20×6㎡。

      二、工艺流程和主要设备

      1）6YT——5型花生、大豆榨油成套设备，共包括斗式输送机、组合筛选机、轧坏机、螺旋输送机、蒸烘机或者油介质蒸炒锅、螺旋榨油机、滤油机、锅炉和电气控制装置。其加工工艺流程是：

      花生米由斗式输送机提升到组合筛选机，经风选和比重去石，将杂质和沙石除去；经清选的花生米进入轧坏机进行轧坏，坯厚约3——5mm。坏料再由螺旋输送机送到蒸烘机，经蒸汽的蒸炒，使坯料的水份和温度达到入榨要求后即进行压榨作业。榨出的毛油流入沉淀池，经沉淀后的油通过滤油机过滤，最后将净油泵入油罐贮存。锅炉是坏料蒸炒时的供汽供热设备。

      大豆的榨油加工过程与花生相同。

      2）6YT——5型棉籽榨油成套设备，共包括斗式输送机（3台）、剥壳机、籽壳分离机、螺旋输送机、烘蒸机、螺旋榨油机、滤油机、精炼锅和电气控制装置。其加工工艺是：

      脱绒后的棉籽由喂料器进入斗式提升机，输送到剥壳机，将壳搓破、剥离后再经另一斗式提升机送到籽壳分离机，用圆筛将籽壳分离开，棉籽由螺旋机送到蒸烘机进行蒸炒，当坯料达到入榨水份和温度要求时，喂入到螺旋榨油机进行压榨，毛油流入油池，经滤油机过滤后，泵入精炼机。经精炼后得到成品油。由锅炉为蒸烘机和精炼机提供蒸汽和热能。

      花生的入榨水分为1．5%——2%，入榨温度为125℃——128℃；大豆为1．5%——2．5%和125℃——128℃；棉籽为2%——2．5%和120℃——125℃；菜籽为1．5%——2．5%和120℃——130℃。

      三、使用与操作

      将锅炉内加足经软化处理的水，将贮气包阀门关闭，然后开炉点火，使锅炉蒸汽压力达到0．6Mpa(6个大气压)，再将电气控制柜的电源开关合上，把控制屏上的旋扭转到“工作”位置，然后启动组合筛选机、斗式输送机、剥壳机、籽壳分离机、轧坏机等设备。原料便经喂入、输送、清选、剥壳分离至轧成坏料，这时锅炉压力若达到要求，即开贮气包上的阀门和蒸烘机的上、中、下各锅的蒸汽阀门，使蒸烘机预热。当蒸烘机各锅的压力均达到0．5Mpa时（看锅炉上的压力表），再按动蒸烘机上的启动按钮，这时轧坏机后的螺旋输送机、蒸烘机将同时运转。坯料由螺旋输送机送到蒸烘机的上锅，与此同时，将上锅的喷汽阀门打开进行蒸坯。蒸坯约30分钟后，将中锅外侧上的定位螺钉拧下来移到定位座最上面的螺孔中，将上锅底料门开启，使蒸好的坯料进入中锅炒坯，20——30分钟后，以上述同样方法将中锅锅底料门打开，让坯料进入下锅继续烘炒。这时，把榨油机上启动按钮按下，使榨油机空载运行，准备开榨。当下锅的坯料含水率和温度达到入榨要求时，打开下锅出料门，使坯料进入榨油机压榨。滤油机、精炼锅各机单独操作和运行，可按需要开停。

      如果榨机吃不下前面的坯料，即可按动筛选组合机上的停止按钮，使拨料器、斗式提升机、筛选组合机、剥壳机、籽壳分离机和轧坯机停止工作。需要继续工作时，再按筛选组合机上的启动按钮，使上述设备恢复运行。轧坯机后的螺旋输送机的开停是由蒸烘机上的微动开关来控制的，当上锅的坯料达到规定的烘炒高度时，微动开关动作使螺旋输送机停止工作；坯料低于规定高度时，微动开关的动作又使输送机启动。

      当螺旋榨油机超负荷时，控制屏上的保险丝熔断，榨油机立即停止工作，这时应将机器榨膛内的多余坯料掏出，使榨油机主轴能够转动，然后再按动工作按钮。当坯料温度过高，过于干燥时，可打开下锅放气阀门，向锅内放气，与此同时，关闭下锅加热蒸汽阀门，使坯料达到正常要求。在成套设备的使用中还应注意：

      1、锅炉和蒸烘机的锅内压力不得超过0．6Mpa，锅炉的使用维护应严格按规定的操作规程进行操作，以确保人身和设备安全。

      2、工作中若突然停电，需立即关闭电气控制屏上的电源总开关，关闭各单机上的进料口闸门，将轧坯机的间隙调大，以免启动时电机过载。如果停电超过5分钟，则需将螺旋榨油机的榨螺抽出，将榨膛内的坯料清除干净，以免坯料在膛内硬结，使榨机不能正常工作。

      3、蒸汽管路各接头应密封，连接可靠，不得有漏汽现象。

      4、经常检查各单机连接处物料有无搭桥堵塞现象，皮带传动部位有无打滑现象，以免影响工作效率。

      5、车间内温度不得低于15℃。

      四、维修与保养

      1、设备运转4——6个月需要全面检修一次，更换磨损的零部件，向轴承箱内加足润滑油、脂，清除设备各处的污染物，紧固各处螺栓，将设备外表擦洗干净。

      2、班前班后应按设备使用说明书要求，润滑部位加注润滑油、脂。

      3、要经常检查齿轮箱内温度，如温度超过规定的范围，应立即采取降温措施。

      4、停机一天以上，应将设备中的原坯料全部清理干净，并将蒸烘机夹层的存水放净。

      5、严格按操作规范进行作业，出现故障立即排除，不得带病作业，未经清洗的油料不得进入轧机和螺旋榨油机，以免造成机件的急剧磨损和损坏。

      五、常见故障及其排除

      1、斗式提升机的传动皮带打滑不能提料。原因是输送机下部油料积存过多，造成堵塞，应打开输送机下部的板门，清除积存的油料。

      2、组合筛选机的一、二、三层筛面上油料走单边。其原因一是进料斗宽度方向上下料不均匀；应检查机架安装是否水平，并调至水平状态。二是筛面横向不水平；应调整左右吊杆长度使之相等。三是筛体出现扭摆；应调整偏心轮轴使之与机架垂直。

      3、组合筛选机去石筛面油料走单边。其原因一是横向筛面不水平，应调整机架安装使之保持水平。二是气流不均匀；应调整风箱的调风板，使气流均匀地吹向筛面。

      4、轧坯机启动过载，轧辊不转动。其原因一是启动时轧辊之间有油料；应松开轧辊的调整螺栓，清除辊间的油料。二是气流不均匀，应调整风板。

      5、轧坯机轧出的坯料厚薄不均匀。其原因一是轧辊两端间隙不一致；应调整之。二是轧辊一端紧固螺栓松动；应调好间隙，重新紧固。

      6、剥壳机的剥净率低。原因是齿板磨损；应更换之。

      7、籽壳分离机的筛净率低。其原因一是圆筛上的毛刷磨损；应更换毛刷或调整毛刷长度。二是平筛棉籽壳下料速度慢；应调整平筛的倾斜角度。

      8、蒸烘机上锅蒸坯不均匀。原因是喷汽孔有堵塞或锈蚀；应疏通喷汽孔。坯料在中、下锅糊锅底；其原因一是刮板安装离锅底太高，应调整之；二是刮板挠曲、磨损；应更换刮板。坯料蒸炒生熟不均匀。原因是上锅进料不均匀，有间断现象；应调整限位开关、触头和浮板，使其动作协调。

      9、螺旋榨油机的榨膛内榨螺卡死，不能转动。其原因一是停电时未能及时将榨螺抽出，将坯料清除；应在停电时立即将榨螺抽出，清理榨膛或拆开榨笼清理。毛油中料渣过多；其原因一是入榨坯料水份含量太高，应调整入榨坯 料水份；二是榨笼严重严重磨损，应更换新榨笼。油中含杂质增多；其原因一是滤布破损，应更换新滤布；二是长时间未清理滤油机，应经常清刷滤油机。