一些细节告诉你：久保田农机凭什么这么牛！

2015年8月11日，中国农机工业协会在苏州举行研讨会，会议期间其制造二部胡文华部长介绍了久保田的生产体制，让我们知道了久保田为什么可以这么牛！

 久保田1890年成立，1947年进入农机领域，一直处于世界农机的前列！掌握一流品质制造能力是企业的当务之急！今天主要介绍久保田是如何在制造活动中保证产品质量的！

我们认为，产品的质量有两个主要决定因素：

一是设计的品质（包括先进技术的传承、确实田间试验、各部门共同开发）；

二是制造的品质（包括品质三原则：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品）。

在设计的品质方面：

（1）先进技术的传承：苏州久保田在设计上传承日本技术，根据中国用户的使用习惯、地区特点，进行相应地设计改造！

（2）确实田间试验：为开发的机型在中国各地进行数年连续的实地试验、并对于出现的问题不断进行设计提升！

（3）各部门共同开发：在制造相关部门与技术部门参与产品的共同开发，对于设计提出合理化建议，将设计做到完善！

在制造品质方面，久保田的品质三原则有其特定的含义！

（1）不接受不良品；不是简单地拒绝供应商的不良品，而是帮助供应商、让他们生产出合格品！

（2）不制造不良品；不仅考虑怎样做出合格品、更要考虑怎么样也不会做出不良品的制造方法！

（3）不流出不良品；万一出现了不良品，怎么也不会流出去！

制造业都知道“三不原则”，我们一起听久保田如何诠释三不原则？

第一是“不接受不良品”；核心是“帮助供应商生产出合格品”，建立与供应商共赢的机制！通过“具体工序指导”、“检查指导”、“驻厂检查”、“让供应商了解整机结构”、“机动检查”等5个具体措施，指导供应商不制造不良品、指导供应商不流出不良品、指导供应商检查防止不良品流入！

第二是“不制造不良品”，主要控制 5MI要素！久保田认为一流的品质来源于：正确的人【Man】、 机（设备）【Machine】、 料（零件）【Material】 、方法【Method】 、管理【Management】、 信息【Information】！

从5MI展开分析一下如何不制造不良品！【*】

（1）零部件【Material】的控制的第一个核心是“接受”。举例，部分收割机零部件的检验如果使用专门的检具可以提高效率150倍！

零部件控制的第二个关键是 “供给”！车间配料是单台配送，使用发料指示灯发料！使用小组件成套发料！将正确地零部件发到工位进行正确地装配！

（2）人员控制的核心是创造谁都能制造良品的环境！所有员工（特别是新员工）需要经过培训考核合格才可以上岗！

为了应对生产变化以及人员变动必须开展技能提高以及多能工的培训！所有人员分5个级别：无任何经验、需要指导才能作业、能够保证品质独立作业、能独立指导教育并管理！

（3）设备管理的要点是2个，第1是维持设备的稳定状态，通过设备点检表来实现，关键是明确具体的检查部位和具体要求！

第2是导入设备来稳定品质：焊接机器人、自动检测设备、无线板手！【无线扳手是亮点，无线扳手与无线记号笔的使用可以杜绝螺纹拧紧不到位！】

（4）正确的方法主要就是标准化！应用统一格式、制定统一标准、统一管理；保证每一个员工能按照相同的方法组装！工序标准化文件包括：作业组合票、作业基准书、工具确认表！

正确的方法的另外一个含义是通过“手边化”（零部件、工具、便于拿取，20cm以内）以固定作业员的作业节奏，防止错误的发生！（实际上这个也是标准化作业的组成部分）

另外，久保田结合中国的实际情况提出开展2S+3定的活动。【2S是5S中整理、整顿的意思，标准5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养；3定是整顿活动中5定的前2个基本要求，5定包括，定位、定品、定量、定实、定品质】

（5）信息：首先是生产顺序的信息，系统根据生产计划，设定各机种的生产顺序！通过在现场的指示电子屏，系统指示生产！包括指示作业的内容、项目！

信息控制的第2个要求是：包括设计变更信息、品质信息准确传递到各部门，保证产品的质量！

（6）管理控制是指通过现场品质报告，彻底实施PDCA循环！通过早一、中一、晚一【可以是1-10分钟】活动及时信息展开并采取对策！对策跟踪、直至不再发生！

第三不流出不良品：万一有不良品怎么也流不出去！

首先是具体明确地检查清单的制定！第2是检查员检查技能的训练！第3，正确地理解检查内容。正确地实施检查！

重点包括：外观检查、全项目检查、运行检查！

此外，建立安全、和谐的职场也是保证质量的重要因素！

久保田公司提出的制造品质一流的产品的行动准则是：

速度：发现问题立刻解决！

持续：永不停息的全员改善！

彻底：所有规定、标准100%地贯彻！

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