玉米收获机的使用与维修

目前我国玉米机收发展迅猛，机收水平高达90%。但由于培训跟不上，影响到玉米联合收获机效率的最大化。为提高收获机驾驶员操作能力和正确维修意识，本文介绍相关知识，供参考。

一、玉米联合收获机的使用

1、明确收获机的上路要求

农机管理部门和交通部门对于农机的上路行驶有严格的规定，因此驾驶员在驾驶玉米联合收获机上路前，应检查相关手续、农机标识、反光标识等是否齐全，检查车灯、后视镜、刹车、方向盘是否功能正常，确认符合要求方可上路行驶，在机动车公路行驶时，必须要遵守交通规则，避免超速行驶或危险驾驶。

2、正式工作前的准备工作

首先，驾驶员应熟读联合收获机使用说明书，了解收获机的工作原理、操作方法和使用注意事项，由间作业应配备灭火器。

其次，新购置的玉米收获机到田间作业前，应当按要求完成磨合作业，以保证良好的工作状态。

第三，正式作业前检查发动机机油、传动箱润滑油是否充足，关键部件是否紧固可靠，所有安全防护装置齐全无缺失且妥善安装。

第四、驾驶员要明确田间安全驾驶规范，具有规避生产安全事故的能力。

3、联合收获机的合理驾驶

由于联合收获机的体积比较大且视野受到高秆玉米植株的影响，因此为避免危险事故的发生，在启动联合收获机前，应查看周围是否有人或其他障碍物。

作业开始后应注意保持玉米收获机的匀速行驶，行驶过程中驾驶员应观察玉米生长的密度变化，适当调整收获速度，以保证最低的粮食损失率和最佳的生产效率。

驾驶过程中遇到崎岖地表或障碍物时，应注意减速通过，避免造成联合收获机的损坏。

联合收获机的发动机转速、液压系统的油压等参数是经过合理设计与调校的，能够很好地匹配联合收获机的工作状态，要求驾驶员不能随意调整。当工作中的收获机发生异常现象或故障问题时，应在停车、熄火、拉紧手刹制动的情况下进行检查与修理。

4、联合收获机的规范维护

当玉米联合收获机完成每天的任务后，驾驶员应当将收获机原地空转运行几分钟，保证机器内部的果穗完全排出再停机。

检查收获机的运转部位是否存在杂草缠绕、茎秆堵塞问题，发现问题及时清理。

若工作环境较为干燥、粉尘较大，应注意加强对空气滤清器和粗滤器的清理，保证发动机良好的工作状态。还应注意检查关键部位零件的紧固情况，保证轴承座、偏心套、发动机动力输出带轮、摘穗装置中间轴链轮等的可靠固定。

若发现零件出现变形、开裂、脱落等问题，应对其及时修复或更换。对于裸露的滚动轴承，应将其拆卸下来清洗干净，并注入润滑脂。对于变速箱内的润滑油应做到定期检查，通常10天左右检查一次，并按规定周期进行换油保养。

二、玉米联合收获机的维护

1、液压系统故障维修

液压系统是玉米联合收获机的重要功能部件，若在使用中出现 液压系统工作失效的问题，应重点检查液压油是否充足、换向阀出口是否发生堵塞、齿轮泵是否工作正常。若发现 液压系统漏油，应在确定漏油位置后及时修理，并添加足量液压油；检查和清除换向阀处的污垢；若发现齿轮泵磨损严重，应及时予以更换或清理。若联合收获机的割台出现自行沉降问题，应注意检查 液压系统是否存在泄漏问题或油管损伤漏油，若不是表面问题导致的，则应考虑可能是单向阀密封不良造成的，应当对单向阀进行检查、更换或修理。

2、动力系统的故障维修

1）驾驶过程中出现换挡异常问题，可能是由于离合器分离不彻底、挂挡轴破损或调整不当、换挡锁紧弹簧位置不正确等原因导致的。此时应当通过强制分离并调整离合器工作状态排除离合器分离问题；调整挂挡轴，并对损坏的挂挡轴进行维修或更换；调整或更换换挡锁紧弹簧。

2）玉米联合收获机的制动效果不良，可能原因包括：制动摩擦片磨损或制动摩擦片粘油导致制动不良；制动泵和油缸零件损坏； 液压系统缺刹车油；制动器脚踏板自由行程过大等。这一问题可通过以下方式解决：更换磨损严重的制动摩擦片，并对油污摩擦片进行清洗；及时更换损坏零件；添加足量的刹车油；调整自由行程。

3、传动系统的故障维修

玉米联合收获机运转中出现异常噪音或撞击声，可能是由于以下原因导致的：齿轮或传动轴等零件损坏；螺栓等紧固零件松动；链传动松弛等。针对这一问题应及时更换破损的齿轮或传动轴，检查并紧固松动的零件，对链传动予以适当的张紧。

三、常见故障的分析与排除

玉米联合收获机结构复杂，故障比较多且相对复杂，排除的难度也较大。要仔细观察故障现象，结合收获机构造、联系工作原理，根据各零部件之间的关系，深入分析、准确判断，确定故障的主要原因，然后予以排除，以免走弯路和进行不必要的拆卸。

1、工作部件常见故障及排除方法
1）摘穗台堵塞。原因及排除方法：①田间杂草较多，应适当降低行走速度。②切草刀的间隙太大，应适当调小间隙。③拉茎辊的间隙太大，应适当调小拉茎辊的间隙。④前进速度过快，应降低工作挡位。⑤摘穗台安全离合器弹簧弹力过小，应适当调整弹簧压紧力。⑥拨禾链不转动，应排除拨禾链故障。

2）拨禾链不动。原因及排除方法：①拨齿触地，应正确操作杜绝触地。②拨禾链被杂草缠绕，应当及时清除杂草。③拨禾链张紧度太松，挂住托链板，应适当调整拨禾链张紧度。④拨禾器滚键，应当及时修复或更换新件。

3）机器剧烈振动。原因及排除方法：①茎秆还田机主轴不平衡，甩刀折断或脱落，应及时补换。②螺栓松动，应及时紧固。

4）个别行喂入不畅并伴有异响。原因及排除方法：拨禾链太松，调整拨禾链张紧度。
5）升运器堵塞。原因及排除方法：①喂入量偏大，应降低机器行走速度。②作业时发动机油门太小，没到达额定位置，应调整油门拉线将油门调整到位。③升运链太松，应当调整升运链的张紧度。

6）剥皮机堵塞。原因及排除方法：①喂入量偏大，应降低机器行走速度。②剥皮装置中间传动轴安全离合器调整弹簧太松，应压缩安全离合器弹簧至合理位置。③某组剥皮辊不工作，应检查剥皮辊传动。

7）秸秆粉碎还田机皮带磨损严重。原因及排除方法：①同一皮带轮上的儿根皮带长度不一致，应将皮带调换一致。②皮带松紧度不合适，应调整合适。

8）传动齿箱有杂音，温升高。原因及排除方法：①齿轮侧隙大，应调整至规定值。如雷沃谷神玉米收获机侧隙为0.15～0.35 mm。②传动齿箱齿轮或轴承损坏，应更换。③缺油，应添加润滑油。

9）升运器链条不转。原因及排除方法：①升运器内有杂物，应当及时清理升运器内的杂物。②链条脱落，应当调整链条的张紧度并装好链条。③传动轴或链轮损坏，应更换。

2、底盘系统常见故障及排除方法
1）行走离合器打滑。原因及排除方法：①分离杠杆不在同一平面，应调整分离杠杆螺母直至分离杠杆在同一平面。 ②摩擦片磨损过大弹簧压力降低，应及时修复或更换。③变速箱加油过多而越过刻线，致使摩擦片进油，应当拆下摩擦片清洗，并检查变速箱的油面。④摩擦片铆钉松脱，应铆好铆钉或更换新摩擦片。

2）行走离合器分离不清。原因及排除方法：①分离杠杆膜片弹簧与分离轴承之间自由行程偏大，主动盘和被动盘分离不彻底，应调整膜片弹簧与分离轴承之间的自由行程间隙。②分离轴承已坏，应当更换新件。

3）挂挡困难或掉挡。原因及排除方法：①收获机离合器分离不彻底，应调整离合器。②工作齿轮啮合不到位，应调整滑动轴挂挡位置或换挡拉杆调整螺母。③变速箱换挡叉轴的锁定机构不能到位锁定，应当调整锁定机构的弹簧预紧力。

4）变速箱工作有异响。原因及排除方法：①润滑油不足，应检查油面并添加。②齿轮磨损严重，应当更换齿轮。③轴承损坏，应当更换轴承。

5）变速范围达不到。原因及排除方法：①变速油缸工作行程达不到，应当送修理厂检修。②变速油缸工作时不能定位，应当送修理厂检修。③动盘滑动副由于缺油被卡住，应当及时润滑。④行走带打滑，应调整无级变速轮张紧架，将拉长的行走带调整至合适使其不打滑。

3、压系统常见故障及排除方法
操作系统所有油缸在接通多路换向阀时均不能工作。原因及排除方法：①液压油箱油位过低，应当检查液压油箱油面，按规定加足液压油。②齿轮泵内泄，应检查油泵的密封性。③溢流阀工作压力过低，油管虽升压，但油缸不工作，应按要求调整溢流阀弹簧工作压力。④锥阀脱位，应及时回位。⑤锥阀阀面粘有杂质，应当及时清除杂质。