吉林天朗公司向久保田和洋马学习进行企业整改

吉林天朗新能源科技有限公司是全国捡拾打捆机的重点企业之一，其产品市场占有率排名位居前三名。公司董事长于2021年7月7日-8日，同五十余名来自农机整机、零部件企业的相关负责人，共同参加了“优秀农机企业能力提升研修班”，分别到苏州久保田和洋马农机公司考察学习。通过现场参观和生产制造、质量控制、预算采购管理等方面的学习，感到收获满满，感受颇深。

以两家公司为学习培育榜样，以天朗公司问题为导向，公司管理层提出了整改方案。

该公司主要生产秸秆饲料捡拾打捆机系列产品，其“鑫天朗”牌打捆机是客户公认的名牌产品。该公司王学中董事长在参加完研修班后，感触最深的是，“他们之所以取得行业领先的成就，主要是科技领先、精细化管理以及生产过程的高度自动化”。另外，他提出，通过参加研修班，学到了外资企业先进的农机制造企业管理经验，为提高中国农机的制造水平提供了新思路、新方法，也为零部件企业对接主机厂提供了机会。

这两家日资企业都有自己领先的核心技术，而且核心部件都是自己制造，而把非核心的部件外包或直接采购，如久保田的变速箱、洋马的发动机都是自己装配，这会极大提高企业的核心竞争力。天朗生产的打捆机虽然技术路线简单但也有自己的核心部件，如自动套袋部件等也都自己制造，这一点是相通的。

在精细化管理上，和这两家企业相比有着巨大差距，比如久保田车间工具的放置要求距离操作工人20公分以内，把厕所布置在工人如厕最省时间的位置，以及混线装配等等大大提高了生产效率。混线装配能够有条不紊的进行且在不断改进，这是两家下设较多的管理层级及人员的共同努力来实现的。要让系统能够高效、准确、连续运行，首先要求系统的相对完善，这和天朗公司目前管理层级较少和系统的不完善形成了鲜明对比。

在自动化生产方面，久保田的焊接90%是自动焊，装轴承、油封都是自动的等等，每年减少了15%的用工，大大降低了用工成本，此外，在物流方面，整个厂区几乎看不见库房，但是物流配送做到了准确、及时。

久保田只用了1200人，在2020年取得近30亿的收入，这个成绩的取得和上述三个方面是高度相关的。

对照先进找差距，王学中董事长回到公司后召开了公司中层以上会议，把相关的视频及图片资料，与大家共同分享，并进行了详细的讲解。要求各部门针对存在的差距，从六个方面进行学习整改落实。一是技术部加快新产品的研发进度，提高产品的竞争力；二是生产部重点完善部装线和总装线的物流配送、工具和零部件的摆放，离人越近越好，减少浪费；三是提高焊接的自动化水平，评估上自动焊接线，减少人工，降低生产成本；四是加强物流配送管理，像久保田、洋马两个工厂一样，要求供应商送货日期按计划配送，而不是盲目送货；五是两家工厂的高质量产品源于全过程的品控管理，而天朗公司过去只重视自家生产过程的检验，轻视了来料检验和出厂检验。会后要求质检部加强外检力量，帮助配套商完善工装，把控质量，把品控做到厂外。同时要加强出厂前的检验，像洋马工厂那样检查好每个螺栓，每个液压接头等等，做到不把任何一个不合格品流入市场；六是

完善物流、财务、生产等部门的管理，争取在本年末完成系统化建设。