高速插秧机使用与维护

高速插秧机近些年来得到迅猛发展，但作为进入使用领域的新型机械，因为不能正确使用，引发了大量的故障损坏。本文介绍相关知识，供培训单位及用户参考。

一、高速插秧机的正确使用

插秧机工作时将水稻秧苗以群体状态整齐的码放在设备的秧苗箱内，机械在运行过程中随着秧苗做横向运动，从而让取秧器能够逐格取走一定数量的秧苗。在插秧机运行轨迹控制之下，按照相应的农艺生产要求将秧苗插入泥土中，然后取秧器会按照一定的运行轨迹再一次回到秧苗箱中取秧，整个工作流程完成。一般高速插秧机发动机功率6.6 kW柴油机，运转速度5～13 kW/h；工作速度2～4. 5 km/h；倒退速度1.6～3. 2 km/h；插秧株距12 cm、 14 cm、 16 cm、 18 cm、 21 cm，可随意调节；栽插深度0～4 cm；秧苗适宜高度8～22 cm；生产效率为6亩/h。乘坐式高速插秧机的推广使用迅速提高了机械化插秧效率、降低了劳动强度、促进节本增收。要保证其高效作业，就要从正确使用上下功夫。

1发动机部分

1）参照说明书加注规定标号清洁燃油。燃油不纯或太脏会导致发动机动力下降、突然熄火，长期使用会缩短发动机使用寿命，提前报废。注意检查燃油滤芯，及时清洗、更换。

2）参照说明书加注规定标号机油至机油标尺仁下限刻线之间。机油过少发动机缺少足够的机油润滑，增加了磨损。长时间缺少机油会损坏发动机；机油过多增加曲轴传动阻力，降低发动机输出功率，同时会窜入燃烧室参与燃烧，这是导致发动机冒蓝烟的根本原因。

3）电器线路。检查线路表面有无破损、脱落的地方，破损裸露的线路是否搭铁、短路。发现破损、脱落及时修复或更换。检查电瓶正负极柱是否松动，拧紧后涂抹适量的润滑脂。
2变速箱、传动部分

1）变速齿轮箱。趁工作热机时拧松放油螺栓，观察流出的齿轮油中铁屑数量，铁屑太多需更换齿轮油。继续使用会加剧齿轮、轴的磨损程度。加注新的齿轮油时松开检油螺栓，然后进行加油，待齿轮油从检油口流出时加油完成，拧紧检油螺栓。

2）驱动链轮箱。取出注油塞，加注1:1调和的黄油和机油。

3）插植部传动箱。加注1:1调和的黄油和机油；侧支架、插植臂，加注1:1调和的黄油和机油；插秧机上有黄色标识的地方均要涂抹黄油润滑；导轨滑块、棘轮、上导轨等都要涂抹黄油润滑。这几处每天至少涂抹一次，确保润滑，减少磨损。同时逐个紧固螺栓，防止抖动剧烈、损坏相关部件，影响作业。

3插秧作业部分

1）插秧前调整。首先调节好取苗导轨与秧爪间隙。将载秧台移到靠近中间位置，把秧规放在取苗口上（秧规竖沟直立）手动转动回转箱，确认秧爪对齐秧规竖沟。如不对齐则松开同转箱安装螺母，轻敲锥形销至松动，左右旋转回转箱将秧爪对齐秧规竖沟后拧紧安装螺母、固定。

然后调整推扫飞与秧爪间隙。手动转动回转箱，观察推杆到秧爪前段时有无摩擦、阻涩现象发生。如发生摩擦、阻涩现象，松开秧爪固定螺母，左右调节秧爪。调好后紧固秧爪固定螺母。

接着调整插秧爪。出现秧苗姿势乱、稀疏、浮苗等现象时，说明秧爪已经出现磨损。更换秧爪后需调节推杆与秧爪之间的间隙，取苗导轨与秧爪之间的间隙和纵向取苗量的调节。

作业时将载秧台移动至最左端或最右端，把秋苗移至载秧台上，固定好苗床压杆。苗床压杆与秧苗距离为1～1.5 cm为好，根据秧苗条件适当调节。秧块土壤朴硬时适量浇水，帮助秧苗顺利下滑。同时根据秧苗长势，通过载秧台横向切换手柄切换横向送秧量，通过纵向取秧量调节手柄来调节每穴中的取苗量。与横向切换手柄配合将每穴取苗量调节到3～4株。

2）插秧深度调一节。根据田块和秧苗的条件，边插秧边调节。将插秧深度调整在3～4 cm为最佳，开启插植深度自动调节开关，调节深度手柄至适当位置，可以使插秧深度保持一致。

3）液压感应的调节。根据所插田块的软硬程度，调节液压自动感应装置的感应度，使浮船适度的接触地面。当插秧机的浮船有推泥现象发生时，将液压敏感度从4挡向“软”调一个挡位，当插植部有跳动或浮船尾部有上翘现象时，将液压敏感度从4挡向“硬”调一个挡位。在调节液压感应度时会影响插秧深度的改变，所以在调节液压感应度的同时调节插秧深度。

二、插秧机保养

1作业后保养

1）对插秧机各部位及时进行清洗，冲洗时要防止水溅入传感器等电器部位。

2）检查发动机机油油量，不足的及时添加。第一次20h更换，以后每隔50h更换机油。

3）检查插秧机各部件，发现损坏及时维修更换。

4）检查电器线路有无破损、脱落的地方。油路、水路管道有无漏油、漏水。发现损坏及时更换。

5）各操作手柄、转向滑动部分，各连接部、连接支点涂抹黄油进行润滑。

2农闲入库保养

1）插秧机清洗干净，各损坏部件已维修或更换。各操作手柄、转向、滑动部分有无磨损，各连接部、连接支点涂抹黄油进行润滑。

2）将发动机化油器、燃油过滤器中的汽油放尽后启动至自然熄火状态，清洗化油器、燃油过滤器，关闭燃油开关。

3）停入机库中用防尘罩遮盖，随车配件、说明书、工具放入纸箱中与插秧机一起保存。存放地点应远离农药、化肥等腐蚀性物品。

三、使用注意事项

1、插秧机的机手在插秧期到来前要经过全面的技术培训，充分了解插秧机的构造、性能和工作原理，熟练掌握操作要领和注意事项。

2、启动发动机时要把主离合器手柄和栽植离合器手柄放到分离位置；摇动启动手柄时要向内侧推紧，防止发生碰伤。

3、调整取秧量时必须停机熄火，做其它调整、清理秧门或分离针时必须切断主离合器。

4、插秧作业时船板上要保持清洁，防止秧盘或其它杂物缠绕传动轴或万向节；机手不得用脚去清理行走地轮与行走传动箱间的杂草和泥土。

5、经常检查和紧固秧箱支背各部螺栓，防止因螺母脱落造成上滑道损坏。

6、操作手在装秧或整理秧苗时，手要远离秧门，防止被分离针刺伤。

7、过田埂时要注意秧门不被碰撞，过水渠时要搭上木板，慢速通过。

8、在插秧作业中发生陷车时，不要抬传动总成两端的弯管和链轮箱等传动部件，应抬起船板或在行走地轮叶片间加一个木杠，使插秧机自行爬出。

四、插秧机常见故障及排除方法

1、插秧机插秧过程中，秧爪如遇到石子、砖头等硬块，或者是因秧针变形而触碰到苗箱或导轨，导致插植臂在运动中阻力增大，此时离合器牙嵌“滑牙”，发出“咔咔”声。此时应立即断开动力，排除前述原因产生的故障，调整变形部位，保护插植部分的各个部件。

2、插秧机插秧时如出现连续漏插，可能的原因是：①加苗、补苗不规范，造成插植臂取不到苗；②取苗口有杂物；③秧针变形；④育秧时播种不均匀造成秧块秧苗不齐；⑤秧块缺水，造成秧块自由下滑不畅。故障产生后应及时处理。

3、立秧差或发生浮苗

原因是秧苗苗床水分过多或过少；插秧深度调节不当；水田表土过硬或过软；秧爪磨损。排除方法除采取对应措施外，可减慢插秧速度，非乘坐式插秧机还可往下压手把。

4、插过秧后秧苗散乱

原因是推秧器推出行程小；苗床过干或水分过大；苗片与苗片接头间贴合不紧；水田表土过硬或过软。排除方法除采取相对措施外，可降低插秧速度、更换秧爪、清理或更换导秧槽。

5、漏穴超标

原因是苗田播种不均匀；秧苗拱起或秧苗卡秧门；取秧口有夹杂物；秧苗盘超宽造成纵向送秧困难。排除方法重新装秧苗或将秧苗切割为标准宽度；清除秧苗杂物；更换密度不均匀秧苗。

6、各行秧苗不匀

原因是苗床土含水量不一致；各行秧针调节不一致；纵向送秧张紧度不一致也会使各行秧苗不匀。排除方法除采取对应的措施予以解决外，对有的插秧机可逐个调节送秧轮，使每次纵向送秧行程均为11－12mm。

7、秧门处积秧

原因是秧爪磨损，不能充分取苗；秧爪两尖端不齐和秧爪间隔过窄或宽；秧苗苗床土过厚，苗床土标准厚度为2．5－3cm。应及时更换新秧爪或校正秧爪的间隔距离

8、取秧量忽多忽少

原因是取秧量调整螺栓松动；摆杆下孔与连杆轴磨损。应重新调整取秧量并紧固调整螺栓；更换摆杆及连杆轴。

9、夹苗

原因是分离针尖端磨损；分离针上翘；压板槽磨深；推秧器磨损；导套磨损；推秧弹簧折断；拨叉与凸轮磨损。应更换磨损零件。

10、各行间深浅不一致

原因是各栽植臂的拨叉、拨叉轴、推秧凸轮等磨损不一致；各个链箱不在同一水平面上。先将各个链箱校正于同一水平面上，然后更换磨损零件。

11、插深调节失灵

原因是升降杆或升降螺母产滑扣；固定销孔磨大；矩形管固定销轴座折断。应更换升降杆、螺母或销轴；焊接固定销轴座。