王振红：专解设备故障难题的首席技师

王振红是柴油机公司装备保障部的一名党员，也是享受国务院特殊津贴的集团首席技师。在柴油机公司产品转型的特殊时期，他立足岗位，主动担当，出色解决了生产一线的各种设备故障难题，为企业正常生产提供了有力保障，是大家口中的创新明星。

在柴油机公司自制件加工精度提升工作中，王振红主持参与14项关键工位自制件精度提升项目，通过对工装设备的修理调整，自制件加工精度提升效果明显，被评为柴油机公司“质量明星”。2019年，王振红全年共立项29项双创项目，一项创新项目获得“中国机械工业科技进步奖三等奖”。

德国霍夫曼拉床剖分面对F面垂直度超差，他对该设备的设备精度、夹具精度、刀具进行分析研究，逐一找出影响加工精度的主要因素，并逐项进行解决。在一个月的时间里，王振红对该设备进行了反复调整修理。该设备再次投入使用后加工精度有了显著提高，项目获得柴油机公司双创项目一等奖。

缸体生产线关键工序227序加工冷却喷嘴孔系位置度精度提升工作中，王振红与工艺技术部、质量保证部技术员成立攻关小组，对设备、夹具进行了全面大修，节约修理费用一万余元。经过攻关小组调整后，设备加工精度达到工艺要求。该项目获得集团双创项目三等奖。

除了立足一线积极攻关外，王振红还时刻关注柴油机公司产品转型需求，主动解决在产品转型过程中的技术难题。柴油机公司国四装配线投入使用初期，伴随着装配线多品种切换，出现了提升机托盘频繁被桁架机械手带起的故障，故障频发造成装配线频繁停线。

王振红仔细观察研究找到了故障原因，解决了这一难题。预装班缸体打刻的缸体号质量不稳定，有时打刻字迹左浅右深，导致在执行拓印工序时难以拓印清楚，影响公司产品形象。王振红设计并制作测量用辅助装置，调整打刻头与缸体打刻面的平行度，经过维修调整后打刻验证效果良好。

在出色解决各种设备故障难题外，王振红还积极做好人才队伍培养工作，他的5名徒弟中有2名成为高级技师，3名成为技师，通过辛辛那提专机设备项修，提升年青维修人员进口设备维修技能。新缸体线进口设备辛辛那提多工位联机由于长期使用，功能多处受限，设备故障率高。王振红将该故障列入项修计划，在双休日期间进行抢修。为了带新人，提高年轻人的外机维修技能，他挑选8名年轻的维修骨干参加，经过理论培训、实操讲解，这批年青人进口机床维修技能有了较大提高。