易格斯3D打印服务提升三倍,为用户提供更高效定制服务

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  易格斯3D打印服务提升三倍,为用户提供更高效定制服务

随着用户对定制特殊解决方案需求的逐步增长,运动塑料专家易格斯(igus)的相关业务量也在大幅增长。越来越多的用户倾向于使用快速的3D打印服务,来获得由高性能工程塑料制成的耐磨零件,从而实现短期备件的采购、原型机的制造以及小批量免润滑产品的生产。 为满足这一市场需求,总部位于科隆的工程塑料专家现已将其3D激光烧结打印能力提升了三倍。

易格斯(igus)已推出3D打印服务为用户提供理想的解决方案。只需通过易格斯(igus)官方网站上传CAD数据,选择材料并提交订单。不管是业余爱好者还是大型工业用户,都可以借此快速获得易格斯(igus)的定制化耐磨件解决方案。目前,大多数的部件是采用激光烧结工艺制造的。在制造过程中,易格斯(igus)专为激光烧结工艺研发的高耐磨材料iglidur I3被平铺在工作平台上,并在每一个工作步骤之后降低工作板面并添加新粉材层。易格斯(igus)增材制造部门主管Tom Krause表示:“因为使用3D打印服务制造耐磨零件的市场需求非常大,因此我们增加了激光烧结打印机的数量,现在产能提升了三倍。”

快速打印复杂部件

激光烧结工艺的优点是显而易见的:无论是简单还是复杂的结构设计,通过激光烧结打印机都可以快速生产,从而向用户提供高质量的耐磨运动部件。 

“例如,每一个拥有220x170x300mm生产平台的激光烧结系统可以在30小时内生产出5,000个内径为10mm的滑动轴承。激光烧结不仅可以确保我们能够快速为用户提供部件,而且提供的部件比通过FDM工艺制造的强度更高,具有更好的性价比。”Tom Krause解释。 在激光烧结工艺中,更改设计时只需要在计算机上操作即可,而不再像传统的注塑成型工艺那样更换整个模具,因而可以降低成本。

此外,复杂形状的部件和简单形状的部件之间不存在价格差异。如果想要制造耐磨齿轮,用户可以选择专为齿轮打印研发的高耐磨激光烧结材料iglidur I6,并通过3D打印服务实现;如果相同部件需要打印达4,000多个,则还可以通过增材制造的方式生产注塑模具,然后将之用于注塑机中加以实现。 德国igus公司提供的3D打印服务的优点在于提供了50多种iglidur材料供用户选择,以满足不同的应用需求。

标签:打印   烧结   激光   用户   服务

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