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本文导读目录：

1、秸秆重新利用，企业摆脱破产命运

2、秸秆除了机械化还田，还有这些用途！

3、秸秆青贮打捆机的安全使用

秸秆重新利用，企业摆脱破产命运 ♂

秸秆重新利用，企业摆脱破产命运

资料图

穿着舒适内衣、坐着飞机、嚼着木糖醇口香糖去旅行的你也许并不知道，嘴里的木糖醇、身上的内暖纤维、乘坐的飞机，有些原料可能就来源于济南圣泉集团货场上堆放的玉米芯。这家改制前一度濒临破产的企业，如今正依靠“创新”，书写着“玉米芯传奇”。

指着货场上堆放如小山的玉米芯，圣泉集团总裁办副主任柏兴泽说，在这里，玉米皮、玉米芯等植物秸秆可以变成木糖、呋喃树脂、木质素、有机肥、生物质石墨烯，进而生产出木糖醇、飞机轮船用精密铸件、防火耐高温新材料、多功能内暖纤维布料、新能源电池等等。

上世纪８０年代，圣泉集团的前身刁镇糠醛厂亏损严重，濒临破产；９０年代工厂改制后，通过创新，企业走上了快速发展的道路，２０１５年主营业务收入超过３３亿元。

走进圣泉集团功能纤维应用研究所，工程师马军强正与同事测试添加了石墨烯的纤维布料传热性能。他说，通过红外加热，这种材料可以在短短几分钟内升温至５０摄氏度。

试验数据显示，玉米芯植物纤维具有优良的导热、导电、远红外等功能。将纤维面料添加１％－３％的石墨烯后，在同等光源情况下，这种纤维面料可迅速升温，经反复洗涤后，这一功能也不会衰减。

圣泉集团总裁唐一林告诉记者，通过与中科院、黑龙江大学等科研机构合作，他们成功从玉米芯中提取出生物质石墨烯，今年已投入应用，并与多家知名内衣品牌生产商、纺织企业合作，生产出了含有生物质石墨烯的功能服饰和系列床上用品。

近年来，圣泉集团将植物秸秆中的半纤维素、纤维素、木质素等分级利用，形成了多条秸秆资源利用产业链。

他们用植物秸秆中的半纤维素生产糠醛，进而生产呋喃树脂等化工产品。广泛应用于汽车、飞机、轮船等精密仪器铸件生产的呋喃树脂，年产销量达到１０万吨，稳居世界前列。他们还用半纤维素生产木糖、Ｌ－阿拉伯糖等功能糖。木质素生产防火保温新材料，还用于汽车轮胎生产，提高轮胎耐磨性，延长使用寿命。

重视研发、鼓励创新，这是圣泉集团发展壮大的关键所在。企业拥有功能纤维、环保、石墨烯、生物质等８个研发中心，科研人员占全部员工人数的１０％，每年科研经费投入１.５亿元。同时高薪聘请海外知名专家，其中一位美国专家的薪水达到每小时２００美元。

上世纪９０年代，唐一林访问日本时发现，那里先进的工厂三成人都在搞科研。“回国后，我们也学习他们的做法，加大科研投入力度。”唐一林说。目前，圣泉集团拥有一个国家级企业技术中心，3个国家认证认可的实验室。

为鼓励全员创新，圣泉集团每年拿出３００万元左右的资金，奖励各级职工创新。在集团的一份文件中，记者看到，对不同岗位，不同工种，他们设置了不同的奖励办法，对个人的创新奖励从５０元到１０万元不等。

集团还成立创新激励委员会，制定多项制度，鼓励生产一线员工、普通行政人员、市场销售人员提出建议。“企业形成了从高管到员工全员创新的氛围。”柏兴泽说。

２０１５年，集团全员提出合理化建议３００件，创新建议８３件，为集团创造利润２.３亿元。目前，集团已经申报国际、国家专利５８０多项。

 一年一小步，三年一大步，依靠技术进步，不断发展创新，圣泉集团正稳步成长壮大。

“一根秸秆可以生产２０种产品，一吨秸秆可以变成０.９吨产品。未来，我们想让秸秆与粮食同价，最大限度发挥秸秆的价值。”唐一林说。

秸秆除了机械化还田，还有这些用途！ ♂

秸秆除了机械化还田，还有这些用途！

眼下正是“三秋”作业的关键时期，各地的秋收、秋耕、秋种工作正如火如荼地开展。而每年这个时候，各地政府相关部门还有一项特殊任务，即秸秆禁烧工作。除了加大监督检查处罚力度外，一些地方甚至还贴出了令人惊悚的标语。

确实，禁止烧秸秆是减少资源浪费、减少大气污染最有效的措施。但尽管如此，我国每年还是有大量的秸秆被遗弃或就地焚烧。究其原因，主要还是秸秆的处理方面，农民没有找到普遍认可和接受的综合利用方式，他们认为最简单便捷的处理方式就是“一烧了之”。

那么，我国每年到底能产生多少农作物秸秆？又有哪些利用方式呢？未来有怎样的发展趋势？小编今天就带大家梳理一下。

据农业农村部2015年对全国农作物秸秆资源的调查，我国农作物秸秆理论资源量达到10.4亿t，可收集资源量达到9亿t。全国主要农作物秸秆综合利用量7.2亿t，综合利用率达80%。

从秸秆的“五化”利用途径来看，其中肥料化利用量3.9亿t，占可收集资源量的43.3%；饲料化利用量1.7亿t，占18.9%；基料化利用0.4亿t，占4.4%；原料化利用0.2亿t，占2.2%；能源化利用1.0亿t，占11.1%。剩余1.8亿t秸秆被遗弃或焚烧，约占资源总量的20%。

按理说，80%的综合利用率已经算是比较高的了，为什么秸秆依然是“令人头疼”的问题，各种处理方式又存在哪些问题呢？

肥料化利用

秸秆含有丰富的有机质，以及农作物生长所需的多种营养元素，是一种重要的有机肥原料，其肥料化利用是改良土壤结构及提高土壤肥力的有效措施。

目前，秸秆肥料化措施主要包括秸秆直接还田及间接还田。

秸秆直接还田就是在作物收获后，将秸秆机械化切碎后耕翻入土。该技术虽然有很多优势，如提高土壤团聚体和水分含量，调节土壤温度，增强土壤酶活性等。但推广初期农民也不是很认可，因为在实施的过程中，不可避免地出现了一些负面作用，土壤微生物与作物生长“争氮”；秸秆分解速度慢，不利于后季作物生根；增加作物病虫草害；增加CO2排放，加剧温室效应等。

秸秆间接还田技术包括快速腐熟还田、堆沤还田、过腹还田、菇渣还田和制成有机复合肥等方式，具有培肥、蓄水、调温以及减少环境污染等作用。相比于直接还田，秸秆间接还田效果更好，但存在秸秆处理量大、收储困难、周期长和成本高等缺点。

饲料化利用

农作物秸秆中含有大量的纤维素、半纤维素、木质素等非淀粉类大分子物质，是草食性家畜重要的粗饲料来源。研究发现，1 t普通秸秆的营养价值与0.25 t粮食的营养价值相当。秸秆制作成饲料可大幅度提高牛、羊肉及其奶制品的产量和质量，减少饲料用粮，解决人畜争粮矛盾。

但是，秸秆中的蛋白质、维生素含量很低，导致其适口性差、消化率低、营养价值低，直接饲喂效果不佳，需要对其进行适当的饲料化加工处理。

目前秸秆饲料化常用方法主要有物理法、化学法和生物法。

物理法设备能耗高，生产的饲料适口性、消化率、营养价值较低。化学法虽可在一定程度上提高秸秆消化率，但存在成本高、易污染等问题。生物法主要采用微生物或酶处理秸秆，使秸秆中的大分子物质降解转化为低分子的单糖或低聚糖，最终加工成富含菌体蛋白、维生素等成分的生物蛋白饲料。

微生物法具有显著提高秸秆饲料适口性和营养价值及绿色无污染、低能耗等优点，被认为是最具应用潜力和发展前景的秸秆饲料化方法。

基料化利用

农作物秸秆富含食用菌生长需要的碳源，因此可将秸秆用机械粉碎后作为基料栽培食用菌。

目前，我国已能够利用小麦、水稻、玉米等农作物秸秆来生产如平菇、鸡腿菇、杏鲍菇等多种食用菌，但依然面临着单产低、品质差、产业效益不高的问题。

而秸秆基质优化是提高秸秆降解转化效率、提高食用菌产量的基本保障，秸秆基质化研究主要包括配方优化和工艺优化两大方面。前者包括合理的主辅料搭配、碳氮比、料液比等，是提高转化效率的基础；后者模式较多，如一次发酵、二次发酵、三次发酵等，但各种模式都有优缺点。

目前我国关于温度、微生物、碳氮比和木质素等关键参数对食用菌生长的影响研究仍十分薄弱，应注重各秸秆基质化关键参数及基础规律的研究，同时分析对比各种工艺模式，探讨各参数与降解转化、产量的关系。

原料化利用

农作物秸秆的工业原料化利用在我国起步较晚，但由于秸秆资源量丰富、价格低廉，其工业原料化被认为是极具潜力的利用途径。

秸秆工业原料化方式包括造纸、制作工艺品，生产一次性餐具、人造棉、醋酸纤维素和木糖醇等，但这些方面的应用由于技术不成熟、成本高、污染严重等，尚未得到大规模的推广。

目前秸秆工业原料化的主要方式集中于生产人造板，将经切割、粉碎、碾磨处理或未经处理的秸秆与胶粘剂混合物经过挤压、平压或模压加工成各种各样的纤维板材，再经一定的化学处理制成装饰板材、墙板、一次成型家具、包装材料等。秸秆人造板的开发，对于缓解国内木材供应不足和需求趋紧的矛盾，保护森林资源、生态环境具有重要的意义。

然而，秸秆人造板材产业化过程中仍存在一些问题。一方面，采用传统办法进行秸秆破碎和纤维分离，得率低，形态差，影响产品的物理学性能。另一方面，采用传统的脲醛树脂或酚醛树脂难以得到满意的胶合度，尤其是内结合强度。

能源化利用

秸秆是一种比较好的清洁可再生能源，研究显示，每2 t秸秆的热值相当于1 t标准煤，而平均含硫量只有0.38%，远低于煤1%的平均含硫量，具有显著的能源效益和环境效益。

秸秆能源化不仅可以提高能源利用效率，而且生产的能源可替代化石燃料的消耗，使能源的配置更为合理，并减少CO2等有害气体排放，还可缓解农村地区能源供应短缺的状况，提高农民生活质量。

目前秸秆能源化的主要方式包括沼气化、热解气化、焚烧发电、制成固化和液化燃料等，但每种方式都还存在一些问题。

比如秸秆沼气化的产气率仍不理想；秸秆热解气化存在燃气热值低、焦油量多、热能利用效率低和经济效益差的问题；秸秆焚烧发电技术成本高于燃煤发电，且不完全燃烧的秸秆还可能造成空气污染；秸秆加工固体燃料和乙醇技术尚处于实验室研究阶段，仍不成熟。

综合利用

为了实现秸秆的资源化利用和农业可持续发展，防止秸秆焚烧，我国从20世纪90年代初就出台了一系列扶持政策措施。

秸秆作为宝贵的物质资源，不是单一的某一种处理模式就能解决所有问题的，应该采用综合利用措施进行系列化开发、产业化经营。

秸秆综合利用的最佳途径是在秸秆资源化利用过程中延长产业链，利用产业内容各要素间的共生耦合与协同作用形成相对完善、闭合的产业网络，建立闭路循环工艺，实现秸秆资源循环利用，即秸秆资源作为原料投入到某一生产过程，该生产过程的废料或副产品经过转化再进入下一个生产过程，最终的废料返回农田，从而产生新的秸秆资源。整个综合利用过程最大程度地实现了秸秆中物质和能量的资源化，并减少废弃物向环境的直接排放。

但不管哪种处理模式，秸秆的直接还田或离田，都离不开机械化作业，这对农机行业来说是潜力巨大的市场！

秸秆青贮打捆机的安全使用 ♂

秸秆青贮打捆机的安全使用

1在使用本机前，请先阅读本产品使用说明书，在了解本机操作使用方法及注意事项后，方可使用机器。

2操作者须对产品上标有警示、加油及其它注意事项等符号的标示牌了解明白后，按规定操作机器。

3开车前应先检查各部位是否牢固可靠，加足润滑油方可开车。

4开车前还应先手动盘车3~5周，确认无异状，方能启动开车。

5启动开车前，应先扳动离合器手柄，检查旋转方向，是否符合要求。严禁反转开车。

6每次工作前，应先空车运转2-3分钟，确认机器转动平稳，无其它异状方能负荷试车。

7负荷试车3-5捆后，应停车检查各转动部位及固定部位是否有其它异状；如无异常现象可投入生产使用。

8本机器如果使用电机作动力，应在机器标示接地处安装接地线。

9严禁酒后操作机器。

10机器正常生产2000捆后应进行保养。再次开车使用，仍按：3、4、5、6、7条规定操作使用。保养、检查内容：

检查链条、链轮啮合情况，对磨损较严重者予以更换；检查各轴的轴向及径向游隙，调整或予以更换；各油路是否畅通；拆除各防护盖，清除阻塞物；各转动部位加注润滑油，其余部位涂油防锈

11严禁开车时用手触摸各转动部位。

12在运输中，应将车轮及固定支承锁紧牢固；并将捡拾机构提起，离开底托板一定距离。

13操作时如果出现过载堵转现象时，应立即扳动离合手板，使离合器处于分离状态，然后松开起动机器。如果两次机器起动失败应马上开仓出捆。否则严重损坏机器零件及电机。

14每工作半小时，应清除一次秸秆青贮打捆机送料辊下方的碎小淤料，以减少由此而带来的阻力。同时也减小了下部铝辊的磨损。