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　　农机大全网（nongjidaquan.com）今天给各位分享中国智能农机的四个典型应用的知识，其中也会对中国智能制造产业链深度分析进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文导读目录：

1、中国智能农机的四个典型应用

2、中国智能制造产业链深度分析

3、中国智造全力战“疫”！首次机器人空地联合防疫演习现场直播

4、中国智造品牌论坛上的“国机声音”

中国智能农机的四个典型应用 ♂

中国智能农机的四个典型应用

目前，智能农机的客户依然是大型的种植企业或者粮食企业，这些企业希望借助智能农机降低成本、提高效率，从而提升自身的竞争力。

比如，北大荒集团、碧桂园等企业，他们从解决“如何种地”的难题开始，借助智能农机，降低成本，提高效率。

另外，这些公司在发力智能农机上，80%以上是通过与互联网公司、通信公司、科技公司合作或者直接购买高端农机等方式，通过降低科研投入，提高企业的专注力。

除了企业在技术及产品创新模式之外，很多农业科技公司正在加快智能农机的商业落地。下文列举四个实际案例，分别代表着四种方向。

第一种：中联重科的数字水稻

近年来，中联重科“智能农机+智慧农业”板块迅速发展，还研发了无人驾驶联合收获机、无人驾驶水稻有序抛秧机等一系列实现“自诊断、自调整、自适应”的智能化产品。

针对水稻，中联重科智慧农业通过对传统水稻生产进行数字化改造，全过程运用互联网、物联网、大数据、人工智能、区块链、卫星遥感等现代信息技术，在国内率先实现了水稻种植生产全程数字化。目前，中联重科已经在安徽芜湖和湖南环洞庭湖区域打造了智慧农业示范基地。

第二种：博创联动的无人农场

近些年，博创联动一直在探索无人作业，以技术为切入点，从农业机械智能控制与远程联网的精准农业升级改造入手，融入农田和农作物信息化，打造面向全球的无人农场智慧作业平台。

2021年，博创联动开始建设浙江嘉兴无人农场水稻种植。今年4月，博创联动还主导首个海淀区406亩的“京西稻无人农场”建设。今年6月份，博创联动与中国农业科学院作物科学研究所达成战略合作协议，双方依托各自优势，共同开展无人农场生物技术、智能农机和信息技术试验，积极助推智慧农业示范基地建设。

第三种：极飞科技的超级棉田

农村怎么留住年轻人？这是极飞科技不断探索的命题。

从2013年接触新疆维吾尔自治区棉花，开始尝试无人机在农业领域的应用，到决心深耕农业赛道，把无人机、机器人、自动驾驶、人工智能、物联网等技术带进农业生产，研发制造出多款智慧农业产品

2021年4月份，极飞科技在新疆维吾尔自治区尉犁县举行了“超级棉田”发布会，启动了无人化棉花农场项目，3000亩的高标准棉田将在机器人、人工智能等高科技手段的辅助下，交由2名90后“新农人”管理，他们聚焦于棉田的管理过程，通过实践探索出可复制、可推广的无人化农场解决方案。

第四种：超星智能的玉米大豆复合种植

作为智能农机的新秀“超星智能”跳出了“自动驾驶技术”技术派的头衔，而是借助技术切入特色作物种植创新。

例如，超星智能现阶段重点聚焦的一个智能农机生产服务场景是大豆玉米的带状复合种植。后者是国家为了提高我国油料作物的自给率，今年开始大范围推广的一种复合种植模式。

据悉，自2022年2月，超星智能首次提出大豆玉米复合种植技术项目开始，截至6月，大豆玉米复合种植项目作业已达2万余亩。

除此之外，罗锡文、赵春江院士等学院派人士也积极探索人工智能、互联网技术、信息技术与农业的结合与落地。

中国智能制造产业链深度分析 ♂

中国智能制造产业链深度分析

面对国际产业竞争形势、国内经济转型的改革需求，我们认为下一阶段最重要的风口在“智能制造”。

2017年5月17日国务院召开常务会议，指出下一步深入实施《中国制造2025》，把发展智能制造作为主攻方向。

扩大试点示范城市（群）覆盖面，选择20至30个基础条件好、示范带动作用强的城市（群），继续开展“中国制造2025”试点示范创建工作，以试点示范推进《中国制造2025》深入实施。

面对国际产业竞争形势、国内经济转型的改革需求，我们认为下一阶段最重要的风口在“智能制造”。2017年智能制造试点正在申报中，值得市场关注。

一 、下一阶段最重要的风口在“智能制造”

落子智能制造， 紧跟全球发展竞争形势。前三次工业革命都有明显的标志，如蒸汽、电力、可编程计算机，第四次工业革命已经到来，以互联网产业化、工业智能化、工业一体化为代表，各个国家都尝试定义。

美、德先后于2012年2月、2013年4月推出工业4.0、工业互联网等先进制造业战略计划，其实质即是智能制造。我国为了适应全球经济发展新形势，也适时提出了中国制造2025、互联网+等一系列战略计划，因为智能制造可能成为我国在此次技术创新竞争中实现弯道超车的契机。

第四次工业革命带来的智能制造对我国影响巨大，一是7000-8000万产业就业人群；二是大量制造业产品出口；三是涉及我国军事安防，以上均需要未来的互联网和工业融合的智能制造来实现。如果错失紧跟这一轮工业革命的步伐，对整个国家的发展有较大的影响。

互联网进入工业化第二阶段，未来十年发展方向具有确定性。互联网来到中国，首先进入的是第三产业，迎来“消费互联网”的黄金15年，其间产生了阿里巴巴等重量级企业。现在工业4.0到来，实际上即宣布互联网开始进入工业，这是互联网产业化的第二个时期。

2013年全球的第四次工业革命迎来战略升级，目前中国有450万制造业企业，这些企业在未来10年或20年，至少有20%的企业要转型成自动化、智能化生产，一个数以十万亿计的市场正在缓缓展开。

供给侧结构性改革初现成果，制造业升级正当时。自2016年中央经济工作会议明确提出深化供给侧结构性改革以来，推进“三去一降一补”任务已有实质性进展，产能过剩、库存过大、杠杆偏高、成本高企、短板约束等重大结构性失衡问题均有所破解，为经济转型升级扫清障碍、蓄积动能。

中国经济注入新动力无外乎两种途径：一是将经济增长由投资导向型逐渐转向消费导向型，目前“消费互联网”已有所发力；二是提升制造业的水平，让制造业重新成为驱动中国经济的核心力量。

过去制造业由于加工贸易和中低端商品加工并不要求技术和创新，中国制造业水平并未随经济总量一同攀升，同时导致大量高附加值产品依赖进口，由于无法输出高附加值产品，我国高端制造业中只有少数领域有企业能够在世界立足。

当下时点，传统资源型工业领域进行供给侧结构性改革已初现成果，此后的经济动能培养将逐步提上重要日程，2017年5月17日国务院召开常务会议，指出下一步深入实施《中国制造2025》，把发展智能制造作为主攻方向。

二 、产业链及细分行业重点梳理

智能制造体系是基于新一代信息技术，贯穿设计、生产、管理、服务等制造活动各个环节，是先进制造过程、系统与模式的总称。

其中智能制造过程是指通过自动化装备及通信技术实现生产自动化，并能够通过各类数据采集技术，以及应用通信互联手段，将数据连接至智能控制系统，并将数据应用于企业统一管理控制平台，从而提供最优化的生产方案、协同制造和设计、个性化定制，最终实现智能化生产。

智能制造发展需经历自动化、信息化、互联化、智能化四个阶段。智能制造发展需经历不同的阶段，每一阶段都对应着智能制造体系中某一核心环节的不断成熟，分为四个阶段。

分别为自动化（淘汰、改造低自动化水平的设备，制造高自动化水平的智能装备）、信息化（产品、服务由物理到信息网络，智能化元件参与提高产品信息处理能力）、互联化（建设工厂物联网、服务网、数据网、工厂间互联网，装备实现集成）、智能化（通过传感器和机器视觉等技术实现智能监控、决策）。

我国目前仍处于“工业2.0”（电气化）的后期阶段,“工业3.0”（信息化）还待普及，“工业4.0”正在尝试尽可能做一些示范，制造的自动化和信息化正在逐步布局。

1. 自动化生产线集成

国内系统集成商正在崛起。系统集成方案解决商处于相对于智能设备的下游应用端，为终端客户提供应用解决方案，负责工业机器人软件系统开发和集成。目前我国系统集成商多是从国外购买机器人整机，根据不同行业或客户的需求，制定符合生产需求的解决方案。

业务形式主要以大型项目（关键设备生产线的集成，如机器人工作岛）和工厂的产线技术改造为载体，对现有设备进行升级和联网，提供工业控制、传动、通讯、生产与管理信息等方面的系统设计、系统成套、设备集成及EPC工程等服务。

在系统集成应用领域，外资系统集成商包括ABB、柯玛、KUKA等，国内领先的系统集成商包括新松机器人、大连奥托、成焊宝玛、晓奥享荣等。

应用市场主要集中于汽车工业，市场规模已超百亿。目前国内智能制造系统集成领域，大部分集中于汽车工业，2016年国内机器人下游应用领域中，占比最大的是汽车制造（48%），其次是3C制造（24%）。

根据中汽协数据，2015年汽车整车、零部件制造业固定资产投资额分别为2724.16 亿、8685.49亿，若按整车及零部件行业机器人占固定资产投资额比值分别为1%、0.2%来估计机器人本体市场规模，并在此基础上估计系统集成市场规模，则2016年系统集成市场空间就已达134-178亿。

中投顾问产业研究中心预测显示，至2020年系统集成规模有望接近830亿，2016-2020年期间复合增速可达20%。

其他应用领域不断扩围。随着国内自主品牌整车企业的崛起，近年来国内系统集成企业份额开始不断提升，机器人产品认可度的不断提高，系统集成应用领域也扩展至一般工业；

根据中国机器人产业联盟的数据，2016年上半年国产工业机器人应用行业进一步拓宽至农副食品加工业，酒、饮料和精制茶制造业，医药制造业，餐饮业等，较2014年增加6个行业中类、21个行业小类；

其中金属制造业行业和以家用电器制造、电子元器件、计算机和外部设备制造等为代表的电器机械和器材制造行业，在国产工业机器人销售总量中的占比最高，分别占31%和23%，汽车以外其它领域的系统集成正在迅速增加。

2. 自动化装备

工业机器人

工业机器人销量得到快速提升。由于人工成本的增加和产业转型升级的需求，我国的工业机器人自2010年始，表现了大幅增长，此后销量增速保持在20%-50%的较高水平。

根据IFR初步统计数据，2016年我国工业机器人销量已高达9万台，较2015年增长31.28%，显著高于全球工业机器人14%的销量增速，其中中国工业机器人销量占全球销量比重以达31%，我国工业机器人的需求有了显著增长，成为全球的重要市场。

目前工业机械人需求仍高度依赖进口，每年的进口量往往高于当年销量，但2015年数据已显示进口量4.67万台低于当年销量的6.85万台，可见我国自主生产的工业机器人也逐步得到市场的认可。

我国工业机器人密度仍偏低。从工业机器人的普及使用情况看，截止2015年我国每万人拥有工业机器人的数量已升至49台，虽然仍显著低于全球每万人69台，但较2011年我国每万人10台已有显著提升，目前水平已接近2010年时全球的每万人50台。

2013年工信部曾下发《关于推进工业机器人产业发展的指导意见》，提出到2020年机器人密度达到100。由此预计，截止2020年，我国工业机器人有50万台的需求空间，按照年均10万台及均价10万/台来估算，在不考虑出口的情况下，国内工业机器人本体的市场空间未来5年每年保守估计均有100亿。

行业发展主要受制于重要核心零部件 、工控系统依赖于进口。工业机器人的核心零部件主要包括减速器、伺服系统、控制系统三部分，对应着执行系统、驱动系统、控制系统，多轴工业机器人的成本中分别占比分别为36%、24%、12%。

其中减速器成本占比较最大且对精度要求高，而全球减速器行业集中度较高，目前基本被日本的纳博特斯克（Nabtesco）和哈默纳科（Harmonic Drive）所垄断，全球市场份额超75%；控制器方面，复杂高端工业机器人的控制器对进口依赖较高，中低端机器人的控制器国内基本能够实现自给；

而伺服电机的技术门槛相对较低，与国际差距相对较小，目前国内部分企业已能实现自给，如埃斯顿、新时达的部分机器人已开始使用自行研制的控制器和伺服系统，但高端市场仍被日本、欧美名企占据，占据近80%的市场份额。

数控机床

目前我国数控机床已有较高产量水平。数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过信息载体输入到数控装置，经运算处理由数控装置发出控制信号，控制机床动作，从而自动进行零件加工。

数控机床主要用于金属切削和金属成形，从结构上来看，2015年1-10月年中国数控金属切削机床、数控金属成形机床（数控锻压设备）产量分别为19.7万台、2.0万台，同比下降7.1%、4.6%，但仍保持较高产量水平。

根据中国产业信息网预测，预计我国2017年数控金属切削机床、数控金属成形机床（数控锻压设备）产量将分别达到25.3万台、2.76万台，未来五年（2017-2021）年均复合增长率约分别为3.47%、6.33%。

高端数控仍处于起步阶段。我国目前处于数控机床的智能化技术起步阶段，现阶段大部分的数控机床还不具备智能化功能，自主生产的数控机床主要以中低端产品为主，高端数控机床（数控系统）主要依靠进口，2016年我国数控机床进口额约26亿美元。

国内机床行业市场集中度并不高，主要的市场参与者包括沈阳、大连、济南、秦川等机床厂，进口数控机床主要来自西门子、发那科、三菱等外企；数控系统方面，国产数控系统厂家主要为华中数控、广州数控、大连光洋、沈阳高精和航天数控等。

目前这5家数控企业均对数控系统软硬件平台等一批高端数控系统关键技术有所突破，高端数控机床被列入“中国制造2025”目标，到2020年，国内市场占有率超过70% 。

目前该行业的示范效用已取得了一定成果， 由云南CY集团承担的工信部《高档数控车床制造数字化车间的研制与示范应用》于2016年8月通过验收，该项目的关键设备数控化率100%。

3. 工业信息化

工业信息化以工业软件为主，工业软件是指在工业领域进行设计、生产、管理等环节应用的软件，可以被划分为系统软件、应用软件和中间件（介于这两者之间），其中系统软件为计算机使用提供最基本的功能，并不针对某一特定应用领域；

应用软件则能够根据用户需求提供针对性功能，在智能制造流程中，工业软件主要负责从事生产控制、运营管理、研发设计等方面进行优化、仿真、呈现、决策等职能。

全球各类工业软件发展呈较大差异。由于制造企业的不同发展阶段，对工业软件的功能和技术需求也会出现差异，从而导致每一类工业软件在产业发展中呈现较大差异。

根据Gartner统计，2011年以来，全球工业软件市场规模每年保持约6%的速度增长。其中研发设计类软件的重要性有所提升，制造企业在产品生命周期各阶段对仿真软件的应用增多，CAE软件在制造业各领域的应用日益广泛，保持8%左右的增速；

传统管理软件稳步增长，管理软件市场进入成熟期，规模保持平稳上升，增速有所放缓；ERP等相对成熟的市场加快转向按需付费的软件服务模式，在一定程度上影响了行业收入的增长速度。近年来，生产管理类软件市场空间进一步打开，MES软件成为智能工厂多个环节数据交换的核心。

截止2015年全球MES软件的规模达到78亿美元，维持17%左右的高增长率。客户管理和供应链管理软件的高速增长也反映出制造企业顺应“网络化协同制造”的要求，更加重视与消费者和产业链的信息交流。

目前产业格局仍是欧美企业主导。从产业格局看，目前全球工业软件产业主要由欧美企业主导，呈“两极多强”态势，SAP、Siemens在多个领域均崭露头角，而IBM、达索系统和Salesforce.com在各自专业领域形成了一定优势。

其中ERP软件产业格局相对稳定，SAP和Oracle两家企业占据主导，属于一线ERP软件，Infro、Sage、Microsoft隶属二线；在CRM领域中，Salesforce 占据全球CRM市场第一位，且发展迅速，其成功来自基于SaaS的云服务模式；

CAD产业的主导者是Autodesk和达索系统，且随着仿真、设计技术与先进技术的结合，逐渐出现新的参与者；MES软件具有较强的行业应用特性，与特定的行业关系紧密，需要大量行业领域知识的积累，因此形成不同MES厂家占据不同行业的局面。

国内企业市占比偏低，水平与领先企业有较大差距。在国内市场方面，国产软件企业在研发设计、业务管理和生产调度、过程控制三类软件中均有一定市场份额，但在某些细分领域仍与国外领先软件企业差距较大，属于行业末端跟随者的角色。

中国智造全力战“疫”！首次机器人空地联合防疫演习现场直播 ♂

中国智造全力战“疫”！首次机器人空地联合防疫演习现场直播

在这场新冠肺炎疫情阻击战中，中国机器人集体战“疫”大显身手，显现出强大的中国智造实力。2 月 18 日下午，首次机器人空地联合防疫演习现场直播在我国智造强省顺利进行，由广州极飞科技自主研发的农业机器人—— R80 农业无人车与 XP 2020 款农业无人机投入空地联合防疫演习并进行 现场直播，引起了广泛关注。凭借强大的飞行控制技术、自动驾驶技术与精准作业能力，极飞农业机器人能够很好地满足应急防疫及联防联控消杀喷洒需求，为安全复工复学提供科学保障。

极飞空地联合防疫演习地点：广州天河政务服务中心

演习前，利用极侠多功能无人机对喷洒区域进行拍摄，通过高清地图进行测绘及航线设置

演习现场，极飞无人机与 R80 无人车在消杀区旁列队集结，整装待发。操作员用手机 App 熟练地设置作业参数后，无人机缓缓升起，稳稳地停在离地面 8 米高的位置，喷头开启后立即喷洒出雾化药液，无人机紧接开始全自主的消毒喷洒作业。

极飞联合创始人龚槚钦在演习直播中解释道，之所以采用无人机消毒，是因为新冠病毒能够通过气溶胶传播，发现疫情、转移确诊病患风险很大，而极飞无人机环境消毒能够通过离心雾化喷洒技术，将消毒水雾化为微米级颗粒，做到空气中 50 微米以下药液颗粒占比 58%，微粒借助空气中的气溶胶悬浮，可以达到净化空气的效果。

无人机在广场上空进行消杀作业

无人机空中喷洒覆盖面积广，效率高，一台极飞无人机一天可完成高达 60-70万㎡的消杀作业。而在高空障碍物较多、室内和楼道以及对喷雾穿透力要求高的消杀环境，极飞 R80 无人车更能大显身手。身姿灵活且拥有定点强力喷洒技能的无人车，能够自主围绕消毒目标进行 360无死角消毒，消杀效果更放心。

无人车在人行道路进行侧扫喷洒

同时，R80 无人车可通过遥控操作，也可开启记忆模式沿着路径往返消杀，人机分离，有效地避免、降低医护人员被感染风险，也提高了消毒的效果。R80 无人车不仅可以执行校区、医院、社区及街道的环境消杀，还能为警车、救护车等特种设备提供高效、安全、自动化的消毒服务。

消杀演习是应急防疫与联防联控的重要措施，近半个月来，极飞应公安局与应急局的号召，进行了大量的无人机与无人车喷洒验证及实战演练，目前已覆盖五大领域场所，包括工业园区、社区、医院、学校与警方。

天河区公安分局联合极飞科技进行消毒防疫测试

对医护车进行定点喷洒，360°无死角消杀

在校区室内消杀喷洒

截止至 2 月 12 日，全国累计有 285 个极飞农业无人机团队超 2000 架极飞无人机参与了义务消杀行动，为 20个省（市、区）14903 个村镇、社区完成了超 6.77 亿平方米的防疫消杀服务。

自疫情爆发以来，极飞全国用户一呼百应，积极配合当地农村村委及社区干部开展无人机义务防疫作业

除消杀喷洒以外，无人机、无人车等智能装备和机器人的应用，在空中广播、巡逻检视、物资运输等场景也随处可见，中国智造技术成为此次全力战疫的“科技奇兵”。

作为一家诞生于世界智造强省的农业科技公司，无论是疫情防护，还是农业生产，极飞都会坚持利用科技的力量，尽最大的努力，帮助全球各地的人们改善生产和生活方式，创造更有价值的改变。

中国智造品牌论坛上的“国机声音” ♂

中国智造品牌论坛上的“国机声音”

第五个“中国品牌日”如约而至。5月10日，中国智造品牌论坛暨中央企业高端装备制造创新成就展在北京举行。国务院国资委党委委员、副主任翁杰明出席论坛并讲话。国机集团党委常委、副总经理、总工程师，中国工程院院士陈学东出席论坛并发表主题演讲。

国机集团积极践行习近平总书记“三个转变”重要指示精神，秉持“锻造国机所长，服务国家所需”理念，强化企业自主创新能力，促进工业强基和品牌建设，持续推进中国智造品牌高质量发展。

在中国智造品牌论坛主题演讲中，陈学东分享了集团在注重产业技术基础提升、发挥转制院所引领作用、加强技术创新能力建设、强化质量品牌工程支撑、重视领军人才团队锻造等方面的探索与实践，并对提升企业创新能力、促工业强基与质量品牌建设提出了五方面建议：

创新体制机制，营造良好政策环境。

围绕产业链，布局创新链，建立健全共性技术研发机构。

进一步激发企业自主创新活力。

加强国家质量基础设施建设。

大力培养优秀企业家、卓越工程师和高技能人才。

在中央企业高端装备制造创新成就展，国机集团携众多自主品牌重磅亮相，充分展示集团在高端装备制造、国家品牌打造等方面取得的丰硕成果。通过展板、展品模型、视频等形式，一张张“国机名片”吸引了众多观展领导、嘉宾驻足交流，获得一致好评。

重型机械

世界最大的大型模锻压机

在C919大飞机上，机身、机翼、起落架、舱门等7大部段上百项关键件，都出自“国之重器”——国机集团国机重型装备集团股份有限公司自主研制的8万吨模锻压力机。目前世界上拥有4万吨级以上模锻压机的国家，只有中国、美国、俄罗斯和法国。2018年5月28日，在中国科学院、中国工程院院士大会上，8万吨模锻压力机作为重要成果得到习近平总书记的关注和肯定。

国产首台万吨级航空铝合金厚板张力拉伸机

国机集团中国重型机械研究院股份公司攻克万吨级航空铝合金厚板张力拉伸装备关键技术，自主研制的国产首台12000吨航空铝合金厚板张力拉伸机，实现了我国航空铝合金厚板生产关键设备及其工艺的国产化，打破了航空铝合金厚板依赖进口、受制于人的局面，为我国大飞机制造提供了强有力的装备支撑和材料保障。

石化装备 

大型高参数球形储罐

国机集团合肥通用机械研究院有限公司率先掌握大型球罐设计、制造、安装、检验成套技术，研制出国内首批完全自主设计制造和安装的1000～3000m3低温乙烯球罐；在此基础上，研制出轻量化大型乙烯球罐，节材20%以上。相关技术在国内众多石化、煤化工、燃气工程的乙烯、丙烯、丙烷、液化石油气等球罐建设中推广应用。

农业机械

“东方红”LF1104-C无人驾驶拖拉机

国机集团中国一拖集团有限公司成功开发了“东方红”LF1104-C无人驾驶拖拉机，是中国一拖目前研制的最前端的智能化拖拉机代表产品。凭借在耕、种、管、收、储、运等环节的数字化、智能化和网联化技术，“东方红”无人驾驶拖拉机拥有自动启动、操作农具、动态障碍自动避让等一系列“独门绝技”，引领着农机发展的走向。

“中农机”4MZ-6型自走式采棉机

每到金秋时节的采棉季，新疆维吾尔自治区棉花种植区都能见到“中农机”采棉机忙碌的作业身影。国机集团中国农业机械化科学研究院研发的“中农机”4MZ-6型自走式采棉机，是根据新疆维吾尔自治区机械化采收农艺特点推出的棉箱式六行高效智能采棉机，实现采棉头自动仿形、关键参数监测、故障预警与诊断，棉花采净率达到95%以上，提高了棉花采摘的机械化水准，跻身国际先进行列。

纺机装备

纺熔复合非织造布成套装备

面对突如其来的新冠肺炎疫情，为打破口罩最核心材料熔喷布产能瓶颈，国机集团中纺科技宏大研究院有限公司紧急驰援熔喷无纺布生产线建设，截至目前累计提供11台套，有效缓解了国内医用口罩生产原料供应紧张局面，为打赢疫情防控阻击战提供了充足的医用物资保障，为抗击疫情贡献了国机力量！

智能化棉纺成套设备

国机集团经纬纺织机械股份有限公司研制的全流程智能化纺纱成套设备，充分利用自动化、数字化技术，极大提高了纺纱技术水平。通过清梳联、粗细络联，自动物流系统，经纬e系统等先进技术应用，万锭用工从传统工厂的45人左右下降到20人以下，劳动生产率提高了30%以上。

汽车工程

Volvo成都涂装车间项目

国机集团中国汽车工业工程有限公司充分发挥技术能力优势，围绕绿色、高效、智能化、数字化，实现大量智能控制、装备制造、机器人应用等新技术探索和储备，自主研发的一系列汽车焊装、涂装、总装装备工艺和产品，已具备国际一流水平，为我国汽车工业转型升级与快速发展发挥了重要支撑作用。在欧洲、北美等地的国际一流车企和国内主要车企的多个项目中成功应用，有效带动汽车装备“走出去”。

未来，国机集团装备制造业务将围绕高端、智能、绿色三大发展方向，全面贯彻新发展理念、构建新发展格局、推动高质量发展，以生动实践不断丰富“中国智造”内涵，持续创新升级，为推进我国由装备大国走向装备强国贡献国机力量。