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本文导读目录：

1、机械巨匠，百年坚守：山崎马扎克开启“未来之门”

2、机械巨子改革农机　争抢补助仍是计

机械巨匠，百年坚守：山崎马扎克开启“未来之门” ♂

机械巨匠，百年坚守：山崎马扎克开启“未来之门”

第十六届中国国际机床展览会（CIMT2019）于2019年4月15—20日在北京·中国国际展览中心（新馆）举办。世界知名机床制造商山崎马扎克在此次展会上带来了IOT技术、人工智能（AI）技术及众多新产品，备受业界瞩目。

值得一提的是，2019年山崎马扎克喜迎创业100周年，为本届展览会增添了一抹与众不同的亮丽“百年橙”。

本届展会山崎马扎克的参展主题是“百年传奇  智领未来”，充分总结和诠释了马扎克作为百年机械巨匠的开拓与创新，并继续以先进的机床制造技术和智能制造解决方案引领机床行业乃至制造业的发展。

正如马扎克展会的英文主题“Discover More With Mazak”所传递的信息，本次展会马扎克和大家一起开启了“未来之门”，探索马扎克为未来提供解决方案的新技术。

Mazak iCONNECT

位于马扎克中心位置的展区，展出了运用IoT技术的马扎克综合支持系统Mazak iCONNECTTM，通过马扎克智能云，向客户提供远程服务、加工支援、维护保养、教育培训等综合服务，为机床的全生命周期提供及时支持和保障，帮助客户提升生产效率。Mazak iCONNECTTM将Mazak iSMART Factory创造出的新价值通过产品和服务的方式提供给客户。

马扎克Smooth技术

马扎克的Smooth技术是能够给制造业带来进步和革新的技术总称。通过马扎克先进的机床设计、MAZATROL系统、软件群及先进的加工技术，可实现对加工设备的高速、高精度控制，不断提高工厂运营效率。

马扎克在本次展会上发布的 Smooth人工智能主轴（Smooth AI SPINDLE）技术，是Smooth技术与AI技术融合的最新成果，AI自适应控制会根据检测到的主轴振动数据，调整出最佳加工条件，抑制振动的产生，达到更好的加工质量和效率。

此次展会上，马扎克在中国首发了INTEGREX i-500和混合式复合加工机INTEGREX i-200S AG。马扎克展位核心位置展出的Smooth Monitor AX，可以通过计算机以及移动终端，将马扎克的设备、其他厂家设备以及不同时期的设备稼动数据进行统合，获得对工厂稼动情况的全面监控和分析，提高工厂的运营效率。

本次在中国还首发了马扎克10kW激光机OPTIPLEX 3015 Fiber III，此台激光机代表世界激光机制造技术领先水平，搭载的马扎克最新型触摸式CNC装置和马扎克复合控制割炬，可根据材质、板材厚度不同，自动调节光径和焦距，实现高速、高精度加工，对应各种复杂产品加工。

马扎克自动化系统

目前，制造业热词“规模化定制”随处可见，多品种少量、变种变量，乃至单一产品的加工等各式各样的加工需求日益高涨。同时，制造业还面临着劳动人口减少以及用人成本高涨的问题。为应对此类需求，马扎克利用多年积累的专业技术和丰富经验，开发出丰富多样的自动化、柔性化产品。

马扎克此次出展的众多展品中，大部分都以丰富的自动化系统形式呈现给观众。

马扎克本土化

多年来，马扎克公司的本地化和就近服务的市场理念，成功地建立起了马扎克全球生产及服务体系。1998年至今，马扎克中国建成了以2座智能化机床生产工厂、3处技术中心和1座中国备件中心为核心的全方位综合制造和支持体系，并在中国地区总部建立起了马扎克综合应用学院，就近为客户提供全面解决方案和设备全生命周期的服务，获得了大量客户的信任和支持。

马扎克本次展会上展出的产品，超过一半是在中国生产的。目前，马扎克中国已经可以生产立式加工中心、卧式加工中心、立式车削中心、卧式车削中心、激光加工机、FMS柔性制造系统等，均采用了马扎克全球生产与品质标准。

智能制造作为新一轮工业革命的核心驱动力，正在全球范围内蓬勃发展。马扎克将自身实践和积累的大量专有技术，应用在最新的加工机床和智能工厂的建造上，不断努力为制造业和广大客户带来新的理念、新的技术及持续发展的智能制造解决方案。

100年的马扎克始终坚守着技术创新，坚守着智造赋能，坚守着和客户共同成功，始终履行社会和行业发展责任。

机械巨子改革农机　争抢补助仍是计 ♂

机械巨子改革农机　争抢补助仍是计

　　补贴“只增不减”

　　中国已经超越欧盟和美国成为全球第一农机制造大国。

　　根据农业机械协会公布的数据，中国农机市场规模从2003年的700亿元，10年间增长5.5倍，至2013年达到3800亿元，年复合增长率达20.7%，预计2018年将突破5000亿元。

　　与之对应的是我国农作物耕种收综合机械化率仍有待提高。2013年，中国农业综合机械化水平约59%，与发达国家的接近100%仍然存在很大差距。中国农业部提出，力争在2020年将耕种收机械化水平提高到70%.

　　2014年1月19日颁布的“一号文件”提出要“加快推进大田作物生产全程机械化，主攻机插秧、机采棉、甘蔗机收等薄弱环节，实现作物品种、栽培技术和机械装备的集成配套”、“加大农机购置补贴力度，完善补贴办法”等具体措施。

　　“以往没这么详细，这次列了几十条，尤其是在农机方面，说得很透。”新研股份副总经理王建军告诉，1号文件的确为农机企业带来了实质性利好。

　　而一拖股份董秘于丽娜则认为，农机行业正处于新一轮发展机遇期。她向记者表示：“未来10年还会是农机的黄金10年。”相比之下，中国的汽车和工程机械市场正经历增长瓶颈，甚至出现下滑。

　　大约10年的狂飙突进后，从2011年下半年开始，中国工程机械行业在宏观调控及产能过剩的影响下，整体进入了痛苦的调整时期。截至2013年三季报，中联重科实现营业收入289亿元，同比下滑26%；三一重工实现营业收入299亿元，同比下滑26.5%；徐工公司实现营业收入186亿元，同比下滑25%.

　　谈及进军农业机械的原因，主营农机业务的奇瑞重工副总经理袁勇富告诉记者，“市场越来越大，又有不确定因素，不确定就是机会。”

　　实际上，韩国、日本等都经历过类似阶段：当工业反哺农业时，有一半以上机械企业都去做农机，比如日本农机巨头久保田的专长其实是铸铁管。

　　“中国也逃脱不了这个规律。汽车和工程机械增长比较稳定了，农机又有大缺口，尤其是缺乏高端产品。”一位农机流通协会专家表示，除了市场因素之外，更直接的诱惑是来自农机购置补贴。

　　中央财政安排农机补贴从2004年的0.7亿元快速增长至2013年的260亿元，这还不包括地方政府补贴。财政部表示，未来这项补贴会“只增不减”。

　　格局已定？

　　统计显示，2012年全国规模以上农机工业企业的总产值，仅相当于美国约翰迪尔公司一家企业的总产值。

　　相较市场需求和潜力，显然，我们的农机工业的发展滞后很多。

　　随着农业规模化加速，劳动力成本上升，中高端农机需要增大，国内农机制造短板开始显现。

　　“现在西北缺成套设备。进口太贵，没补贴，但没办法，贵也得买。”上述农机专家表示。

　　中国机械工业联合会执行副会长张小虞指出，我国高端动力机械和配套农机具的对外依存度高达90%以上。

　　目前，约翰迪尔、爱科、凯斯纽荷兰、克拉斯、久保田等全球五大农机巨头都已进入中国，垄断了水稻收割机、水稻插秧机、大马力拖拉机、采棉机、甘蔗收获机等，这正是2014年“一号文件”要求攻克的。

　　王建军则认为，跨国巨头的进入是个好事，因为“没有压力很容易小富即安，有了压力，就逼着我们往前跑。这会产生很大的鲶鱼效应，促进国内企业研发高端产品，激活并加速格局调整。”

　　据悉，中联重科已在美国成立农机研究所，通过与国际同行合作，使用国际领先的技术，研发适应中国需要的产品。“中联将以自身的制造优势和大资本的优势，在中低端市场进行阻击；高端市场要像工程机械一样，把外资品牌逐步挤出中国市场。”中联重科农机事业部总经理李江涛说。

　　不过，这并不简单。新进入者能否影响未来的行业格局，取决于他们进入的战略和路径选择。首先是定位中国全市场营销，还是细分市场。如果定位全市场营销，它能否在两三年内达到500个以上代理商，市场覆盖超过90%？第二是做细分产品，还是做解决方案。如果做全方位的解决方案，所拥有的资源目前能否支撑？

　　袁勇富认为，关键在于这些布局农业的国内装备制造企业怎么定位，以及如何形成与定位匹配的专业资源和能力。

　　另外，国内的农业机械研发面临困难。前述专家指出，工程机械全世界是通用的，而农机的差异化程度高，收土豆的不能收向日葵，江南的无法适应东北，应用大型机械还要改株距、行距等农艺。研发周期长，成本高昂，是行业升级的重要瓶颈。

　　“农机的研发环境可能比工程机械还要恶劣。哪怕用人家的现成图纸来做，都得两三年后才可能成功，这个周期是必然的，因为必须经过反复试验。”王建军直言，上述企业不太可能立刻成功。

　　当然，国内农机企业面临的直接挑战，来自跨国巨头。有行业人士说，高端农机市场十年内不会有大的改变，整个行业都将是外资品牌的天下。因为农机跟汽车工业不一样，汽车工业还有产业政策支持，农机工业外资进来是不受限制的。

　　于丽娜表示，这两年确实感受到国外高端产品的影响。“但这同样会激活我们。前些年受国外产品刺激，一拖开发动力换挡，收购国外的相关零部件企业。动力换挡研发成功后，就大大压缩了国外产品的价格。”

　　据悉，2014年，政府将加大对农业机械化普及的工作力度，尤其将加强对自主品牌的扶持，一系列相关政策和措施将出台。