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　　农机大全网（nongjidaquan.com）今天给各位分享玉米籽粒直收机型和品种试验研究的知识，其中也会对玉米粉碎机是农机吗进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文导读目录：

1、玉米籽粒直收机型和品种试验研究

2、玉米粉碎机是农机吗

3、玉米精量免耕播种机常见故障原因及排除方法

玉米籽粒直收机型和品种试验研究 ♂

玉米籽粒直收机型和品种试验研究

玉米是河南省第2大粮食作物，常年 种植面积333.3万hm²(5 000万亩）左右。玉米收获模式以摘穗—晾晒—脱粒—入库（销售）为主，这一模式费时费工，并具有一定的风险性，如农机合作组织、种粮大户等土地经营面积大、产址高，玉米穗收后存在 存放难、脱粒难等问题，且遇到阴雨天气平 米霉变机率大幅增加，品质下降，从而造成巨大的经济损失。 玉米籽粒机械化收获技 术最大 程度地解决了传统机械穗收所存在 的间题， 能够明显降低生产成本以及提高 玉米品质，是玉米机械化收获的必然发展方向。

为进一步加快河南省玉米籽粒机收发展，201&-2019年河南省农机推广站在潔 河市、焦作市商丘市、濮阳市和南阳市建立 试验示范点，继续开展玉米籽粒直收机型和品种的试验研究工作， 通过对不同纵轴流 型、 横轴流型玉米籽粒联合收获机和18个玉米品种进行136个处理的 对比试验，筛选 出了一批适宜玉米籽粒直收的机型和品种。

1 对比试验情况

1.1 不同脱粒滚筒型式的机型对比试验

各试验示范点均使用脱粒滚筒型式为纵轴流的玉米籽粒联合收获机与当地保有量较大的与小麦联合收割机互换收获装置 的横轴流玉米籽粒联合收获机进行对比试 验，通过试验得出，两种脱粒滚筒型式的玉 米籽粒联合收获机籽粒损失率、果穗损失率和籽粒含杂率都能满足国家标准， 两种 脱粒滚筒型式的机型籽粒破碎率平均值均高千国家标准，但纵轴流比横轴流玉米籽 粒联合收获机低1.97%（见表1)。

表1 不同脱离滚筒型式机型对比试验数据

1.2 纵轴流型玉米籽粒收获机籽粒破 碎率偏高原因

一是为检测籽粒破碎率的高低与滚 筒的转速的关联性，以企业设计最佳滚筒 转速上下浮动设计了3种滚筒转速，滚筒 转速太高导致了籽粒破碎率的增大。二是部分品种在收获时含水率超过28%，籽 粒破碎率增大。 三是个别机手操作原因，没有根据作业现场环境和作业品种的性 状特点及时调整脱粒滚筒转速及脱粒滚 筒与凹板间隙，导致了破碎率增大。

1.3 横轴流型玉米籽粒收获机籽粒破 碎率偏高原因

一是横轴流滚筒结构性间题，脱粒分 离行程短，滚筒转速高，靠滚筒挡板实现脱净，增加了破碎率。二是部分品种在收获时含水率超过28%，籽粒破碎率增大。三是试验用的部分横轴流机型购买时间较长，关键零部件维护保养不到位，作业过程中籽粒破碎增加。

2 不同品种对比试验

各试验点均选用了经国家或省农作物品种审定委员会审定通过的品种，通过对不同品种机具作业质量检测结果及产量进行综合分析，有5个品种能基本满足玉米籽粒机械化收获（见表2）。

表2 不同品种对比试验数据

(1 )新单68。经过多点检测，籽粒损失率平均为 0.28%、果穗损失率平均为1.3%、总损失率为 1.58％、籽粒含杂率平均为2.46%和籽粒破损率平均为4.28%，均满足国标要求，产量平均为籽粒含杂率平均为 10 369.5kg / hm²。

( 2 )泽玉8911 。经过多点检测 ，籽粒损失率平均为 0 59%、果穗损失率平均为2.7% 、总损失率为 3.29％、籽粒含杂率平均为0.85%、籽粒破碎率平均为 4.3%，均满足国标要求， 产量平均为 10 027.5kg/ hm²。

(3 )郑原玉 432。经过多点检测 ，籽粒损失率平均为 1.5%、果穗损失率平均为0.53%、总损失率为 2.03% 、籽粒含杂率平均为 1.9%、籽粒破碎率平均为 4.8%，均满足国标要求 ，产量平均为 9 849.0kg/ hm²。

( 4 )迪卡 517。经过多点检测，籽粒损失率平均为 0.7%、果穗损失率平均为1.43%、总损失率为 2.13％、籽粒含杂率平均为 2.:31 % ， 籽粒破碎率平均为6.41%，高于国 家标准1.41%，产量平均为9 469.5 kg/ hm²。

3 存在的问题

3.1 玉米籽粒联合收获机需改进提升

目前本省使用的王米籽粒联合收获机主要是在小麦联合收割机的基础上换装玉米专用割台 ，割台连接部分强度不够，全喂入玉米割台负荷量大 ，容易造成割台桥接部位断裂，甚至整机变形。同时更换脱粒滚筒和凹板筛 ， 操作复杂。脱粒型式为横轴流，结构简单 ，脱粒行程短，破碎率较高 ，只能是过渡产品。纵轴流型余亩籽粒收获机在操作灵活性、作业质量上由于横轴流型，但是在试验点同等作业条件下，部分机型破碎指标也超出了国家标准，还需进一步改进提升。两种型式的玉米籽粒联合收获机都是由谷物联合收割机改装过来的，都不能加装秸秆粉碎还田机，还需还田机进行作业，对地块造成二次碾压，需加快玉米籽粒收获专用机型 的研发。

3.2 适宜的品种和配套的栽培技术体系亟待完善

河南省属于一年两熟地区，玉米生长期短，收获时玉米含水率高 。根据试验测试，玉 米籽粒含水率在 28％以上时籽粒破碎率远高于国家标准。由于破碎率高不但造成一定收获损失 ，而且也使玉米品相不好，出售时影响农民收益。

主要品种植株高大、生育期偏长和后期脱水慢，品种不耐密 、不抗倒伏 ，因此适宜的 品种和配套的栽培技术体系亟待需完善。

3.3 玉米种植行距与玉米籽粒收获机割台中心距不匹配

从各试验点王米田间调查情况和机具作业 情况看 ，由于玉米种植行距和试验样机的割台中心距不一致 ，为避免碰倒或碾压边行玉米 ，5 行机只进行 4 行作业 ，收获效率降低 、收获损失率提高。

3.4 机手培训亟待加强

在不同试验点机具作业过程中，同一台机器不同机手操作、相同型号的机器不同的机手操作，作业效果差距很大，机收素质有待提高，培训工作亟待加强。

3.5 玉米籽粒机收需要烘干设备相配套

农村农业经营组织经营的土地面积大，收获玉米数量多，如果没有烘干设备，收获后的玉米籽粒水分大，大量的玉米堆积在一起，会迅速霉变，造成很大的经济损失。因此，没有烘干设备相配套，有玉米籽粒联合收获机械化技术推广难度大。

4 进一步示范推广的建议

( 1 )继续对初步筛选出的玉米籽粒直收机型和品种进行对比试验。

( 2 )大力支持企业对纵轴流型玉米籽粒联合收获机的研发创新，促进纵轴流型玉米籽粒联合收获机技术水平的不断提高。

( 3 )家打玉米良种重大科研联合攻关力度，加快培育推广绿色生态、优质安全、多抗广适和高产高效的丰米粒收品种，实现良种良法良机融合发展。

(4)采取切实有效的方式加强对玉米籽粒联合收获机机手的培训，使他们真正懂结构原理，会安装调整，会操作使用，会排除故障，会维修保养，提高作业质量，提高机器作业效率。

(5)加快建设实用的机收后配套籽粒烘干设施。

（来源：《农业机械》2020年第3期

作者：郭 栋 鲁镇胜）

玉米粉碎机是农机吗 ♂

玉米粉碎机是农机吗

是农机，不过很多人把其归类为饲料机或者粮食机械，实际上都属于农机的范畴，解释这个需要从农机的含义以及所含类型回答。

1.农机的含义

农机又叫农业机械，是从事农业生产的装备器械，狭义的农机包括大田作物的耕种收等环节，如拖拉机、收割机、旋耕机等。

但农业的范畴很广，除了传统的大农业，还有林业、牧业、渔业等。所以，林业机械也属于农机，比如剪枝、伐木等机器，都是农机。

同样，属于牧业的饲料机械，也就是玉米粉碎机，当然也属于农机了。

2.农机的分类

农机根据作业对象和工作方式，可分为动力机械、耕整地机械等，玉米粉碎机没有单独的大类，但可以列入饲料粉碎机或者粮食加工机械，这些都属于农机。

当然，也有部分人把玉米粉碎机列入食品机械范畴，食品机械也属于大农机的分类中。

但是，很奇怪的是，农机不认玉米粉碎机这个分类，玉米粉碎机看着农机有补贴，而自己没有，干着急，想变成农机。

3.欧洲的玉米粉碎机

欧洲畜牧业特别发达，玉米粉碎作业就更加重要，因为粉碎后的玉米当做精饲料来用，配上一些配方饲料，加上玉米秸秆的发酵，就可以喂牲口了。

但欧洲的玉米粉碎机大多都不是固定式的，而是自走式可移动的，前端一个喂入头加粉碎装置，直接“吃”到肚子里，然后混合后“吐”到混合饲料车里，搅拌一下就可以喂牲口了。

所以，欧洲的这种玉米粉碎机，是标准的畜牧机械，也是标准的农业机械。

玉米精量免耕播种机常见故障原因及排除方法 ♂

玉米精量免耕播种机常见故障原因及排除方法

玉米精量免耕播种机是实施玉米“种肥同播”机械化技术的一种农业机械，这项技术可根据玉米各个生长时期不同特点和土壤营养含量，选择合适缓控释肥并合理确定施肥量，同时调整好种子与肥料之间的距离，一次作业可实现将种子和缓控释肥同时播入田间的新技术，该机器可将良种、良肥进行优化，具有省时省力、增产增收、高质高效等特点。

但由于农田环境、驾驶习惯、农机质量和突发因素的影响，玉米精量免耕播种机在使用中可能会出现多种情况的故障问题。

一、常见的故障形式及参考解决方法

1)排种过程卡滞或不顺畅。可能是由于传动失效、刮种器位置不良或气吸管堵塞导致的，通过检查传动结构、调整刮种器至合适位置以及清除气吸管内的堵塞物来排除故障。

2、开沟器堵塞。可能是由于耕地土壤湿度过大、行驶速度过快、开沟深度过深导致的，当出现开沟器堵塞问题，应认真分析问题出现的原因，清除堵塞物的同时，采用更合理的开沟深度和作业速度，并尽量避免在过湿的土壤中作业。

3、播种量不均匀。可能是由于地表状态不佳、耕地杂物过多、排种轮工作长度不一致、排种吸盘堵塞、排种口开度不一致导致的，若播种量不均匀是耕地地表质量导致的，应通过整地作业优化地表质量后再作业，若是机械问题导致的，应对排种轮、排种吸盘、排种口等位置进行检查与调整，以保证合理的工作状态。

4、出现漏种问题。可能是由于输种管损坏、输种管堵塞脱落、排种器堵塞、开沟器堵塞等问题导致的。当出现明显的漏种问题应认真检查输种管状态，发现损坏或脱落等问题及时修复；筛选并清除种子中的杂物，以避免排种器的堵塞;清除开沟器的堵塞物，保证在合理的状态下进行播种作业。

5、播种深度不准。可能是由于仿形部件失控，或者是开沟器挂异物或黏土，还可能是土壤湿度过大，仿形轮黏土太厚。应通过修复或正确调整仿形部件，经常清除开沟器上的异物和泥土，清除黏土，待表土干燥时作业。

6、覆土效果不好。可能是由于镇压器前后角度不对；镇压器前后不正位；或者土壤过硬。正确的排除方法是调整镇压器角度与前进方向相适应，调整镇压器偏心套至正位，同时增加覆土厚度。

7、排种器不转动。可能是由于离合套结合不牢固，也有可能是安全销脱落或折断，排种器轴损坏。正确的方法是结合离合套，安装或更换安全销，更换排种器轴。

8、播种株距不一致。可能是由于作业速度过高，导种管与排种口错位。排除方法是按照说明书规定的速度作业，调整导种管与排种口位置，使其对位。

9、排种空穴率大于2%。可能是由于清种毛刷离指夹太近，或者是种子流动性差，指夹损坏（气吸式无此装置）。排除方法是调整好清种毛刷间隙，使用种子润滑剂，或者修复或更换指夹（气吸式无此装置）。

10、传动链条掉落。可能是由于链条过松或过度磨损，链条传动不在一个平面上，也可能是链轮或链轮轴磨损变形。正确的操作方法是调整链条张紧度或更换链条，调整传动链轮位置，使链条传动在一个平面上，及时更换或修复链轮或链轮轴。

二、机械操作应注意的事项

1、播种作业的过程要保证农机的匀速直线前行，播种工作不能出现忽快忽慢的问题，以免影响播种质量，在田间地头播种机转弯时，必须要将机具升起，以免开沟器堵塞或损坏，严禁拖拉机在进行播种作业的过程中出现倒车或快速变线的现象，避免对播种机造成严重损坏。

2、在播种过程中也必须注意对播种的效果进行定期的专业检查，通过抽查检验是否存在空穴或播种量不达标的问题，应抽取 15～20 个点进行播深情况的检查，根据测量结果求出播深的平均值，检查是否达到规定要求，并检查是否存在播种深度不均匀的问题。通过指定间隔的测量，检查播种行距是否符合规定要求，相邻作业间隔之间的行距误差是否满足规定要求，并检查播种的直线程度。

3、播种机在使用的过程中应密切观察机器的运转情况，发现异常及时停车检查。当种子和肥料的可用量少于容积的三分之一时，应及时添加种子和化肥，避免播种机空转造成漏播现象。播种机作业时应保证其他无关人员远离作业区域，以免出现人身安全事故。