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本文导读目录：

1、易格斯拖链运行6000万次双循环后，仍能达到最高的无尘室等级

2、易格斯推出3D打印新材料，可耐化学腐蚀

3、易格斯推出专为拖链设计的蜂窝状去应力元件

易格斯拖链运行6000万次双循环后，仍能达到最高的无尘室等级 ♂

易格斯拖链运行6000万次双循环后，仍能达到最高的无尘室等级

igus对e-skin flat拖链进行了目前业内首个拖链颗粒物排放测试，证实其具有超强耐磨性

igus的e-skin flat无尘室拖链即使在持续运行1.5年和6000万次双循环后，仍能达到最高的无尘室等级。这一结论来源于运动塑料专家igus对这款拖链进行的目前业内首个拖链颗粒物排放测试。整个测试过程均在无尘室实验室中进行，该实验室正是由运动塑料专家igus和弗劳恩霍夫制造工程和自动化研究所（Fraunhofer IPA）合作建造的。

打扫客厅是一件很烦人的事情，因为你好不容易清洁完毕，灰尘很快又开始积聚。显示器和半导体的制造商们也面临着同样的问题，不同的是这类精密设备一旦积尘，后果要严重得多。任何细小的颗粒，即使是肉眼看不见的极微小颗粒都可能对电子元件造成损坏。

因此，DIN 14644-1无尘室最高等级ISO 1级，要求每立方米的环境空气中不能产生超过10个0.1微米（即0.0001毫米）的颗粒。为了达到这一洁净度水平，无尘室生产系统组件的供应商们也都必须符合最严格的无尘要求。为此，igus开发出了由高性能耐磨工程塑料制成的扁平型电缆导向系统——e-skin flat，以确保在移动生产系统中可靠地引导动力和数据电缆，并达到ISO 1级标准。

前所未有的拖链测试：拖链在脏污和多尘环境中持续运行了1.5年

"e-skin flat无尘室拖链非常适用于生产半导体和显示器等电子元件的机器人和其他工业自动化系统。"igus拖链系统研发主管Andreas Hermey说道，"它非常耐磨，运行中几乎不会向环境中释放出颗粒，因此不存在颗粒物污染问题。"然而，高性能工程塑料在长期频繁使用后的颗粒物排放情况一直以来都没有过明确测试。

为了明确这些细节，igus对无尘室拖链进行了业内首次磨损测试。测试的第一部分是在igus内部测试实验室里进行的。测试结果发现，e-skin flat拖链可以在正常水平的脏污和多尘环境中持续运行1.5年左右，期间共完成6000万次双循环。

igus拖链运行6000万次双循环后仍能达到最高的无尘室等级

测试的第二部分则是在科隆无尘室实验室中进行的，实验室正是由igus与弗劳恩霍夫制造工程和自动化研究所（Fraunhofer IPA）合作建造的，双方已经有超过17年的产品研发和认证合作经验。

此次测试的核心设备为3个配备了高性能过滤器的层流箱，其作用是确保产品在无污染的空气中进行测试。最终，这条已经使用了1.5年的拖链又循环运行了100多分钟。同时，传感器对周围环境中的颗粒浓度进行了检测。"即使已经运行了6000万次双循环，我们的e-skin flat拖链仍然能够达到最高的无尘室等级。"Hermey表示，"这一测试结果无疑给无尘室生产设备运营商们提供了更多的信心。"

可灵活填充管线的模块化拖链系统

e-skin flat拖链不仅非常耐磨，还具有模块化的设计。如果已填充有电缆的拖链腔体出现问题，用户可以只对故障模块进行单独更换，而不再需要像市场上的许多其他解决方案一样更换整个系统。模块化的设计使独立的腔体之间可以彼此连接。因此，整个电缆导向系统可以按需排布并确保运行的安全稳定。

结合特殊绞合结构的CFCLEAN系列电缆，整个系统的可靠性得以进一步提升。同时这一系统还获得了知名鉴定机构美国保险商实验室（UL）的认证。值得一提的是，这款电缆导向系统的运行噪音比标准带状电缆低9dB(A)，同时性价比提高20%。

易格斯推出3D打印新材料，可耐化学腐蚀 ♂

易格斯推出3D打印新材料，可耐化学腐蚀

耐磨的摩擦优化丝线iglidur C210通过3D打印制成耐化学品部件。（来源：igus GmbH）

运动塑料专家易格斯（igus）将耐化学品性的C210加入运用于3D打印的摩擦优化丝线系列，以加强其耐磨性，现在共有六种材料支持FDM（熔融沉积成型）。用此新解决方案可以为更多应用（如接触腐蚀性的清洁剂）实现原型和小批量生产。

未来3D打印有可能为工业化生产带来革命性的改变。增材制造总是离不开两样东西：精准的3D打印机和高性能的材料。后者必须满足3D打印中融化和收缩流程的特别要求，而且在此过程中不能丢失其材料特性。易格斯的丝线是专为抗摩擦和磨损而设计的——由这些材料打印的部件的耐磨性比3D打印中所用的标准塑料高达50倍。

面向制药和食品行业的专家

易格斯的iglidur C210是新型摩擦优化丝线材料，耐化学性非常强。它能承受大量的酸和溶剂。以iglidur C210制成的摩擦优化丝线的耐受性甚至优于用作漂白剂和消毒剂的过氧化氢。此外，材料有非常耐磨的特性，从而确保打印部件具有很长的使用寿命。

经证实，它还耐高温。摩擦优化丝线可以短期承受高达180°C的应用温度，长期最高可承受100°C的温度。现提供直径为1.75毫米和3毫米的两种材料，可运用于商用3D打印机中进行FDM处理。以iglidur C210制成的丝线适用于多个行业和应用，尤其是对卫生敏感的领域，如部件经常会接触腐蚀性清洁剂的制药和食品行业。

已有六种摩擦优化丝线发售 

除iglidur C210制成的新材料外，易格斯还有其他五种丝线可用于打印部件。每种材料都有自己的优势，可根据要求进行选择，如轻便加工(iglidur I150-PF)、极高强度(iglidur I180-PF)，或耐高温和最佳耐磨性(iglidur J260 PF)。易格斯所有摩擦优化丝线的摩擦系数都明显低于常规的3D打印材料。因为耐磨损，它们极为适合动态应用。摩擦优化丝线可作为丝线材料发售，也可通过易格斯3D打印服务打印成可直接安装的成品部件。

在网站(http://www.igus.com/3Dprintservice)上通过简单的三步操作即可完成从配置到下单的整个流程。可轻松、快捷、低成本地生产原型或小批量的特别零件。凭借不同的摩擦优化丝线和其不同的特性，用户可充分利用3D打印的优势。更经济的材料、更低的能耗以及快速生产，将开启巨大的节省潜能。

易格斯推出专为拖链设计的蜂窝状去应力元件 ♂

易格斯推出专为拖链设计的蜂窝状去应力元件

先进的CFU设计更紧凑，可以简单且灵活地进行电缆填充。（来源：igus GmbH）

今年，igus 为拖链开发并推出了一款独特的去应力元件。电缆和软管可以轻松布入蜂窝状的去应力元件，然后紧密闭合。在2017年的国际安装及使用技术专业展览会(MOTEK)上，运动塑料专家igus推出了这款全新的去应力元件，并将完全替代旧型号版本。

与一般常用的电缆扎带和其他去应力解决方案相比，这款先进的蜂窝状去应力元件能够为用户节省80%的设计和装配时间。

igus的蜂窝状去应力元件CFU可以替代业内常用的电缆扎带。该元件有着显而易见的优势：电缆和软管可以轻松布入蜂窝状的去应力元件并闭合，而在以往的解决方案中，拖链中的每根电缆都必须单独固定。

采用这种新的方案，去应力元件的内腔能够轻柔地均匀包裹住电缆。新元件也非常地方便和灵活，只需几秒就可组装完成，并且可以手工布入或更换新的电缆。优化后的CFU设计更紧凑，可以简单且灵活地进行电缆填充。

设计灵活，具有通用性

新款CFU的拖链接头连接平整，可用于架空和滑行应用。这种产品也可对应拖链的不同宽度。各种电缆可直接垂直布入CFU，然后闭合CFU并拧紧。侧板上的卡爪可连接拖链和去应力元件。

通过蜂窝式去应力元件，工程师能够在确定具体的电缆型号之前就对拖链和去应力进行规划设计， 并且在后续实施中，可以进行灵活的改装。这款蜂窝状去应力元件目前是为E4.1L拖链特制的。特制的蜂窝式去应力元件搭配定制化的内部分隔系统，让E4.1L拖链成为目前市场上最易于布置电缆的拖链系列。