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　　农机大全网（nongjidaquan.com）今天给各位分享小型铡草机正确安装的知识，其中也会对小型面粉加工成套设备的使用与维护进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文导读目录：

1、小型铡草机正确安装

2、小型面粉加工成套设备的使用与维护

3、小学生变身“小农人”

小型铡草机正确安装 ♂

小型铡草机正确安装

小型铡草机是直接用来铡切青、干玉米秸秆、小麦秸秆、稻草及其他畜牧用饲草的，它同时还可以用于农业生态建设的秸秆还田工程。然而，由于部分操作者不会正确使用与维护，在作业过程中产生了不少的问题。

1、安装前应确定与之配套的动力(单缸小型柴油机、电动机或小四轮拖拉机)。根据《产品使用说明书》的要求，正确选择配套动力的功率和传递。

2、检查动力机的带轮直径是否与铡草机带轮直径匹配，要保证铡草机的转速符合规定。

3、若选用小型柴油机作为动力，应将其固定在混凝土地面上。并应能前后调整位置，以张紧传动带。

4、当选用小四轮拖拉机作为动力时，应先卸下拖拉机的传动带防护罩和铡草机出草口端的两个地脚轮，使拖拉机中央拉杆与铡草机机架中部的销轴联接，两侧悬挂架挂接在两个地脚轮轴上，装好插销，然后利用中央拉杆的铰链将V带调整到松紧合适。

5、若选用电动机作为动力，应利用万能电机座来进行调整，以使电机轴与铡草机轴平行、两带轮中轴线对正。铡草机主轴的转向应和机壳上箭头所示方向一致。此外，应在加工场地附近设置电动机电源的控制闸刀，以便随时接通或切断电源。

6、铡草机安装要平稳，防护罩应装好。此外，出草口应与自然风向保持一致。如机器不便于移动，可通过移动出草口来实现。

小型面粉加工成套设备的使用与维护 ♂

小型面粉加工成套设备的使用与维护

     成套组合式面粉加工设备，是目前农村广泛使用的制粉机械，它具有生产效率和自动化程度高，劳动强度低，制粉质量大大提高等特点。为了提高其使用效率，这里做一专题介绍。

      一、主要技术参数和工艺流程

      1、技术参数和经济指标

      1）主机房面积16．5×7㎡；檐高5m，脊高7m；2）辅助用房为一般平房；3）机器安装占地约48㎡；4）配套动力：电机11台共48．5kw，高压风机2台共11kw。总计用电59．5kw；5）机组总重4．5吨；6）生产率为日产面粉13吨，出粉率85%；7）耗能为吨粉不大于45kw.h；8）面粉质量：符合国家标准。

      2、小麦清理工艺流程

      小麦自粮仑经接料器、卸料器和闭风器进入组合清理筛，经筛选、去石和打麦后成为净粮。然后净粮经第二个接料器和卸料器进入螺旋搅拌器，加水搅拌与清洗，以去除小麦表面的灰尘和微生物等。然后进入3个润麦仑，贮存12—24小时，使其表面水份渗透到麦粒内部，尤其是使麸皮水分增加，这样在加工中麸皮就不易于破碎，研磨时呈皮状，不易混入面粉中，使面粉的白度和等级得以提高。

      3、制粉车间工艺流程

      润麦仑的净麦经第三个接料器、卸料器进入制粉阶段。第一、二两台对辊磨粉机同时加工一皮，磨下的麸料混合物分别由风网提升到第一和第二风筛提粉器，面粉从风筛的吸粉口进入集粉器，该两粉筛的筛下物再同时进入第三磨，进行二皮加工，如此进行下去，直到完成四次研磨。从风筛处筛选出的面粉全部进入集粉器，经旋风分离器的分离，得到面粉。分离不够彻底的含尘空气最后经布筒过滤器过滤，从而得到洁净的空气排出机外，不致污染环境，同时也可减少面粉的损失。筛出的麸皮最后经刷粉机刷出未筛净的面粉，而麸皮作为面粉加工的副产品，可作饲料用。

      二、试车与调整

      试车前认真按工艺流程检查各装置安装是否正确，运转部件是否有卡滞，机组固定是否可靠，润滑部位是否按规定注油。

      1、净粮部分

      将润麦仑接料器堵上，把毛麦仑闸门稍许打开，并逐渐加大，待第一根和第二根输粮管基本均匀后，再调整风机闸门，在不掉料的情况下，尽可能关小风机闸门，以减小动力消耗；观察组合清理筛，小麦筛理效果要好，去石要干净，打麦装置能有效打去麦皮上的尘土和杂质，否则应进行调整；对小麦进行润水，保证入磨前含水率达到14%—14．5%。

      润麦后麦间3根输料管内均有物料，进行风网的风力平衡。如果某一管内的物料少或没有物料，说明该管内阻力小，形成所谓的空气短路。另两根管减小了风力，很可能出现掉料现象，所以一定要使3根输料管内的物料输送量大致相同，才能使风网阻力得到平衡；调整闭风器橡皮筋的拉力，使之工作正常可靠；观察卸料器，若有跑料现象，应及时关小风机风闸，直到不跑料为止；调整接料器弧形板，使其工作可靠。

      2、制粉部分

      空车试运转后，将100—150kg麸皮倒入贮料斗中，逐台“洗磨”，以除去机器内灰尘和污染物，保证面粉质量；第一、二台磨机的原料进入，应由少到多，直到满负荷。磨辊轧距用手轮逐渐对紧，对于新磨辊，一定不要对得过紧，以免加剧磨辊的磨损及增大动力消耗。与此同时检查麸皮情况，参照磨粉机调整方法进行调整，应调整至不下漏原料为止。

      风筛应传动灵活可靠。将传动皮带轮调整至同一水平位置，以防止传动带跑偏、掉带或被割断；从面粉检查窗口观察，粉中应无麸皮，必要时应对风筛进行调整。此外应检查各闭风器工作是否正常，排粉是否正常；刷麸机中的麸皮是否能顺利排出，有无麸粉混合现象等，必要时加以调整。

      检查布筒过滤器，其中集粉不可过多（每天应不超过一袋粉），否则应查明原因排除之；调整各风筛上的风闸（阀），使各风管的风力平衡，防止空气短路；发现掉料(即风网提不上料)时，应减小进料量；总风量调节按以下原则进行：先关小风机的风闸，逐步加大物料流量，观察各磨的情况，若有掉料，可调整各个风筛的小风闸；对于掉料的管子，需开大闸门；不掉料的管子，可逐渐关小风闸，反复几次调整即可达到风力平衡；如若各料管均有掉料，则加大风量；在不掉料的情况下，应尽量将风闸关小，以减小动力消耗。

      试车时应注意：开机前熟悉各单机的工作原理、操作方法，最好有经验丰富的技术人员现场指导，以免损坏机器；各单机调整后，应逐渐加大物料至正常工作量，投入正常生产；小麦润水时间要足够，以保证面粉质量和出粉率；试车时要集中精力，如发现有异常情况，应立即停车处理。

      三、常见故障及其排除

      1、风机故障

      1）振动较大。其原因一是叶轮不平衡，应清除叶片上的粘附物；二是叶轮松动、歪斜，应重新对叶轮做静平衡并紧固；三是电动机与机架连接松动，或基础不稳固，应加固基础，紧固各连接螺栓。

      2）电机发热。其原因一是轴承缺油或进入脏物，应清洗轴承，加注润滑脂；二是电机过载，应调整负荷或更换大电机以增大负荷能力。

      3）风力不足。其原因一是风机控制板开度过小，应开大控制板；二是叶轮粘附物多，使供风量下降，应清除之。

      2、组合式清理筛故障

      1）振动筛框晃动。原因是螺杆、木制垫块脱落，应重新紧固螺杆，加固垫块。

      2）筛理效果下降。原因是筛孔堵塞严重，应清理筛网。

      3）去石不净、砂石不出。其原因一是筛面横向不水平，应调整4根吊杆，使筛面横向达到平衡状态；二是物料覆盖厚度太薄，应使物料覆盖厚度达到30mm左右为宜；三是排石嘴内部风门开得太大，应适应关小排石嘴风门。

      4）砂石中麦粒过多。其原因一是排石嘴内部风门开得过小，应开大排石嘴内部风门；二是筛面倾角不合适，应调整4根吊杆，以适当改变筛面的倾角。

      5）小麦和砂石走单边。原因是筛面横向不水平，应调整筛面平衡。

      6）小麦被打碎过多。原因一是打麦装置齿板与筛片间隙过小，应适当调大之；二是筛孔过大或筛子损坏，应更换筛片。

      3、螺旋搅拌器故障

      1)出粮口不排料。其原因一是电机转向不对，应对调任意两相电源线，以改变电机转向；二是出料口堵塞，应排除出料口积物；三是搅拌器叶片断裂，应修理或更换叶片。

      2）搅拌器轴不转动。其原因一是物料喂入过多卡死，应清除积料，适当减小喂入量；二是轴承烧坏卡死，应更换新轴承，加注润滑脂；三是皮带过松打滑，应张紧皮带。若皮带严重磨损则应更换。

      3）轴承发热。其原因一是窜轴，应调整轴承盖螺钉；二是瓦轴不同心，应调整瓦架，使之同心；三是轴承缺油，应加注润滑脂。

      4、磨粉机故障

      1）机身晃动。其原因是磨头与机架连接松动，应紧固之。

      2）产量低。其原因一是压缩弹簧弹力不够，应调整弹簧压力；二是磨辊两端间隙不一致，应调整磨辊间隙；三是磨齿严重磨损，应重新拉丝。

      3）面粉温度高。其原因一是磨辊对得过紧，应调松磨辊；二是磨辊严重磨损，应重新拉丝或更换新辊；三是夏季工作时间长，机温太高，应停机散热。

      4）瓦架发热。其原因一是油淋圈变形不转动，应修理油淋圈，使之转动自如；二是瓦架内进入粉尘太多，应清洗瓦架，加足润滑油；三是轴承与磨辊轴严重磨损，应更换新套；四是磨辊轴向窜动，应调整含油轴承位置；五是机架平面不平，致使箱体变形，应调整4根连接螺栓，适当加垫片。

      5、刷麸机故障

      1）主轴卡死。其原因一是物料过多，应清除之；二是轴承缺油烧坏，应更换轴承并加油。

      2）麸皮不出来。原因是主轴转向不对，应改变主轴转向。

      3）面粉中带麸皮。其原因一是筛框密封不严，应加垫料将卡箍夹紧；二是筛绢破损，应修补或更换。

      4）出粉少或不出粉。其原因是筛绢堵塞，应调整毛刷与筛绢的间隙。

      6、风筛提粉器故障

      1）筛理不净，提粉产量低。其原因一是筛绢太细，应更换合适筛绢；二是毛刷刷不着筛绢，致使筛孔堵塞，应调整毛刷与筛绢的间隙；三是橡胶闭风器漏风，应修理或更换之；四是小麦太湿，应保持小麦水份在14%——14．5%的范围内。

      2）面粉中带麸皮或麦粒。其原因一是筛绢上端未扎紧而脱落，应拆下筛绢重新扎紧；二是筛绢破损，应修补或更换；三是筛框下锥体密封不严，麸皮上窜，应加强密封。

      3）料不下来或下料不均匀。其原因一是搅龙焊接位置过低，应适当提高搅龙位置；二是橡胶闭风器漏风或卡死，应更换或调整闭风器。

      4）主轴不转。其原因一是轴承内有异物被卡死，应清洗轴承，加注润滑脂；二是上下轴承不同心，应重新安装并调整之。

      5）闷车、毛刷折断，损坏筛框。其原因一是旋转方向不对，应改变转向；二是搅龙叶片脱落，应拆下重新焊接；三是闭风器不能打开，料不能排出，应修理闭风器，使之灵活可靠。

      7、闭风器故障

      1）闭风器不运转。其原因一是轴承内进入杂质，应清洗轴承；二是皮带打滑，应张紧之；三是叶轮被异物卡死，应清除之。

      2）闭风不良，面袋可能被吸上。其原因一是各连接处松动漏风，应紧固之；二是叶轮磨损，与壳体的间隙加大，应更换大叶轮，或在每个叶轮外端加装一橡胶板。

      8、布筒过滤器故障

      1）室内飞尘多。其原因一是分配箱集尘器不严密，应重新密封，保证不漏气；二是布筒未扎紧，应扎紧布筒；三是连接风管漏风，应处理漏风处。

      2）布筒过滤器内粉太多。其原因一是风量过大，应调小风量；二是集粉器下端连接处漏风或磨穿，应紧固或修理，使连接处不漏风；三是闭风器叶轮与外壳间隙过大，应更换叶轮或修理。

      9、电器控制系统故障

      1）机组不能启动或单机不能启动。其原因一是电压过低，应查明原因后处理；二是配电线路缺相，应检查接线；三是线路接触不良，应修理；四是控制回路断线，应重新接线；五是保险丝烧毁，应重接保险丝；六是交流接触器线圈烧坏，应更换之。

      2）指示灯不亮。其原因一是灯泡烧毁，应更换之；二是变压器烧毁，应更换之；三是保险丝烧毁，应重接保险丝；四是线路或辅助触点接触不良，应检查并排除之。

      秦海生

      成套组合式面粉加工设备，是目前农村广泛使用的制粉机械，它具有生产效率和自动化程度高，劳动强度低，制粉质量大大提高等特点。为了提高其使用效率，这里做一专题介绍。

      一、主要技术参数和工艺流程

      1、技术参数和经济指标

      1）主机房面积16．5×7㎡；檐高5m，脊高7m；2）辅助用房为一般平房；3）机器安装占地约48㎡；4）配套动力：电机11台共48．5kw，高压风机2台共11kw。总计用电59．5kw；5）机组总重4．5吨；6）生产率为日产面粉13吨，出粉率85%；7）耗能为吨粉不大于45kw.h；8）面粉质量：符合国家标准。

      2、小麦清理工艺流程

      小麦自粮仑经接料器、卸料器和闭风器进入组合清理筛，经筛选、去石和打麦后成为净粮。然后净粮经第二个接料器和卸料器进入螺旋搅拌器，加水搅拌与清洗，以去除小麦表面的灰尘和微生物等。然后进入3个润麦仑，贮存12—24小时，使其表面水份渗透到麦粒内部，尤其是使麸皮水分增加，这样在加工中麸皮就不易于破碎，研磨时呈皮状，不易混入面粉中，使面粉的白度和等级得以提高。

      3、制粉车间工艺流程

      润麦仑的净麦经第三个接料器、卸料器进入制粉阶段。第一、二两台对辊磨粉机同时加工一皮，磨下的麸料混合物分别由风网提升到第一和第二风筛提粉器，面粉从风筛的吸粉口进入集粉器，该两粉筛的筛下物再同时进入第三磨，进行二皮加工，如此进行下去，直到完成四次研磨。从风筛处筛选出的面粉全部进入集粉器，经旋风分离器的分离，得到面粉。分离不够彻底的含尘空气最后经布筒过滤器过滤，从而得到洁净的空气排出机外，不致污染环境，同时也可减少面粉的损失。筛出的麸皮最后经刷粉机刷出未筛净的面粉，而麸皮作为面粉加工的副产品，可作饲料用。

      二、试车与调整

      试车前认真按工艺流程检查各装置安装是否正确，运转部件是否有卡滞，机组固定是否可靠，润滑部位是否按规定注油。

      1、净粮部分

      将润麦仑接料器堵上，把毛麦仑闸门稍许打开，并逐渐加大，待第一根和第二根输粮管基本均匀后，再调整风机闸门，在不掉料的情况下，尽可能关小风机闸门，以减小动力消耗；观察组合清理筛，小麦筛理效果要好，去石要干净，打麦装置能有效打去麦皮上的尘土和杂质，否则应进行调整；对小麦进行润水，保证入磨前含水率达到14%—14．5%。

      润麦后麦间3根输料管内均有物料，进行风网的风力平衡。如果某一管内的物料少或没有物料，说明该管内阻力小，形成所谓的空气短路。另两根管减小了风力，很可能出现掉料现象，所以一定要使3根输料管内的物料输送量大致相同，才能使风网阻力得到平衡；调整闭风器橡皮筋的拉力，使之工作正常可靠；观察卸料器，若有跑料现象，应及时关小风机风闸，直到不跑料为止；调整接料器弧形板，使其工作可靠。

      2、制粉部分

      空车试运转后，将100—150kg麸皮倒入贮料斗中，逐台“洗磨”，以除去机器内灰尘和污染物，保证面粉质量；第一、二台磨机的原料进入，应由少到多，直到满负荷。磨辊轧距用手轮逐渐对紧，对于新磨辊，一定不要对得过紧，以免加剧磨辊的磨损及增大动力消耗。与此同时检查麸皮情况，参照磨粉机调整方法进行调整，应调整至不下漏原料为止。

      风筛应传动灵活可靠。将传动皮带轮调整至同一水平位置，以防止传动带跑偏、掉带或被割断；从面粉检查窗口观察，粉中应无麸皮，必要时应对风筛进行调整。此外应检查各闭风器工作是否正常，排粉是否正常；刷麸机中的麸皮是否能顺利排出，有无麸粉混合现象等，必要时加以调整。

      检查布筒过滤器，其中集粉不可过多（每天应不超过一袋粉），否则应查明原因排除之；调整各风筛上的风闸（阀），使各风管的风力平衡，防止空气短路；发现掉料(即风网提不上料)时，应减小进料量；总风量调节按以下原则进行：先关小风机的风闸，逐步加大物料流量，观察各磨的情况，若有掉料，可调整各个风筛的小风闸；对于掉料的管子，需开大闸门；不掉料的管子，可逐渐关小风闸，反复几次调整即可达到风力平衡；如若各料管均有掉料，则加大风量；在不掉料的情况下，应尽量将风闸关小，以减小动力消耗。

      试车时应注意：开机前熟悉各单机的工作原理、操作方法，最好有经验丰富的技术人员现场指导，以免损坏机器；各单机调整后，应逐渐加大物料至正常工作量，投入正常生产；小麦润水时间要足够，以保证面粉质量和出粉率；试车时要集中精力，如发现有异常情况，应立即停车处理。

      三、常见故障及其排除

      1、风机故障

      1）振动较大。其原因一是叶轮不平衡，应清除叶片上的粘附物；二是叶轮松动、歪斜，应重新对叶轮做静平衡并紧固；三是电动机与机架连接松动，或基础不稳固，应加固基础，紧固各连接螺栓。

      2）电机发热。其原因一是轴承缺油或进入脏物，应清洗轴承，加注润滑脂；二是电机过载，应调整负荷或更换大电机以增大负荷能力。

      3）风力不足。其原因一是风机控制板开度过小，应开大控制板；二是叶轮粘附物多，使供风量下降，应清除之。

      2、组合式清理筛故障

      1）振动筛框晃动。原因是螺杆、木制垫块脱落，应重新紧固螺杆，加固垫块。

      2）筛理效果下降。原因是筛孔堵塞严重，应清理筛网。

      3）去石不净、砂石不出。其原因一是筛面横向不水平，应调整4根吊杆，使筛面横向达到平衡状态；二是物料覆盖厚度太薄，应使物料覆盖厚度达到30mm左右为宜；三是排石嘴内部风门开得太大，应适应关小排石嘴风门。

      4）砂石中麦粒过多。其原因一是排石嘴内部风门开得过小，应开大排石嘴内部风门；二是筛面倾角不合适，应调整4根吊杆，以适当改变筛面的倾角。

      5）小麦和砂石走单边。原因是筛面横向不水平，应调整筛面平衡。

      6）小麦被打碎过多。原因一是打麦装置齿板与筛片间隙过小，应适当调大之；二是筛孔过大或筛子损坏，应更换筛片。

      3、螺旋搅拌器故障

      1)出粮口不排料。其原因一是电机转向不对，应对调任意两相电源线，以改变电机转向；二是出料口堵塞，应排除出料口积物；三是搅拌器叶片断裂，应修理或更换叶片。

      2）搅拌器轴不转动。其原因一是物料喂入过多卡死，应清除积料，适当减小喂入量；二是轴承烧坏卡死，应更换新轴承，加注润滑脂；三是皮带过松打滑，应张紧皮带。若皮带严重磨损则应更换。

      3）轴承发热。其原因一是窜轴，应调整轴承盖螺钉；二是瓦轴不同心，应调整瓦架，使之同心；三是轴承缺油，应加注润滑脂。

      4、磨粉机故障

      1）机身晃动。其原因是磨头与机架连接松动，应紧固之。

      2）产量低。其原因一是压缩弹簧弹力不够，应调整弹簧压力；二是磨辊两端间隙不一致，应调整磨辊间隙；三是磨齿严重磨损，应重新拉丝。

      3）面粉温度高。其原因一是磨辊对得过紧，应调松磨辊；二是磨辊严重磨损，应重新拉丝或更换新辊；三是夏季工作时间长，机温太高，应停机散热。

      4）瓦架发热。其原因一是油淋圈变形不转动，应修理油淋圈，使之转动自如；二是瓦架内进入粉尘太多，应清洗瓦架，加足润滑油；三是轴承与磨辊轴严重磨损，应更换新套；四是磨辊轴向窜动，应调整含油轴承位置；五是机架平面不平，致使箱体变形，应调整4根连接螺栓，适当加垫片。

      5、刷麸机故障

      1）主轴卡死。其原因一是物料过多，应清除之；二是轴承缺油烧坏，应更换轴承并加油。

      2）麸皮不出来。原因是主轴转向不对，应改变主轴转向。

      3）面粉中带麸皮。其原因一是筛框密封不严，应加垫料将卡箍夹紧；二是筛绢破损，应修补或更换。

      4）出粉少或不出粉。其原因是筛绢堵塞，应调整毛刷与筛绢的间隙。

      6、风筛提粉器故障

      1）筛理不净，提粉产量低。其原因一是筛绢太细，应更换合适筛绢；二是毛刷刷不着筛绢，致使筛孔堵塞，应调整毛刷与筛绢的间隙；三是橡胶闭风器漏风，应修理或更换之；四是小麦太湿，应保持小麦水份在14%——14．5%的范围内。

      2）面粉中带麸皮或麦粒。其原因一是筛绢上端未扎紧而脱落，应拆下筛绢重新扎紧；二是筛绢破损，应修补或更换；三是筛框下锥体密封不严，麸皮上窜，应加强密封。

      3）料不下来或下料不均匀。其原因一是搅龙焊接位置过低，应适当提高搅龙位置；二是橡胶闭风器漏风或卡死，应更换或调整闭风器。

      4）主轴不转。其原因一是轴承内有异物被卡死，应清洗轴承，加注润滑脂；二是上下轴承不同心，应重新安装并调整之。

      5）闷车、毛刷折断，损坏筛框。其原因一是旋转方向不对，应改变转向；二是搅龙叶片脱落，应拆下重新焊接；三是闭风器不能打开，料不能排出，应修理闭风器，使之灵活可靠。

      7、闭风器故障

      1）闭风器不运转。其原因一是轴承内进入杂质，应清洗轴承；二是皮带打滑，应张紧之；三是叶轮被异物卡死，应清除之。

      2）闭风不良，面袋可能被吸上。其原因一是各连接处松动漏风，应紧固之；二是叶轮磨损，与壳体的间隙加大，应更换大叶轮，或在每个叶轮外端加装一橡胶板。

      8、布筒过滤器故障

      1）室内飞尘多。其原因一是分配箱集尘器不严密，应重新密封，保证不漏气；二是布筒未扎紧，应扎紧布筒；三是连接风管漏风，应处理漏风处。

      2）布筒过滤器内粉太多。其原因一是风量过大，应调小风量；二是集粉器下端连接处漏风或磨穿，应紧固或修理，使连接处不漏风；三是闭风器叶轮与外壳间隙过大，应更换叶轮或修理。

      9、电器控制系统故障

      1）机组不能启动或单机不能启动。其原因一是电压过低，应查明原因后处理；二是配电线路缺相，应检查接线；三是线路接触不良，应修理；四是控制回路断线，应重新接线；五是保险丝烧毁，应重接保险丝；六是交流接触器线圈烧坏，应更换之。

      2）指示灯不亮。其原因一是灯泡烧毁，应更换之；二是变压器烧毁，应更换之；三是保险丝烧毁，应重接保险丝；四是线路或辅助触点接触不良，应检查并排除之。

小学生变身“小农人” ♂

小学生变身“小农人”

　　4月26日，西宁市科学技术协会、青海大学农科院园艺所联合城北区光明小学共同开展小学生体验现代农业科技研学活动，100多名师生和家长在青海大学园艺创新基地体验了一次别开生面的农耕研学之旅。 ?

　　在青海大学农科院老师带领下，孩子们参观了立体式果蔬栽培、蔬菜无土栽培、阳光花房，通过了解不同农作物生长过程以及特点，激发孩子探索大自然的兴趣。 ?

　　“大家知道我们这些秸秆是干什么的吗？”“烧火的！”“是牛羊的牧草。”面对青海大学农科院老师的提问，孩子们积极回答。 ?

　　青海大学农科院老师给出了不一样的答案：“我们这里秸秆的用途和其他地方有所不同，这些秸秆经过粉碎、发酵、混配等多个程序后，会变成有机肥再次回到土壤中形成一个良性循环的过程，增加了土壤肥力。” ?

　　在番茄种植棚中，孩子们在老师引导下，种下一棵棵番茄苗。“栽种好番茄苗真不容易，感觉自己会了，但上手后就是栽不好。”拿着小铲子，光明小学四年级学生孟想在老师指导下种好了第一棵番茄苗。经过学习后，大家分工明确，合作得有模有样，有的俯下身子用竹竿在地膜上扎洞，有的负责传递番茄幼苗，有的扶着苗负责盖土……孩子们沉浸在劳动的快乐之中，在实践中锻炼了动手能力和合作能力。??

　　“光明小学以‘春种一粒粟’为主题开展研学活动，激发孩子们对农业科学的兴趣，尊重科学崇尚科学，探索农业种植作物在高原土壤的生长条件、生长规律。”西宁市科技技术学会副主席巫海蓉说，本次活动是西宁市科协工作的创新实践，希望以本次活动成功为基础，在西宁市广大青少年中普及现代农业科学技术知识，提升青少年科技实践能力，助力农业现代化建设。??