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本文导读目录：

1、国产农机受冷落，如何破局？

2、国产农机如何杀出“洋农机”重重围堵

3、国产农机差距在哪儿

4、国产农机技术落后在哪里？不止是50年的差距！

国产农机受冷落，如何破局？ ♂

国产农机受冷落，如何破局？

新一季秋收即将拉开序幕，农机行业正蠢蠢欲动，拉足了马达准备开工。在我国连续11年的农机购置补贴政策刺激下，农机行业出现了长达十年高速增长的“黄金时代”。伴随而来的，是外资企业迅速涌进国内，就像大豆、食用油、乳制品一样，高端农机行业也被外国品牌占去了大半江山。

备战秋收农机需求日益增加 

进入9月，全国各地的秋收工作进入备战阶段。北京大兴区长子营镇窦营街福兴农机服务专业合作社负责人张福兴这几天正忙着和社员们一起检修玉米收割机设备，合作社已经接了好几个活儿，就等下周开始工作。 

张福兴自2004年至今，做农机服务已经有10个年头了，入行的那一年，正是国家实施农机购置补贴政策的第一年。张福兴搭上了政策的“东风”，这几年把合作社越做越大，几乎包揽了周边所有农田的农机服务工作。“这几年农机购置补贴的力度越来越大，农民只要掏一半儿的钱，剩下的国家给补，像我们这样的农机合作社越办越多，因为有这个需求，农民愿意使用农机，省时又省力。”张福兴对农机补贴政策相当满意。 

2004年11月1日农业机械化促进法实施以来，我国农业机械化迎来跨越式发展的“黄金十年”。据统计，2004~2014年中央财政共安排农机购置补贴资金1200亿元，补贴购置各类农机具超过3500万台(套)。在农机补贴政策刺激下，全国农作物耕种收综合机械化水平由2003年的33%提高到2014年的61%，为保障我国粮食安全、加快农业现代化提供了坚实的支撑。 

我国在经历了10年快速城镇化发展之后，当前农业劳动力供给紧张的问题已经相当严重。在农业主产区东北和新疆维吾尔自治区，农忙时期雇工甚至需要跨省招聘，极端情况下甚至出现“有价无市”的现象。 

在中投顾问高级研究员郑宇洁看来，当前土地制度改革和土地连片承包经营的发展，都使得市场对农业机械产生了强烈的需求。提高农业机械在农业发展中的使用率，将有效提高我国农业经济生产效率，降低对劳动力的需求，提高人均农业产出率。 

目前我国农业科技进步贡献率达56%，农作物耕种收综合机械化水平在61%以上，而棉油糖、果蔬茶种植和收获机械化水平尚不足10%。 

来自农业部的统计数据显示，截至2014年底，我国农机合作社的数量达到4.74万个，比上年增加了5100多个。土地规模化、集约化程度的提高必然要求更高水平的机械化，从而将释放出更多层次的产品需求，特别是类似甘蔗、棉花收获机等“专精特”农机产品需求较大，将为农机企业的发展带来新机遇。 

国产农机为何不招农民“待见”? 

黑龙江省肇东市宝山村农民单玉恒去年流转了上万亩稻田种植水稻，他除了是种植大户，还有另外一个身份，是一家农机服务公司的负责人。为了把稻田种好，他进了一批日产农机，而且都是大马力机械，看起来十分“高大上”。 

同样的动力，国产水稻收割机只要四五十万元，而进口的要200多万元。但单玉恒却仍然选择了进口机，这是为什么呢? 

“在高端农机里，进口的比国产的质量好太多了!”单玉恒这样告诉记者，不论是技术研发还是基础零部件，国产与进口都存在较大差距。农场一般是按照亩数来收费，一亩地70元左右，一台国产的车每天最多干300多亩，可是一台进口车则能干700亩。另外，秋收时间较短，大型农场主都想快点收完，这样一来，进口农机的工作效率占绝对优势。一般进口车干三年活就能回本，然后卖个二手是170~180万元，一点儿也不亏。虽然进口的贵，但用着放心，再加上有政策补贴，一般大一点的合作社和农场都愿意采用进口机。 

北京大兴区长子营镇窦营街福兴农机服务专业合作社负责人张福兴对此也深有感触，同样的机型，进口的使用寿命普遍在10年以上，而国产的也就5、6年，经常时不时出点儿小毛病。国产农机的口碑就这样一落千丈，不被农民“待见”。 

记者了解到，目前欧美五大农机企业(迪尔、纽荷兰、爱科、道依茨法尔、克拉斯)、日本的三大农机企业(久保田、洋马、井关)、韩国的三大农机企业(大同、东洋、乐星)等均已在我国建厂，生产热销的大马力拖拉机、半喂入水稻联合收割机、插秧机，几乎控制了这些产品的市场，占去大半江山，市场份额超过60%;价格也远远高于国内产品，利润率高达20%以上。而国产农机普遍在中低端市场，且产品同质化严重，导致利润率一直很低，只有3%~4%。 

中国农业机械工业协会执行副会长兼秘书长洪暹国直言不讳地指出，我国高端农业机械市场几乎被国外巨头垄断，技术差距在30~40年之间。这些年，国外的技术一直在进步，所以这个差距可能还在扩大。 

国产农机打价格战，一直在中低端的水平游走，“散、乱、弱、小、差”10多年甚至数十年一以贯之，成为我国农机行业最突出的标签。 

据农业部副部长张桃林介绍，目前我国农业科技力量总体布局不平衡，难以适应农业“转方式、调结构”的新要求，从农业学科领域来看，对农业生命科学、生物技术重视较多，但对农业信息化、农业机械化技术重视不够，科技投入少，科技实力弱。 

国产农机如何突围? 

面对外资农机企业的挤压，难道国产农机企业只能一声叹息了吗? 

由于这些跨国企业的产品质量好、使用可靠性高，受到了农民用户的欢迎，出现了部分产品获得高额政府补贴，垄断市场的局面。 

日本久保田公司生产的半喂入式水稻联合收割机占我国市场的70%以上，2011年其销售收入达到30亿元，进入我国农机工业前五名。这几年，由于一些地方补贴向其倾斜，该公司获得了前所未有的高速发展。 

这让黑龙江省肇东市宝山村种植大户单玉恒不禁感到疑惑和担忧：凭什么我国的农机补贴款、我国纳税人的钱要让国外企业占去那么一大块? 

对此，有人提出这样的疑问：农机补贴该不该对外资设限? 

单玉恒对这个问题持否定态度：“对外资设限不仅可能违反WTO贸易规则，也无法从根本上解决国产农机不受欢迎的局面。有竞争才有发展，一味地保护只会让行业停滞不前。国家应提高农机企业门槛，鼓励大型企业对小型企业兼并重组，这需要国家给予政策的支持，否则国内很多企业难以为继。同时国产农机企业必须从自身转变，主动积极的进行创新变革，提高自主研发实力，主动联合，寻求跨越式发展。” 

在中国农业机械工业协会执行副会长兼秘书长洪暹国看来，要想与这些外资企业竞争，需要本土企业加强创新和提高研发水平。建议这些企业不要再走中低端产品的道路，而是做一些高端的产品，和国外企业竞争，从而提升国内农业机械的技术实力。未来国内农机市场的细分领域，如大功率、大马力农业机械等颇具市场前景。另外，除了农田作业机械类，养殖、林果、畜牧业等方面的机械也有很大的发展空间，值得这些企业把握。 

与此同时，农业机械广阔的市场前景，驱使包括中联重科、三一重工、徐工集团、吉利集团、北汽集团等在内的工程机械和汽车企业正积极向农机领域进军。 

洪暹国认为，这些业外巨头的进入无疑给中国农业机械高端市场的突围带来新的希望，它们更具备实力在高端领域发力，从而有可能打破国外巨头在高端市场上的垄断，促进中国农机行业整体竞争力的提升，并在业内奠定“新格局”的基础。 

国产农机如何杀出“洋农机”重重围堵 ♂

国产农机如何杀出“洋农机”重重围堵

毋庸置疑，这几年国产农机技术进步很大，在采棉机、大型智能化农机装备、插秧机研发等方面有了长足的进步，一些热点产品可以与“洋农机”分庭抗礼，并产生国产机对“洋农机”的替代效应。但我国农机产业毕竟起步较晚，不可能“一餐吃成胖子”，要突破“洋农机”的重重围堵，还需要卧薪尝胆，头悬梁锥刺骨！

1、国产农机存在问题

1）可靠性差，关键部件依赖进口

用户普遍反映，国产收割机在地里干几天活就得修一次，而进口大型收割机1年维修1次。有的国产品牌农机变速箱、后桥、液压系统等故障率高，一到作业季，就3天一小修、5天一大修，每年维修农机的成本很高。吉林省四平市种粮大户张帅说:“有的国产大型收割机每年都大修1次,要花1万多元。”

2）一些国产农机坏在地里耽误干活，与农机内部构造的合理性、零部件质量等因素有关

以播种机为例，基本上用3年就得换新的，旧的故障率太高，耽误干活，干脆不修了。切割盘类似一把切刀，播种时用这把刀将土层和秸秆切开，然后由排种盘播种。吉林省康达农业机械制造有限公司总经理杨铁成说，进口的切割盘使用几年也没问题，而普通国产切割盘耕作时，一遇石头就容易变形损坏。至于排种器，对播种的精准度、部件的耐用性要求更高。据悉国外排种器部件经过17道冲压工序，材料特殊，加工难度大，里面的1个小弹簧使用几十万次不会变形，而国内制造的往往1年就得换。吉林省四平市东风联合收割机厂相关负责人黄儒强说,“咱卖四五十万元一台，国外的一百多万，可不少大户宁可多花几十万也要买进口的。”

3）与国外智能高端农机相比，免耕播种机生产门槛并不高，但是排种器和切割盘两个零部件国产化过程十分艰难。研发国产排种器用了大概十年时间，切割盘也用了七八年时间，至今仍需大量进口。“一台8行播种机需要8个排种器，每个进口价格达2万多元，加起来赶上一台国产播种机的价格了。”

4）中联重科正致力于推动农机高端装备国产化，中联重科东北分公司销售代表付国华说，像动力换挡的变速箱这种农机高端装备，技术壁垒高，企业自行研发困难较大。

5）我国农业生产区域跨度大、农艺差异大、农业种植标准不统一，对农业机械的需求也五花八门，几乎没有农机能够在所有区域通用。而发达国家的农业高度标准化，极大简化了农业机械的研发制造难度。

2、造成被“洋农机”围困的根源

1）免耕播种机等农机多年不能完全实现国产化，与农机产业基础性研究不够、专业人才不足、部分地区产业集聚度不高、企业缺乏创新积极性等因素有关。吉林省农机研究院曾和地方院校合作开发农机电子控制系统等部件，但效果不理想。原因在于除了科研水平不足，院校也不太了解农机行业。

2）我国农业机械的基础研究水平有待提高。

《农业机械设计手册》仅在2009年出版1次，只有2册，至今仍缺少农业物料、农机材料、农机设计等关键理论。吉林大学生物与农业工程学院院长付君说，自主设计理论缺失，导致技术创新难度巨大，这个难度远超其他机械装备领域。

3）高等院校在学科建设和人才培养上，对农业机械专业建设和学科建设投入不足。这弱化了农业机械专业的师资力量，难以培养基础扎实、能力强的专业化人才。

4）知识产权保护不足使企业缺乏创新积极性。

“市场太大，谁都想啃一口。”吉林省顺邦农机有限公司市场部负责人杨敏说，顺邦公司是一家专门生产秸秆打捆机的企，快速发展的同时，企业也深受大量仿制产品低价竞争的困扰。“2019年有10多家企业仿制我们的机器，现在有30多家。”

打捆机技术门槛不高，向市场推一款新机型，其他企业马上拆解、模仿。吉林省农机研究院曾想与地方企业合作试验高速播种机，却少有企业响应。由于专利保护不到位，相当一部分中小农机企业依靠仿制生存，大部分企业缺乏技术创新动力和科研能力，农机行业处于低水平竞争状态。

5) 产业集聚度低，科研创新成本高

以东北地区为例，是大型智能化农机装备的主要市场。吉林省四平市集聚了30多家农机生产企业。劣势在于产业配套能力不强，配套企业主要在南方，没有形成产业集群和完整产业链，导致生产成本和科研成本都很高。比如说，一个零部件，在南方买15元，在本地买要40元。一块铁板本地企业切割下一个大圆后就废了。如果产业集中，边角余料还可以利用，成本就降下来了。

6)目前我国农机装备行业在整机企业与零部件企业衔接、大中小企业配套建设方面已有所突破，但与农机制造强国相比仍有差距,“大企业大而不强，小企业小而不专”的现象依然严重，产业链不健全、欠协同是农机装备产业转型升级的主要制约。据不完全统计，我国享受购机补贴政策的农机企业有2300多家，其中规上企业大约1900多家，年销售额大约2700亿元，平均每家只有1亿多元。吉林省农机研究院副院长罗罡说，我国有农机企业数千家，小而散现象突出，科研投入分散，强度也不够。而发达国家农机生产则通常集中在几家，实力较强。例如美国的约翰迪尔公司一年的科研经费投入达25亿美元。

3、国产农机如何杀出“洋农机”围堵

国产农机要突出“洋农机”重围，仅有农机企业各自为阵是远远不够的。需要国家和企业相向而行，组合发力，方可事半功倍。农机企业必须加大科研攻关力度，把核心技术牢牢掌握在自己手中，摆脱被卡脖子的局面，为我国粮食安全和农业强国建设提供保障。

1）搭建农机产业科技创新平台，重点攻关农机材料、工艺等关键技术。

农机产业涉及机械电子、空气动力学、材料学、农艺等科研关口，不是一个机构和部门能完成的。未来要集中各个领域相关科研单位和企业，搭建公共研发平台，探索农业机械重大技术攻关项目的组织模式改革，向真正了解产业方向和需求的人取经，直面问题，解决问题。

2）在补贴政策设置上，也要鼓励先进、限制落后，让企业成为创新主体。

农机企业饱受仿制跟风困扰，对农机市场这种“劣币驱逐良币”的不平等竞争环境，要尽可能快地进行治理，从而倒逼企业不断加强自主创新。加大企业研发费用加计扣除等政策落实力度，让企业能拿出钱搞研发。严厉打击农机市场假、冒、伪、劣、仿，让创新型农机企业脱颖而出，使企业从研发中得到技术创新红利，支持其健康成长。

3）采取招生、培养、就业等全路径，探索实施招生优惠、就业激励等人才政策。

农业机械人才同样是国家紧缺人才和战略人才。建议用5—10年时间，培养一批基础扎实、创新能力突出、以实践为导向的本硕博人才。

4）加强顶层设计，推动产业集聚，推动全产业链协同。

一台农机整机产品往往由成百上千个零部件组成，农机主机企业必须与产业链上下游企业深度对接，协同攻克基础材料、基础工艺、电子信息等“卡脖子”问题。

龙头企业做好配件市场，轮胎、发动机、变速箱等企业都要走引进、消化吸收、创新提高的路子，打造核心竞争力。要鼓励大企业精干主业、小企业做专做精，建立产品研发设计、生产制造、销售服务全环节上下游企业同步参与、风险共担、利益共享机制，形成社会化协作、专业化生产的现代农机装备产业体系。

国产农机差距在哪儿 ♂

国产农机差距在哪儿

　　与发达国家相比，国产农机存在核心技术缺乏、产品结构不合理、制造技术能力低、农艺农机融合与全程机械化配套性差等问题。

“我国农业机械行业要扎实推进农机化科技创新，促进移动互联网、大数据、物联网等与现代农业机械化装备制造业相结合，创造具有信息采集、智能决策和精准作业能力的新一代农机装备。”在日前举行的“中国农业机械化展望大会”上，中国工程院院士陈学庚表示。

“与传统农机相比，信息化农机装备具有更好的易用性、可靠性、有效性。同时，人与机、机与物之间交互更加畅通，工作效率大大提升。”中国工程院院士赵春江表示，据测算，智能化农机装备比普通农机装备增值30%至40%，效率提高50%至60%。

当前，机械化程度的高低，直接影响农民的生产意愿和农业生产的稳定发展。农业机械化正在深刻引领品种选育、种养制度和农业经营方式变革的趋向。

陈学庚举例指出，目前新疆维吾尔自治区生产建设兵团综合农机化水平已达到93%，信息化技术融入农业装备发展很快，北斗卫星导航拖拉机自动驾驶系统在兵团得到广泛应用。兵团应用卫星导航定位自动驾驶棉花播种，能一次完成铺膜、铺管、播种作业，1000米播行垂直误差不超过3厘米，播幅连接行误差不超过3厘米，有效解决了农机播种作业中出现的“播不直、接不上茬”的老大难问题。石河子垦区2018年300万亩棉花，几乎全部由自动驾驶系统拖拉机完成播种作业。

“不过，虽然我国农业机械化的发展取得了显著进步，但与发达国家相比，仍然存在核心技术缺乏、产品结构不合理、制造技术能力低、农艺农机融合与全程机械化配套性差等问题。”陈学庚说，研发能力、制造水平、产品质量、生产效率等方面也有相当大的差距。

陈学庚指出，随着农业现代化进程不断推进，农机装备要向高质量、多功能、低能耗和低成本等方向发展，同时也要将自动化、信息化、智能化技术逐步融入。“要加快信息感知技术、传感网、互联网和智能控制技术在农机装备上的应用，提高农机产业升级，让农机快速走上数字化、高效化、精准化的轨道。”赵春江说。

国产农机技术落后在哪里？不止是50年的差距！ ♂

国产农机技术落后在哪里？不止是50年的差距！

农机业内人士都知道欧美农机技术先进，但究竟先进在哪里？国产农机技术到底落后多少年？恐怕没有人能给出准确的答案。

当我们还在纠结于“机械化”的时候，国外农机早已实现了“自动化”、“智能化”。小编带你领略一下欧美农机技术发展趋势，国产农机到底落后多少年？大家自己判断。

智能信息技术大量应用

纽荷兰大功率联合收割机

我国目前的农机技术，大部分还停留在机械化阶段，自动化还没有普及，智能化只有少量应用。而欧美农机产品则大量应用了智能化、信息化技术。

如大型拖拉机、联合收割机应用GPS定位系统，精确指导用户进行各种作业；测产系统、无人驾驶技术、智能调控系统、精准农业解决方案等。

纽荷兰公司研发的联合收割机优化设置系统，可在GPS定位数据的基础上，将以往的作物收成、田地地形以及联合收割机的设定参数进行存储，在下一个收获季，设置系统可以内插这些数据，并快速响应不断变化的收割条件。依据这些数据，联合收割机可在收获作业前进行优化设置。

克拉斯CEMOS拖拉机驾驶员辅助系统

克拉斯公司研发的CEMOS拖拉机驾驶员辅助系统，可以实现拖拉机和农具的最佳调节。无论是在作业准备期间，还是在作业过程中，驾驶者都可以设置菜单。除了驾驶员输入的数值之外，系统还包含生产厂家推荐的设置算法。

作业期间，系统会尝试不断优化拖拉机和农机具的设置，并向驾驶员提交经过验证的优化提议。经验不足的操作员也可以借助系统内置的专业知识优化作业质量、性能和效率。

格兰精准农业解决方案终端

格兰集团的iM FARMING精准农业解决方案，包含软件和硬件，可实现自动导航、自动驾驶、机群管理及机器数据分析等功能。

高效率多功能复合作业

随着耕地面积的不断减少，以及人力成本的上升，欧美农机技术更加注重生产率、安全性和舒适性，因此，高效率、多功能、复合作业机具得到广泛应用。

克拉斯联合收割机脱粒机组

克拉斯公司研发的联合收割机自动脱粒机组，可以针对作物收获条件，自动优化脱粒滚筒转速和脱粒间隙等参数。

作物在收获过程中，驾驶员无须知道为实现目标要进行哪些设置操作，只需提供农学策略，如使收割机效率最高、喂入量最大、清选效果最好，或者破碎率最低等，机器的自学系统便会按照策略来优化所有的设备参数。

得益于这种创新的自动化技术，联合收割机的作业效率实现了最大化，实践证明，综合效率可以提高15%～18%。该系统的应用，可以提高作物产量、提高作业效果，对保障粮食安全具有积极的贡献。

马斯奇奥精密播种机

复合作业功能在配套农具上体现得尤为明显。我国的农具产品功能相对单一，而欧美农具几乎全部实现了多功能、复合作业，大型化、精量化，工作效率高，减少进地次数，减少对土壤的压实，节约作业成本。

如耕作种植机械可以实现犁耕、耙地、灭茬、播种、施肥、覆土、镇压等多种功能，而且可以同时播种几种不同的作物。播种机幅宽可以达到36行甚至48行，作业速度高达15km/h。

芬特植保机械

植保机械向大型化、智能化、精准化方向发展，低量喷雾技术、自动对靶施药技术、防漂移技术和精密施药技术等应用较多。

重视对环境的保护

国外农机产品技术创新趋势，不仅突出技术先进性，越来越重视对环境的保护。主要体现在以下几个方面。

迪尔电动拖拉机

一是零排放或者少排放。国际几大农机巨头都推出了新能源拖拉机，并且开始试验试用。如约翰迪尔SESAM大型纯电动拖拉机，功率279.3kW（380hp）；爱科集团旗下芬特e100中型纯电动拖拉机，功率50kW（68hp）；纽荷兰甲烷动力拖拉机等。

Caffini公司的除草机

二是不使用、少使用化学农药（除草剂），或者提高药效。如意大利Caffini公司生产的除草机，仅采用高压水进行树木行间除草。该装置配有1个高压泵、1个喷嘴旋转器和旋转喷嘴，高压水喷射至土壤进而切碎杂草根系。该系统的应用将除草过程对环境的影响几乎降低为零。

SwingStop pro振动调节系统

再如德国阿玛松公司与荷兰Rometron公司联合研发的安装在喷杆喷雾机上的SwingStop pro振动调节系统，通过实时传感器计算每个喷嘴相对于喷雾臂的速度，来调节农药的输送速率，从而实现单位面积作物上农药的高精度喷洒。 

特瑞堡轮胎胎压依据载荷变化而变

三是减少对土壤的压实。如特瑞堡轮胎，可以根据载荷变化调整轮胎胎压，配备该轮胎的收获机在作业时，可根据实际负载调节胎压，从而使轮胎痕迹始终保持一致。在此过程中，无须机手操作，胎压可自动调节，减少土壤压实。

欧美农机技术确实有很多值得我们学习的地方。这几年，我国农机市场遇到了空前的挑战，市场糟糕史无前例。实际上，国外农机的发展也经历过类似的过程，活下来的办法，发展更好的战略战术，到欧洲深入探访，是能够找到答案的。

我们希望，这个答案，大家能一起去寻找！

今年11月6—16日，农业机械杂志社再一次组织意德农机专业技术参观团，考察意大利EIMA农机展、汉诺威畜牧展，还有多家农机企业、经销商、农场，并且首次参观职业农民培训中心，如果感兴趣请拨打电话18600023173或扫描以下微信二维码咨询↓↓↓

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