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本文导读目录：

1、易格斯推出的拖链可在极狭小空间内实现最大7000°的旋转运动

2、易格斯推出铝制轻型导向槽 宽度可调

3、易格斯提供耐磨塑料部件的3D打印服务

易格斯推出的拖链可在极狭小空间内实现最大7000°的旋转运动 ♂

易格斯推出的拖链可在极狭小空间内实现最大7000°的旋转运动

安全且平稳地牵引高速旋转运动的电缆和各类介质管

igus优化后推出的twisterband HD，即使在旋转运动中也能安全可靠地引导电缆和软管。轻巧的拖链结构稳定、易于填充，甚至可以应对高达每秒180°的旋转速度。

它围绕其自身的旋转轴旋转。该系列产品的使用寿命长，因此igus又为其新增了两个小尺寸，以适用于特别小的安装空间。

igus新推出的紧凑型twisterband HD，可以在极狭小空间内安全、持续牵引电缆和介质管进行旋转运动。（来源：igus GmbH）

高转速和小安装空间意味着动力电缆、数据电缆和软管都承受着极大的压力。在狭小的安装空间（例如机床）中，尤其需要紧凑且可靠的解决方案。因此，igus为其twisterband HD系列拖链增加了两个新尺寸。这一系列拖链在木工机械和汽车行业的工件定位器中已经得到了广泛应用。

即使在每秒180°的转动速度和极小空间的工况下，twisterband依然可以在水平面和垂直平面分别实现最大7,000°和3,000°的旋转运动。因此，在旋转角度受限的情况下，它可以取代滑环进行能量传输。仅一个twisterband系统就可以轻松、高效且持续不断地牵引不同的介质管和总线电缆。两个新尺寸的内部空间更紧凑，高度分别为11和18毫米：非常适合极狭小的安装空间，如旋转工作台和机器人。

特殊的结构设计确保高强度

纤薄且轻巧的twisterband HD，紧密围绕其自身的旋转轴旋转。拖链由一个个链节通过销和钩原理相互连接组成拖链。这样可以确定拖链的最小弯曲半径，从而获得更高的稳定性。这款供能解决方案是由免维护的耐磨工程塑料制成的，其中还添加了玻璃纤维来增强拖链的强度。所以twisterband HD拥有更长的使用寿命。

这在占地3,800平方米的igus内部测试实验室中已经得到了验证。装配上专为运动而设计的chainflex高柔性电缆，twisterband HD拖链供能系统同样在测试中表现出了非常长的使用寿命。由于采用了模块化结构，拖链可以根据需求进行延长或缩短。

电缆也可以轻松排布在其中，并可随时更换或延长，这是与滑环相比的另一个优势。目前，twisterband HD提供四种尺寸的现货供应，外径长度从140至500毫米不等。

易格斯推出铝制轻型导向槽 宽度可调 ♂

易格斯推出铝制轻型导向槽 宽度可调

超级铝制导向槽由两个可调侧板组成，适用于各种拖链并实现低摩擦运行。

在粗糙的表面、高动态压力或对噪音敏感的环境应用中——导向槽帮助拖链平滑安全地运行。近日，易格斯（igus）推出了最新型的解决方案。该解决方案轻巧、耐用，由耐腐蚀的铝制成，宽度灵活可调，可适用于不同的易格斯拖链。

拖链“架空”运转时，导向槽可让下行拖链平滑稳固地滚动。除了之前的镀锌钢和不锈钢制成的型号外，易格斯现在还提供阳极化铝制成的轻型产品。阳极化处理使金属高度耐腐蚀，而且外观更适合融入现代机器的设计。

可适用不同型号拖链

超级铝制导向槽由两个侧板组成，每个侧板都拥有一个减振块和一个滑条。这保证拖链能够非常安静、低磨损的运行。使用塑料固定端模块可以简单快捷地连接拖链，无需在铝制导向槽上钻孔。标准型号的侧板长2米，架空长度为1米。开放设计可防止碎片粘住并干扰运行。同时，还可集成底板。由于采用模块化设计，系统可轻松适用于不同的拖链。

使用C形槽附带的安装套件在夹脚处简单操作即可调整宽度。因此几乎所有标准尺寸的igus拖链都可以搭配这种铝制导向槽。igus在全世界提供由超级铝制导向槽与拖链以及（定制）电缆组成的完整系统——可直接安装和使用。

易格斯提供耐磨塑料部件的3D打印服务 ♂

易格斯提供耐磨塑料部件的3D打印服务

选择性激光烧结技术让我们可以低成本地制造用于运动应用的特别零件和小批量部件。

除FDM方法外，运动塑料专家易格斯（igus）现在还以耐磨的高性能塑料I3-PL提供选择性激光烧结(SLS) 3D打印服务。这样就可以快速、低成本地制造结构复杂但强度极高的部件了。

易格斯产品经理Tom Krause：“使用我们新的SLS打印机，在很短的时间内就可以制造出复杂的耐磨零件。”

在工业中，选择性激光烧结(SLS)是当前增材制造中应用最广泛的制造方法之一。它用特殊粉末逐层制造出尺寸精确的塑料部件。激光束快速熔化非常小的粉末颗粒，并制造出复杂的形状。整个生产流程都不需要工具。

SLS方法具有制造速度高的特点，只需几个小时就可以生产出大量定制的部件。与FDM方法相比，激光烧结更精准，且制造出的零件更稳定、强度更高。

在易格斯实验室中，测试显示用标准SLS材料(PA12)制造的轴承在旋转运动中明显优于用iglidur I3-PL制造的轴承。

由于周围的粉末提供支承，所以无需其他支承结构。所以后续无需机加工，部件也可以立即投入使用。易格斯正在以此方法扩展其3D打印服务，从而能在短时间内简单快速地制造和交付用于运动应用的耐磨原型或小批量部件（至少48小时）。

3D打印服务制造出的耐磨部件

由于很多公司没有自己的3D打印机，易格斯提供的3D服务让客户可以用FDM或SLS方法直接打印出自己所需的耐磨零件。客户可以在易格斯网站上拖放STL格式的数据， 然后指定所需的数量和选择合适的材料。最后，易格斯将给出正式报价或订单，客户可以立即下单。

易格斯的产品经理Tom Krause表示：“我们在自己的制造厂内使用新的SLS打印机，直接在现场就可以制造出高度达300毫米的部件。这意味着我们制造复杂的特殊零件的速度提升了好几倍。”

iglidur I3-PL将运动应用的使用寿命延长三倍

现在可以在非常短的时间内用iglidur I3-PL小批量打印出最多500个零件。这种材料是专为激光烧结而开发的。该高性能塑料的耐磨性比常规SLS材料至少高三倍，因此可大幅提升运动应用的使用寿命。

这在易格斯占地2,750平方米的测试实验室中得到了证实，我们针对旋转或摆动以及直线应用开展了大量测试。Tom Krause表示：“这样一来，用户就可以使用具有良好机械特性、高耐磨性和低摩擦系数优点的摩擦优化材料，来塑造几乎任何可想到的部件。零件可直接应用，无需使用额外的润滑剂。”