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本文导读目录：

1、国内农机为何竞争力不高？研发投入低的“卡脖子”问题该重视了！

2、国内农机企业何时再站上百亿级台阶？

国内农机为何竞争力不高？研发投入低的“卡脖子”问题该重视了！ ♂

国内农机为何竞争力不高？研发投入低的“卡脖子”问题该重视了！

自2004年国家颁布实施《农业机械化促进法》以来，中央财政已累计投入2000多亿元，用于支持农民购置农业机械，大大推动了农机工业发展。当前，农机企业自主创新能力、科研开发、产品质量水平得到了大幅提高。

农机企业通过技术引进和自主开发，大型动力换挡拖拉机、大型自走式喷杆喷雾机、大型免耕播种机等一批科技含量高的农机产品研制成功并投入使用，中国农机产品与国外先进水平之间的差距进一步缩短，形成了大中小型、高中低技术档次兼顾的产品结构，满足国内市场90%的需求。

在我国农机工业快速发展的同时，我们也要清醒地认识到，尽管我国农机企业研发费用（Research & Development Expenses）投入逐年增加，农机产品科技含量也不断增加，但是企业的科技竞争力还不强，研发投入和国际农机巨头相比差距较大。

我国农机行业研发费用占企业销售额的比例普遍不足2%，而国际农机巨头研发费用一般占销售额的3%～6%。如何加大研发投入费用、提高研发费用使用效率，提升农机产品竞争力，从而占领国内市场和拓展国际市场，是当前我国农机企业面临的一项紧迫任务。

国内企业研发投入现状

2004年以前，机械工业其他行业的研发投入总体上逐年递增，而农机行业的研发投入逐年降低，2004年仅为0.87%，远低于2003年克拉斯（4.5%）、约翰迪尔公司（4.3%）、久保田（2.9%）等国际农机企业的投入。

2004年以后，受国家农机购置补贴政策的拉动，农机行业进入高速发展的“黄金10年”。2014年，农机工业规模以上企业主营业务收入3952.3亿元，是2004年的4.4倍左右，10年翻了两番，保持年均两位数增长；2014年利润达到228.1亿元，年均增长25.8%。农机行业在高速发展的同时，骨干企业比较重视研发投入。

中国农业机械工业协会对国内24家农机整机和零部件骨干生产企业开展研发投入情况的调研。按照企业性质划分，其中国有企业2家，民营企业22家；按照产品类型划分，整机企业11家，农具企业2家，水泵类企业1家，零部件龙头企业10家。调研结果显示，2015—2018年，研发投入占销售额比例的平均值＜3%的有4家，3%～4%的有6家，4%～5%的有12家，＞5%的有2家。

在研发投入上，国内骨干农机整机企业和零部件龙头企业远高于行业平均水平。中国一拖、雷沃重工、中联重机、江苏悦达、山东时风等11家骨干企业近4年的研发投入高达4.06%，中国一拖2018年研发投入占营业收入的比例达到了6.83%。

调研的10家零部件企业，其研发投入占营业收入的比例达到4.41%，湖州生力液压和荣成黄海离合器近4年研发投入比例达到了6.73%和5.61%。相比较，农具和水泵企业研发投入低一些。

从国有企业与民营企业在研发投入上的比较来看，以中国一拖为代表的国有企业研发投入比例一直较高，相比部分民营企业更重视研发投入。

从调研情况看，国内骨干农机企业研发投入比例基本与约翰迪尔、凯斯纽荷兰等国际农机巨头相当。但由于中国农机行业规模以上企业有2000多家，除少数骨干企业外，大部分企业研发投入相对较低，与国际农机企业相比还有相当大的差距。

在当前农机市场竞争激烈的情况下，国内骨干农机企业没有停留在与同类低档产品价格的竞争上，而是更加重视新产品、新技术的研发，提高产品的竞争力。而从配套农机具的研发投入上看，国内企业的重视程度还不够。

研发投入低的原因

1. 农机产品利润率低

我国农机产业集中度逐年降低，以拖拉机为例，生产企业有200余家，能够生产147kW（200hp）以上拖拉机的企业超过70家，且产品同质化严重，企业陷入低端的价格战。相反，在发达国家已经基本形成了约翰迪尔、凯斯纽荷兰、爱科、久保田、克拉斯等农机巨头垄断市场的格局。

我国农机产品的最终用户是收入水平较低的农民，这就决定了农机产品的利润率较低。2018年，农机行业主营业务收入2438.74亿元，利润92.93亿元，利润率仅为3.81%。而约翰迪尔2018年财报显示，当年实现营业收入373.58亿美元，净利润23.68亿美元，利润率6.34%，是我国农机行业平均利润的近2倍。

较低的利润率直接导致我国农机企业用于产品研发的费用相对较低，且研发投入主要集中在产品持续改进、改型上，用于新产品、新技术研发上的费用相对更低。

2. 知识产权保护不到位

尽管我国已经建立了符合国际规则、比较适合国情的知识产权法律法规体系，并且颁布了一系列知识产权保护的法律法规，但是依然没有形成健全的知识产权保护体系，尤其在农业机械领域，依然存在保护盲区或者冲突的地方，无法激励农业机械技术持续创新和实现农业机械科技资源的有效配置。

在全球范围内，现代农业装备从研发到产业化，从技术研究到专利注册，都受到很多国家的高度关注，一些国家在相关领域取得了显著的成效。如美国农机企业在收获技术装备的核心技术领域所取得的成果在全球范围内占有绝对优势，其玉米收获机专利申请量约占全世界专利总量的41%。

由于专利具有地域性的特点，国际农机巨头纷纷在全球范围内进行布局。以智能农机专利申请为例，仅2017年，日本、美国、欧洲等国家的农机企业在除本国外的其他主要国家和地区申报专利分别达到442项、782项和339项，而我国仅在国外申请专利25项。同时，国际农机巨头在中国申报的智能农机领域的专利达222项。

由此可见，我国农机制造企业或研究机构在进行科学研究和攻关时，要加强技术专利申请和知识产权保护力度，在技术竞争和市场竞争中有效地保护个人或单位的合法权益，为实现企业长期生存和不断发展制定长远规划和整体谋略。

3. 研发周期长、成本高

当前国际农机巨头在新产品开发上纷纷采用现代技术研发设计产品，更加注重产品的创新设计。在产品开发的不同阶段普遍采用数字化设计技术，同时为提高产品的技术含量，创新和智能化等设计理论和方法也得到广泛应用。

产品开发模式也从集中式转向分布式，特别是产品全生命周期PDM管理系统和基于网络的产品描述模型的应用，不仅保障了产品质量，而且缩短了产品开发周期，降低了开发成本。

我国农机产品现代设计方法和室内模拟实验条件还不成熟，3D模拟、工业设计等普遍未采用，产品开发周期是国际水平的2～3倍。农机产品从设计到投放市场的周期长，尤其在产品的试验验证环节，需要投入大量资金，这就导致很多中小企业不愿投资研发，而是采取跟随战略，模仿、抄袭大企业的产品，降低产品开发成本。

4. 自主研发能力薄弱，创新乏力

2005年3月，中国农业机械工业协会曾对行业内重点骨干企业新技术获得方式进行了调研，结果显示：向国内科研机构购买技术的占42%，是最主要的技术来源；与院所联合研发的占33%，居第2位；引进国外技术的占19%；自主开发新技术的仅占6%。

尽管一些企业建立了研发中心，但由于技术开发经验和设计理论培育、储备积累不足，研发能力主要集中在改进、改型上，农机企业作为创新主体的地位尚未形成。而专业的科研院所大多转制为科研型企业，生存压力导致其基础研究动力不强。

在当前行业持续低迷，多数生产企业研发经费紧张，以及知识产权保护困难等多方面因素影响下，农机行业整体技术创新乏力，自主研发能力有待进一步提高。

发展建议

企业是研发活动的主体，国际上许多大企业把研发视作生命之源。我国农机企业研发投入低，影响企业技术创新和市场竞争能力，要从根本上增强企业竞争力，加大研发投入是必由之路。

1. 突出企业作为创新主体的作用

政府主管部门在重大项目支持中应突出农机生产企业作为创新主体的作用，科技资源和科技项目向企业倾斜，强弱项、补短板，瞄准“卡脖子”问题，大力开展关键核心技术攻关，加快突破行业发展瓶颈。

加快建设农机装备领域国家实验室，构建开放、协同、高效的共性技术研发平台，建立农机装备持续创新和共享机制，统筹利用综合型科研机构、相关国有企业、民营企业以及国际创新资源，建成高效运转、产学研融用一体化的农机装备领域科技创新体系，共同服务国家重大战略任务。

2. 加大财税政策支持力度

进一步完善支持企业创新和科研成果产业化的财税金融政策，全面落实企业研发费用加计扣除、企业研究开发仪器设备加速折旧、进口国内不能生产的研发设施税收减免等税收激励政策。

符合条件的企业，可按规定申请首台套重大技术装备保费补贴。强化农机购置补贴政策的导向作用，支持鼓励老旧农机报废更新。

3. 拓展金融资本支持渠道

鼓励社会资本设立农机产业发展创新基金，在高端装备研发、信息化应用、精准、智能和智慧农业等方面提供支持，重点扶持大型骨干企业、特色企业。

引导促进产业资本与金融资本对农机装备的持续投入，建立包括产业资本、风险资本、金融资本、民营资本的多元化投融资渠道。鼓励开展大型农机产品融资租赁。

鼓励金融机构向符合产业政策的农机装备产业项目提供信贷支持，鼓励民间资本和外资向符合产业发展方向的企业投资。对企业兼并、收购、重组予以政策支持。

4. 搭建服务平台

推进农机公共服务平台建设，面向全行业，以社会化公益服务为宗旨，加强行业技术标准体系、行业大数据服务系统、综合制造在线检测能力、行业试验检测能力、产品数字化设计平台建设。

跟踪国际标准技术变化，研究分析发展趋势，完善标准技术体系，提升标准水平，探索破解国际技术贸易壁垒途径，助力企业开拓国际市场。推动互联网、云计算、大数据、物联网等与现代农业机械装备制造与服务结合，推进多方位、系统化支持的全程解决方案和大数据平台建设。

加强关键试验检测设施与设备建设，提升农业机械产品检验检测能力。合理利用行业公共平台所形成的基础数据库，综合分析挖掘数据资源，支持政府政策决策的科学性。

5. 推进农机装备全产业链协同发展

整机与零部件是唇齿相依的关系，整机企业应根据实际需求筛选合适的零部件企业形成研发协同联盟，让供应商早期参与新产品开发，通过与供应商共享技术信息和最新的市场信息，提高产品的市场适应能力，缩短产品开发周期，降低开发风险和开发成本。

6. 发挥行业协会作用

行业协会等团体组织要协助主管部门，做好“农机装备发展专项行动”的组织实施工作。积极组织主机企业与零部件、材料制造企业开展需求对接，推动行业重点企业成立重点农机产品、关键零部件产品制造与推广产业联盟，协调和推进装备自主研制、试验鉴定和试验示范，加快先进高端农机产品的推广应用。

协调推进农机营销网络、维修服务中心合理构建，提升营销服务水平。开展定期调研，发布农机产品发展、应用等数据；及时反映企业诉求，反馈政策落实情况，为政府、制造企业、流通企业和农机用户提供专业化服务。

文章来源：2019年8期《农业工程》（中国科技核心期刊）

原标题：我国农机企业研发投入现状及对策

国内农机企业何时再站上百亿级台阶？ ♂

国内农机企业何时再站上百亿级台阶？

在全球农机行业中，企业的体量和规模决定着竞争实力。早在2012年，中国已经替代美国成为全球规模最大的农机制造大国。但截止目前，中国仍没有拥有具全球影响力的农机企业，主要是企业的规模和体量不够。

中国在全球农机产业中要有话语权，就要有为自己代言的百亿级企业，那么国内农机企业何时能再站上百亿级台阶？

国内企业在全球农机行业的竞争实力

要评估一个农机企业在全球的竞争力，笔者认为可以用全球市场占有率、企业体量和企业寿命来衡量。占有率能说明企业的竞争力，体量能说明企业的实力，寿命则说明企业的生存能力。由于缺乏可靠的统计数据，占有率较难计算。

企业寿命长短能在一定程度能表明企业的竞争实力，如果没有竞争优势，企业早就被湮没在历史的洪流之中。寿命长的企业一般都历经数个全球或本国的经济周期、行业周期，曾经的苦难都将变成企业的记忆和应对困难的能力。

对比看，国内农机企业普遍成立的时间较晚，与国际大企业相比，绝大部分还处于幼儿期、少年期，国内绝大部分农机企业还没有度过一个完整的产业周期，缺乏应对周期和危机的经验。

从体量看，国产3大农机主力企业销售规模都没有过百亿，其规模和体量只是跨国巨头的零头。

国内农机行业何时才能再现百亿级巨兽

2010年前后，国内曾经出现过4家销售收入超过100亿的农机制造企业。但在达到百亿级后，随着行业快速增长期的过去，企业销售收入不断萎缩。也就说，国内目前没有一家真正意义上的百亿级农机企业。想成为真正的百亿级农机企业，笔者认为要具备以下的条件。

1.生逢其时：农机化快速发展阶段

企业只要生在一个有利于企业成长的时代，就容易成功。追溯多家跨国公司的发展历程，就会发现这些公司快速成长期也是美国、欧洲、日本农机化普及期及快速发展期。先在本国市场上成为领军企业，然后才有全球化的发展。

2010年前后，先是一拖集团销售收入超过100亿元，成为农机行业第1个百亿级的公司。之后雷沃阿波斯也进入百亿级俱乐部，之后大约在3年之后雷沃销售规模甚至超过200亿元，成为国内农机史上纯农机业务首个双百亿级企业。在这个阶段，10亿的企业也不少。

国内农机企业曾经进入百亿时代，但现在又跌入十亿时代，那么中国农机市场是不是已经度过了高速发展期，今后再也不会有百亿级企业？

笔者认为未必！那些农业发达国家和地区从农机化快速发展到全面农机化差不多用了20～30年时间，国内农机化真正的起步是2004年国家开始实施农机购置补贴政策，到2019年才15年的时间，国内农机化基础远远落后于发达国家。

中国要真正进入农机化高级阶段，预计要用30的时间。在这个过程中，国内农机需求从大趋势上看仍处于成长期。

2.大水大鱼：市场足够大，主业足够强

大市场才能孕育出大公司，2010年国内农机工业总产值达到3000亿元时百亿级企业出现。据麦肯锡公司预测，到了2025年，国际农机工业总产值达到8000亿美元，其中中国约800亿美元，约等于5000亿元，届时如果几个大品类行业能完成整合，在国内再现5个左右的百亿级农机企业应该不是问题。

从企业本身来看，凡是百亿级的企业，其主业一定是市场容量最大的拖拉机、联合收获机，企业要足够强大，必须在国内做数一数二。

3.多元化经营：在恰当的时期实施多元化战略

企业主营业务强大，只能说明企业在细分领域有竞争优势，真正的大企业一定是多元化经营的，只有经营的边界足够大，企业才有体量冲击百亿。

所以想成为百亿级的，多元化就是不得不做的事情，只是要在相关多元化、同心多元化、不相关多元化之间进行选择。

在这里重点强调的是企业的多元化要选对时间，笔者建议要在拖拉机和联合收获机主业处于快速成长期时就要提前布局多元化，要给新业务留出足够的成长期，等到主业走下坡路时，新业务就可以接过接力棒，让公司业务保持快速增长。

4.有强大的内部供应链：核心部件自制，内部集成外部

按工业化大生产的理论，当企业外部生产成本低于内部的时候，企业应该选择外包。

农机是非标准化的产品，为了保持独特的竞争优势、保证质量稳定性和供货及时性，很多企业选择了内部自制。其实跨国公司都有超出行业平均水平的自制能力，几乎全部有关键部件或总成、半总成的内部自制能力，只是在个别型号或特殊型号产品上采用外部的部件。

在国内曾经销售规模上百亿的一拖集团、雷沃阿波斯也是有内部强大的供应链。所以有志于冲击百亿农机企业，一定要建立强大的内部供应链体系，发动机、传动系、车桥等核心部件要自制，在这个基础上内部自制去集成外部的资源，这样才有核心竞争优势。

5.技术超群或善于利用技术：遇到技术突变或抓住了技术变革的机会

真正的大企业一定是有技术优势的企业。

所谓的技术优势，包括两个方面，一方面是自己拥有别人不具有的核心技术，另一方面是集成技术的能力，也就是别人的技术能为我所用，或将竞争对手的技术化为自己的技术。

通常情况下，百亿级的巨无霸企业都是应用技术的先驱，也就是有强大的技术集成能力。大公司可以不是发明者和第一人，但一定要掌握技术发展的节奏，要在恰当的时间采取新技术，并利用的实力形成对一种技术的垄断，从而快速规模化，以增加销售额。

6.资本和实业双轮驱动：资本帮助企业进行存量资源整合

对于国内农机企业，也面临着“外延式发展”与“内涵式增长”的问题。大多数企业是买大的而不是通过自身积累做大的。

研究全球农机装备制造企业排名前10的农机企业发展史，无不是在关键的时期得到资本力量支持，是资本市场帮助这些企业成为全球化的公司。

笔者认为国内农机行业并不缺乏实业能力很强的制造企业，当下最稀缺的是资本的力量，目前农机行业的上市公司只有一拖股份、星光农机、山东弘宇，中联重科、新研股份的主业并不是农机，没有资本助力，靠自然发展，行业很难完成存量资源的整合。 

7.全球化布局：较大比例的收入来自于国外市场

国内市场是多品牌竞争的格局，在没有形成寡头垄断的局面下，大公司的销售额想要增长是非常困难的，并且销售收入的增长要付出巨大的成本代价。所以很多情况下，企业并不热忱于扩大业务规模。

研究一下全球化的跨国企业，就会发现虽然母国仍是其主要市场，但是其很大比例的收入是来自于国外市场，让企业可以顺利度过经济周期和行业周期。

总结

未来的商业化竞争中，唯大且强的企业才能生存，两者缺一不可！中国需要强势的农机企业，中国需要百亿级的大型农机企业，且中国有孕育百亿级企业的土壤。