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　　农机大全网（nongjidaquan.com）今天给各位分享甘蔗收获机示范工程被列入重点项目的知识，其中也会对甘蔗收获机通常什么价位进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文导读目录：

1、甘蔗收获机示范工程被列入重点项目

2、甘蔗收获机通常什么价位

3、甘蔗机收难题不仅在于收获机械缺乏

4、甘蔗机械化收获该如何发展？看看广西的经验

甘蔗收获机示范工程被列入重点项目 ♂

甘蔗收获机示范工程被列入重点项目

资料图

近日，据国家发改委网站消息，《增强制造业核心竞争力三年行动计划（2018—2020年）》的实施方案由发改委制定并正式印发。

实施方案包括发展目标、主要任务、重点工程和保障措施四部分，对未来三年的农机装备技术水平和核心竞争力的提升进行了详细明确的部署，到2020年末，要达到农机装备种类更加齐全，基本满足粮食生产全程机械化需要，有效满足主要经济作物生产机械化需求。农机研发制造水平和产品质量显著提升，重点主机产品、关键零部件市场份额不断扩大，形成具有较强国际竞争力的行业领军企业。

甘蔗收获机基本满足甘蔗生产的需要，300马力智能拖拉机、高速智能精密播种机等高端农机装备实现产业化，国四排放农用柴油机、液压机械式无级变速箱、高强度农机车轮、农机自动驾驶导航系统等关键部件和系统填补国内空白，智能农机物联网平台、农机运维大数据平台投入联网运行。

在四项重点工程中，甘蔗收获机示范工程占据一席，这与目前国家正在强力推进的蔗糖产业转型升级相契合，更是对2017年7月份四部委出台的《推进广西甘蔗生产全程机械化行动方案（2017—2020年）》的呼应，足见甘蔗收获机在甘蔗生产全程机械化中的短板亟需破解。

实施方案明确，要由大型农业生产服务公司等用户牵头，联合制造企业和榨糖企业等，加快研制各类先进适用产品，提高收获作业性能，切断式甘蔗收获机总损失率不高于7%、纯工作小时生产率15吨及以上，整杆甘蔗收获机蔗茎合格率不低于90%、纯工作小时生产率8吨及以上，满足雨后、坡地等甘蔗机收的需要。

要利用互联网、云计算、大数据等技术，建设集供应、服务、种植、加工于一体的甘蔗生产服务平台，整合种苗、植保、农资、农机、灌溉设施、机械作业等信息，开展数据分析和应用，提供高效、便捷、准确的信息服务，推动在线交易。

依托“双高”蔗田建设，推动农机农艺融合，建设规模化、标准化的示范基地，开展甘蔗生产全程机械化示范，打造特色农产品优势区样板。

甘蔗收获机通常什么价位 ♂

甘蔗收获机通常什么价位

看你要啥样的了，像这样的130万左右，还有国外牌子的几个，价格都在百万以上。不知道你的具体需求，但可以多给你介绍一下。

第一张图那个是中联的二代甘蔗机，改进很多，是目前卖的最多的机器了，用起来算可以，唯一能和老外产品叫板的了。

这样的就贵了，但效率高很多，国际知名品牌约翰迪尔生产，专门针对中国市场改进过，四驱的轮式产品，价格200多个，补贴是不少，如果能走项目，一百多也能拿下。

这个是在广西卖最多的机器之一，凯斯的品牌，曾经一次卖了25台。这个机器用了多年，适应很好，有三个机型，分别为A4000.7000.8000三个机型，价格从一百多到二百多不等。

还有其他日本产品，国产产品，都大同小异。效率方面，轮式比履带的效率高，最低一天也能搞40吨，最高的一天100多吨。

问题也都有，比如含杂高，转运不方便，容易翻车，容易坏等，国外的牌子国内的牌子都有这些毛病。

价格国产履带最便宜，国外大型轮式最贵。

甘蔗机收难题不仅在于收获机械缺乏 ♂

甘蔗机收难题不仅在于收获机械缺乏

年末岁尾又是新一个甘蔗榨季的到来，令人略感兴奋的是今年的糖价开始回升，普遍能达到5000元/吨以上，甘蔗收购价也从上榨季的400元/吨提高到了440元/吨，然而这也没能止住甘蔗种植面积的下滑。2014/2015榨季比2013/2014榨季，全国甘蔗种植面积减少了103.5万亩。而占我国甘蔗产量60%的广西，两个榨季减少种植面积高达394万亩。

今年5月，国家发改委、农业部会同有关部门编制了《糖料蔗主产区生产发展规划（2015—2020）》着力解决制约主产区糖料蔗生产的突出问题，提高我国糖料蔗生产水平。在这份规划中分析到，制约我国甘蔗生产发展的诸多因素中，“全程机械化推进缓慢”赫然在列。

经过近年来一系列措施的扶持发展，我国甘蔗生产机械化水平不断提高，2014/2015榨季我国甘蔗生产综合机械化水平达到48.7%，但这仍远低于粮食作物生产综合机械化水平。其中，广西区、云南省机播率为27.1%和7.6%，机收率仅为4.3%和0.3%。2013年，广西开始通过建设高产、高糖“双高”甘蔗基地的方式，推进甘蔗生产全程机械化。两年来，广西壮族自治区财政安排40亿元用于“双高”基地建设，而目前50万亩“双高”基地的甘蔗机收水平也仅有7.8%。甘蔗生产机械化的瓶颈在于机械化收获。甘蔗机收为什么这么难？

首先这与甘蔗的作物特性有关。

一是甘蔗的单位面积产量大，每亩产量能达到四五吨，收割劳动强度非常大。二是甘蔗作为加工原料，砍收时效性要求高，一经收获就开始失水，不仅重量减轻，而且含糖量下降。所以收获后不能存储，24小时之内就应该进厂加工。

而更为重要的是，在我国还未形成一套适应甘蔗收获高效机械化的系统。

“前几年甘蔗产业技术体系成立时，有人对我说，现在进口的大型甘蔗收割机在国外以及我国中国台湾地区都有很高的效率，你能不能利用这种大型收割机做到第一年推广机收2万亩，第二年4万亩，第三年8万亩？我说不行，我做不到！”华南农业大学区颖刚教授在全国甘蔗生产全程机械化推进会上的开场白是这样的。

“很多不了解甘蔗生产的人，都把问题想得太天真了，觉得有了机械就能解决机械化的问题。甘蔗机收怎么推广？一要有成熟的机械产品，二机械还要便宜，蔗农可以承受，三地块要平整要成规模，坡度不能超过13°才能机器作业，四种植模式要改变，行距要达到机收要求的1.2米，五糖厂要进行配套改革，改进料口、改加工工艺……榨季到的时候，成群的机械、运输车作业，连加油的问题都需要有关部门出面盖章才能解决。”广西农机局甘蔗机械化办公室主任莫荣旭一口气就列举了这么多制约着甘蔗机收发展的问题。

而实际上，甘蔗要实现机收涉及的问题还远不止这些。

“甘蔗机械化是一个系统问题，系统的核心是收割机械化系统。但是一个系统不光是机械的问题，除了有好的机械，还需要种植园区的地形地貌、地块情况等环境条件、作业方式、管理方式等很多的系统因素配合，才能发挥机械的效能，而这是需要时间来组织和磨合的。”区颖刚说。（来源：中国农业机械化信息网）

甘蔗机械化收获该如何发展？看看广西的经验 ♂

甘蔗机械化收获该如何发展？看看广西的经验

甘蔗收获环节是我国甘蔗产业发展的主要问题，对我国甘蔗机械化收获的现状进行研究，对发展甘蔗机收提供参考。甘蔗机械化收获是一个系统性的工程，仅关注解决其中某一方面的问题不足以推动其稳步向前发展。

广西省是我国最大的甘蔗和蔗糖生产基地，种植面积和蔗糖产量占全国的60%以上，蔗糖业产值占广西国民生产总值的10%~11%。但在2013年之后，广西甘蔗播种面积呈下降趋势，尤其是2014年降幅较大，从2013年的108.2万hm²下降到2014年的97.4万 hm²，降幅高达10%，2013—2016年降幅达15.5%。其主要原因在于广西蔗区地理条件差，经营规模小，种植农艺落后，机械化生产率低，劳动力日益缺乏且成本增加，导致甘蔗种植生产成本一路走高。

甘蔗全程机械化生产被认为是降低甘蔗种植成本、提高种植经济效益的方法之一，其中的甘蔗机械化收获长久以来一直是甘蔗机械化生产最难突破的瓶颈。本文系统性地分析了解当前广西甘蔗机械化收获发展遇到的问题，提出解决建议，对于广西甘蔗机械化收获稳步发展有着重要的意义。

柳工甘蔗收获机

广西甘蔗机械化生产现状

根据广西壮族自治区糖业发展办公室提供的数据，2017/2018年榨季全区糖料蔗种植面积76万hm²，糖料蔗入榨量5 083万t，食糖产量602.5万t，农民种蔗收入259亿元。预计2018/2019年榨季糖料蔗产量5300万t，食糖产量620万t以上。

2017/2018年榨季，甘蔗生产综合机械化率达59%，在耕作环节已基本实现了机械化作业，耕作机械化率达98%。在种植环节机械化率达55%。当前机械化收获以切段式甘蔗联合收获机为主全区拥有甘蔗联合收割机319台，比上榨季增加157台，机收作业量约55万t，同比增加35万t，占全区当季甘蔗入厂量的1.1%，平均单机作业量1 712 t/（台·榨季）。

进入2018/2019年榨季，预计全区甘蔗联合收割机市场保有量约660台，比上一榨季数量翻番，预示着广西甘蔗机械化收获行业将迈入新的阶段，但仍有许多问题需要解决。

甘蔗机械化收获中的关键问题

甘蔗机械化收获作为甘蔗生产机械化的最后一个环节，也一直是甘蔗生产机械化中最难以突破的瓶颈。当前使用机械化收获后，主要遇到的问题及原因有9方面。

1. 含杂率

含杂率是糖厂最关注的问题。含杂率在人工收获方式时一般为0.2%~3.0%。传统的人工收获作业模式下，甘蔗外观质量要求“蔗稍削至生长点下明显见肉，蔗头不带‘烟斗头’”。糖厂一般要求甘蔗从根部砍倒，从蔗稍蛋黄点往下约20cm砍去尾稍、剥叶和打捆。

在机械化收获方式下，切段式甘蔗联合收获机作业质量的含杂率≤8%为在相应作业条件下判断切段式甘蔗联合收获机作业质量是否合格的指标之一。

由于机械作业的特性及作业环境因素影响，机械收获的甘蔗含杂率比人工收获高是不可避免的。主要原因在于，底刀贴地或入土切割带起的泥土、砂石。特别当蔗田的地面未平整，耕、耙、开沟、种植、覆土和培土的质量不好时，更容易在机械收获的过程中造成底刀切割高度波动，造成带起过多泥土、拔蔸等情况。

由于甘蔗长势不一、倒伏等造成的尾稍高度不一，切稍器高度难以及时调整造成尾稍过长；夹杂在甘蔗中的杂草影响；收割机设计不合理，导致输送辊组在输送和风机除杂过程中未能有效清除杂质。

洛阳辰汉甘蔗收获机

2. 宿根破头率

宿根破头率是蔗农最关注的问题之一。宿根的破损会导致宿根坏死、不发芽，影响下一年的发芽率，进而影响产量，直接影响蔗农来年的经济收入。引起宿根破损的主要因素在于，蔗田的地面未平整，耕地、开沟、覆土和培土配合不好，以及甘蔗倒伏时，更容易再造成底刀切割高度波动，造成甘蔗根茬高或者拔根。

甘蔗种植开行不规整，种植行距与收割机轮距不合适造成碾压宿根；底刀切割动力不足，转速不够造成宿根破裂；收割机前进速度与底刀转速不匹配造成宿根破裂或拔根；收割机作业不规范，作业现场管理不到位，在蔗田中频繁跨行作业碾压宿根；收割机设计与应用环境不适合，造成作业模式不合理，对地块反复碾压。

3. 总损失率

总损失率是蔗农最关注的另一个重要问题，这直接影响蔗农当季产量和经济收入。造成总损失率的主要因素：由于甘蔗倒伏，机具碾压等导致收割机未能扶起、喂入通道的漏拾甘蔗；输送辊组在输送过程中掉落甘蔗；甘蔗被切段后未能抛入料斗的甘蔗；风力过大，风道设计不合理而被除杂风机抽走的蔗段；从收割机卸料到田间转运车时掉落的蔗段；从田间转运车卸料到公路运输车时掉落的蔗段。

4. 公路运输车运量减少

由于切段式收获甘蔗与传统人工收获甘蔗的物料整体空隙率不同，以及装车技术水平不同，导致同一运输车辆在两种情况下的单次装载质量有差别。据统计，同一运输车辆运输切段式甘蔗的单次装载质量比运输整杆甘蔗的单次装载质量减少约15%~30%，而运输费用是以“元/（t·km）”为单位计价的，单次装载质量的减少直接影响运输方的收益。

5. 收割机具稳定性及维保响应

广西榨季跨冬春2季，适于机收作业，指天气晴朗，土壤湿度合适，含杂率、宿根破头率和总损失率易于控制的天数仅有50~60d。极端恶劣的天气情况下，适于机收作业的天数不足20d。因此，机收运营方必须在有限的工作时间内尽力提升作业效率。此时，机具质量的稳定性及维保响应就显得极为重要。

6. 机手技术水平

由于甘蔗机械化收获是一个新兴的行业，机手缺乏。尽管政府部门、各机收运营方都通过不同方式培养机手。由于在广西甘蔗机械化收获作业季节性很强、作业时间短、工作强度大、作业条件恶劣，且与其他农机作业环节相比，运营机收的组织及其机手收入受市场和天气影响更大，不稳定，导致机手流失率高。机手的素质和技术水平直接影响到作业效率、运营消耗、机具故障率和使用寿命等，进而影响到机收作业的产值和效益。

甘蔗机收作业

7. 机收现场管理人员

优秀的机收现场管理人员能够使整个机收队伍可以流畅运转。机收现场管理人员作为一线的管理中枢，其任务非常繁杂，需要沟通协调蔗主、糖厂、机手、运输车司机和收割机设备厂家5方之间的关系，以使机收作业顺利展开。目前机收现场管理人员的缺乏也是导致机收作业水平难以提升的主要原因。

8. 砍运管理

每个糖厂的砍运管理系统在原有的人工收获作业模式下，已成定式。目前机械化收获作业量受天气、地块大小、地块耕作情况和产量等因素影响较多，经常出现每日作业量不稳定的情况，从而造成糖厂每日入榨量和生产质量的波动。面对机械化收获作业，对收获进度的掌控、投入的运输车辆管理、砍运票证的发放、收获作业质量的评判标准和管理手段、甘蔗的临时存储和入榨时间等砍运管理工作都提出了新的要求。

9. 天气影响

甘蔗联合收获机作业受天气影响巨大，雨天不能作业，降雨过后需要等待地面基本干燥之后才能作业。一是由于甘蔗表面水分多，蔗叶、泥土等杂质与蔗茎粘连，除杂风机难以清选，含杂率大幅增加，目前糖厂的生产工艺难以消化含杂率过高的甘蔗；二是因为收割机自重较大，田间土壤水分含量大的时候容易导致收割机下陷或是打滑，甚至造成更严重的生产事故；三是由于广西蔗区多为粘土，潮湿的泥土在经过收割机碾压之后，板结得更加结实，对后续耕作造成更大的困难。

甘蔗机械化收获突破点

甘蔗机械化收获是一个系统工程，仅有适用、性能好的收割机具尚不足以把甘蔗机械化收获推动顺利前行。通过对以上甘蔗机械化收获遇到问题的分析，可以看到甘蔗机械化收获的发展引起了上下相关生产环节，甚至更深远的生产技术和管理变革需求，影响到了上游的地块规划、道路建设、水利、农机、农艺和下游的运输、储藏等。

1. 收割机技术

国外甘蔗机械化收获的技术、收获运营模式、利益分配结构已发展成熟，但并不完全契合国内的应用环境，不能完全解决广西的问题。国内机具经过近年的发展也已有所突破，但在设计创新、制造工艺、稳定性、操纵性、可靠性和材料等方面仍与国外品牌有较大差距。

广西蔗区多为丘陵坡地，户均种植面积小、地块零散、种植经营规模小、坡度大、种植行距窄且种植农艺技术传统。当前适于广西甘蔗机械收获作业的主流机具应是小型机具。

以小型机具解决占蔗区大多数的零散小地块“无机可用”的问题，并起到广泛的示范推广作用。随着“双高”基地建设的推进，土地的流转整合，农机农艺融合和适度规模化经营的逐步发展，适于机型将会从小型机具向中型机具发展。

甘蔗运载车

2. 农艺技术

传统的甘蔗品种、种植农艺技术及收获方式是在人力、畜力劳作的基础上发展起来的，以散户经营的小规模生产模式为主。在当时地块小，人均土地资源有限，且劳动力充足的前提下，使得小面积的精耕细作成为主流。有着生产过程中人力劳作投入多、蔗田地面整理不平整、小行距密植以及种植开行方向依据经验而定等特点。

机械化收获或者说机械化生产，需要经营者从经营目标出发，结合农艺技术和农机具实际情况，选择甘蔗品种，确定种植单元的规模大小、地面整治质量、种植行距、垄高、开行方向、种植深度、培土要求以及甘蔗生长高度控制等适于机械化收获作业的农艺技术，才能保证收获机具的作业条件、作业质量，充分发挥机具的作业效率，使得机械化收获盈利成为可能。

3. 适度规模化生产

随着广西“双高”基地建设的推进和“蔗保区”政策的逐步施行，对原有蔗地进行重新梳理整合，为土地合理有序流转提供了条件。结合广西蔗区的地理和社会环境特点，探索适度规模化生产经营的模式。

按照适宜机械化作业的要求，通过科学统一的规划、种植和管理手段，提升作业规模，提高机具作业效率，以达到降低机具作业成本，提升机具作业效率和质量，从而达到降低生产成本的目的。

用较少的人员配置达到精细化管理，提高平均单产，使用自有机械设备作业，投资所选择的机械设备以满足自身经营需求为主，辅以为周边提供作业服务，更有利于保障合作社的盈利，实现可持续发展。

4. 管理技术

从传统的人工收获向机械收获转型，在生产流程上就从原有单纯的劳动人员管理向“人员+机械”管理转变，工作时间、工作环境、后勤补给、机具现场维修保养、作业质量控制以及运输车辆调配衔接等都提出了新的要求。

蔗田的规划设计、水利灌溉道路设施的建设、种植农艺技术的革新等都需要从原有的小规模生产管理向着适度的集约化规模化生产管理转变。经营模式可以有大户集中种植经营、多户种植统一规划统一管理等。

每个榨季开始之前，根据蔗区糖料蔗的糖分含量，结合糖厂生产进度计划，分批次安排蔗农进行砍收，根据砍收进度反馈安排运输车辆。整个糖料蔗砍收和运输过程系统是基于人工收获的基础建立的。砍运进度的安排、运输车辆的调配、收获质量的评判和控制、糖厂每日入榨糖料蔗量的冗余计划都与人工收获的质量和效率息息相关。

凯斯甘蔗收获机

5. 改造制糖工艺

目前国内糖厂原有的制糖工艺对应人工收获甘蔗的物料形状、含杂等均与机械化收获甘蔗有很大差异。对于糖厂的制糖系列工艺环节都提出了不同的要求。需要糖厂进行相应的制糖工艺及设备改造，以应对甘蔗机械化收获的发展。

如需要建造翻板台利于卸蔗；缩短甘蔗存储（地头存储、厂区料场存储）时间，提升甘蔗入榨新鲜度；输送机构改造，以利于切段式甘蔗的输送；提高撕解机构耐磨程度；增加甘蔗入榨前的除杂处理工序以应对含杂的增加；将制糖工艺由“一步法”改为“二步法”等。

6. 制定相关行业标准

由于机械收获作业缺乏人工收获作业的柔性和适应性，对蔗地的坡度、面积、平整度、耕地质量、种植质量和管理质量等前期作业的要求更高，其作业质量受前面各环节作业质量的影响巨大。面临当前甘蔗机械化收获的发展，原有基于人工收获方式制定的质量评判标准和管理手段已不再适用。

因此，由甘蔗机械化收获环节的参与方共同制定合适的机收糖料蔗质量标准、评判方法以及管理方式是当前行业发展的迫切需求。如建立质量评判标准和评判流程管理规范，整个评判流程采用留痕管理，并建立相应的信用系统；设立由政府管理的第三方质量评判机构执行评判工作。

结束语

甘蔗机械化收获并不是孤立的一个环节，而是一个全局性的系统工程。从原有的人工砍收向机械化收获转变，势必会引起其上下游相关环节的技术、经营模式和管理方式等方面的变化。将转变过程中遇到的问题全部压在收获环节解决，会导致甘蔗机械化收获难以向前发展。

适度规模化经营，适宜本地的机械化收获解决技术方案和相应的农艺技术，适宜当前行业发展的行业技术标准和公平公正公开的评判手段，良好的市场环境和共赢的利益关系，高素质的专业化运营队伍，糖企的积极参与，政府的引导与监管，这些方面缺一不可。

广西甘蔗机械化收获目前尚处于起步阶段，需要政府、科研机构、机具厂家、种植户和糖厂共同努力才能稳步向前发展。

文章来源：2019年4期《农业工程》

原标题：广西甘蔗机械化收获现状及建议