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本文导读目录：

1、智能制造引领，洪暹国谈农机产业升级

2、智能化“一个流” 生产，助力企业创新发展

智能制造引领，洪暹国谈农机产业升级 ♂

智能制造引领，洪暹国谈农机产业升级

资料图

当东西方工业文明在新世纪第二个十年重构并融合各自的架构体系时，新一轮工业革命浪潮风起云涌，全球产业格局正酝酿变革。这从德国西门子公司和美国通用电气公司近年来在工业领域的新布局可见一斑。

无论是美国提出的工业互联网，还是德国提出的工业4.0，本质上都是围绕制造业在做文章。尽管名称五花八门，堪称大相径庭，但无一例外均瞄准了制造业的新赛道。在这个新赛道上，中国不甘落后，适时制定了“中国制造2025”，并以智能制造为主攻方向。

“作为‘中国制造2025’确定的重点领域之一，农机行业正在实践智能制造。”工业和信息化部智能制造专家委员会委员、中国农机工业协会执行副会长兼秘书长洪暹国8月4日在接受中国工业报记者专访时介绍。

洪暹国认为，“十三五”以来，农机工业通过实施产品科技创新和开展智能制造新模式应用，在产品技术创新、攻高端、补短板，发展智能制造，提升制造水平等方面取得了长足的进步，为行业转型升级奠定了良好的基础。

实施国家科技重点专项

中国工业报：近年来，党中央、国务院高度重视三农事业，农机作为农业的物质装备，也得到诸多关照。您是行业知名专家且长期参与政策制定工作。可否请你梳理一下相关政策。

洪暹国：“十三五”时期，科技部等有关部门将“智能农机装备”列入优先启动的重点科研专项，设置围绕农机作业信息感知与精细生产管控应用基础研究，农机装备智能化设计与验证、智能作业管理关键共性技术开发，智能农业动力机械及高效精准环保多功能农田作业、粮食与经济作物智能高效收获、设施智能化精细生产、农产品产后智能化干制与精细选别技术与重大装备研制，畜禽与水产品智能化产地处理、丘陵山区及水田机械化作业应用示范等11个任务方向共47个项目，项目总投入超过15亿元。

2016年、2017年已经实施了智能农业动力机械研发、粮食作物高效智能收获技术装备研发、农机装备智能化设计与验证关键技术研究，开展农机装备智能化设计、制造过程质量检测以及农机装备试验验证方法与技术研究等项目的联合研究。项目的实施，将为实现农机智能制造、提升产品质量水平奠定技术基础。

总体来看，我国农机工业经过近60多年的发展，规模已经跃居世界首位，但在产品品质、技术水平以及企业竞争力等方面仍与国外发达国家存在不小差距，行业转型升级迫在眉睫。农业机械作为“中国制造2025”十大重点领域，要围绕大马力拖拉机、大喂入量联合收割机等重大产品开发，加快产业升级和产品更新换代，同时围绕发动机、传动、电控、液压等核心部件研发，增强农机工业自主创新和核心竞争力，为我国现代农业建设提供大型、高效、节能、智能化的成套农业装备，引领行业加速实现转型升级。

三管齐下

中国工业报：你认为具体应该从哪些方面着手？

洪暹国：首先，在主机制造方面，以具有国际主流技术水平的200马力以上动力换挡拖拉机项目为载体，突破国内高端拖拉机研发、制造技术瓶颈，掌握适合我国农机工业发展的拖拉机产品技术和成套制造技术，形成了批量生产能力，特别是近几年，400马力级高性能拖拉机样机研发成功，量产后将有效参与国际竞争，改变长期依赖进口、受制于人局面。开发了12kg/s喂入量大型谷物联合收割机，提高联合收获机械产品技术档次和产品供给能力。大型采棉机、甘蔗收获机等经济作物收获机械重点突破关键部件研发试制和工艺技术等关键技术难点，正小批量投放市场。田间作业及产地处理智能控制关键技术装备及农业机器人等智能装备技术，提升国产农机装备技术档次。轻便、适用、轻简农机农艺融合技术及装备，为丘陵山地、南方水田、草原等农业生产全面全程机械化提供支撑。

农机新产品的研发，满足了国内农业装备大型化、智能化、多功能、多用途、高效、节能、环保的发展需求，并带动相关零部件产业技术水平的提高。中国一拖具有完全自主知识产权230马力动力换挡拖拉机实现了量产，迈出了主导产品转型升级的关键一步，构建了中国新一代大马力拖拉机技术平台，使我国拖拉机生产技术更加接近世界主流技术水平。

智能化“一个流” 生产，助力企业创新发展 ♂

智能化“一个流” 生产，助力企业创新发展

时风集团大数据、智能化助推“一个流”生产，盘活仓库物资，推进管理流程再造，实现成本最小化、效率最大化，制造平台对集团产业发展的支撑更加坚强有力。

电动汽车产业园最先突破固有思想，拆掉车间隔离墙，将4个商用车库物资存储重新进行规划，两个商用车车间驾驶室组装线、底盘线、发动机组装线实现了货位靠近工位，配送物资实现了距离最短、效率最高的目标。尤其是发动机、变速箱、前后桥的调整，节省大量的运送环节，配送成本降低，达到生产和仓库一体化运行，一个流管理目标。

随后，农用汽车产业园围绕三轮总装车间、现代农业装备产业园围绕拖拉机总装生产、农业装备产业园围绕后桥装配中心生产，拆除阻断管理的隔离墙，最大限度优化物流，极大的提升了生产效率。在仓库一个流调整的同时，认真清点仓库物资，对长期闲置的零部件，外部协作的退库处理，自制或已付款的通过拆解、改制、替代利用等方式解决。

通过调整，3000多台发动机、157台后桥通过改型得到了再利用，100余台机械加工闲置设备进行了优化调整，2000多吨旧钢材、下角料得到再利用，2600余万元商用车配件得到盘活。

通过仓库物资清理整顿，仓库物资实现定置存放，达到物资存放三维立体化，提高了配送效率。公司“一个流”生产的推行，极大的改进了现场管理，降低了资金占压，极大的提升了管理效率。通过“一个流”管理的推进，有效的推动了体制机制变革，唯变不破理念在员工实实在在的受益面前得到推动、认可，逐渐变成大家的共识和行动。

创新激发活力，企业的协作能力、资源整合能力、危机响应速度得到有效提升，一系列影响时风未来趋势性、关键性的重大变化正在形成。2020年，在疫情防控制约和市场需求集中暴发的双重因素下，公司创新管理，一方面生产经营综合管理处精计划巧调度，及时与市场对接，满足有效市场需求。

另一方面提出 “麦子熟了”的理念，包括营销科长在内的公司有关部门管理人员打破常规助力生产参与零部件转运，有力的支援了旺季时期整车总装。2020年新上40万吨盘扣式脚手架项目和20万吨盘扣热镀锌项目，无论是焊管线、盘扣焊接线还是热镀锌线的投产运行，都是部门、车间相互对接，打破界限，形成 “员工共享”的灵活机制，不仅扩大了产出，更重要的是为创造了稳定的收入。在采购管理中，公司着力推进供应市场部煤炭采购，由过去的贸易商供货改为煤矿直接采购提货，使煤炭使用率提升了一个新的层次。

在科技创新方面，时风集团先后申报重大优势科技创新项目和创新平台，《数字化转型解决方案应用推广公共服务平台》项目获工信部批复，山东省新能源载货汽车工程实验室获省发改委批复，《环保盖工程自卸载货汽车》等4项省技术创新项目获省工信厅批复，《自动驾驶拖拉机关键技术研发及产业化》等4项科研成果等荣获山东省机械工业科技进步一、二等奖，“电动拖拉机电机-电池-电控联调通用测试平台研制及整机控制器协同开发”荣获泰山农业机械科学技术一等奖，“大型动力换档智能驾驶拖拉机”荣获“全国机械工业创新设计大赛银奖”,“智能驾驶大马力拖拉机”荣获山东省第三届省长杯工业设计大奖铜奖。时风集团参与制修国家标准、编制团体标准7项。申报专利27项，其中发明专利8项。

成绩的取得是公司超前谋划、精准施策的结果。成绩的取得是骨干团队敢于攻坚、创新进取的结果。国际贸易部面对年初国内疫情严重物流不通畅，4、5月份国际疫情暴发的严峻形势，抓住了中国经济复苏、制造业体系复产达效造就的一轮国际贸易机遇，率先在同行业内实现出口增长，并接连签下东欧、非洲、东南亚大单，在拖拉机、三轮车方面走在了行业出口前列。

化纤帘子布团队克服原材料价格剧烈波动带来的冲击，科学分析、进出有序、果断出击，抓住节点机遇，取得了化纤产业全年良性发展。盘扣式脚手架项目建设团队，打破常规启动项目建设，加班加点推进各相关环节，为项目早日运行发挥作用创造效益赢得了先机。