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本文导读目录：

1、《CLAAS创新科技》：#02吞吐量监测器 ｜ 1974年

2、《CLAAS创新科技》：#3ROLLANT系列圆捆机

《CLAAS创新科技》：#02吞吐量监测器 ｜ 1974年 ♂

《CLAAS创新科技》：#02吞吐量监测器 | 1974年

您知道我们能听到联合收割机里谷物损失的声音吗？自1974年以来，我们一直在倾听脱粒过程并展示结果。

与汽车一样，CLAAS从早期阶段就可以为收割机提供额外的选配。其中一个例子是为早期的DOMINATOR系列联合收割机开发的吞吐量监测器，它可以通知驾驶员谷物损失率。基本原理：谷物不会落在粮箱中，而是通过筛箱运送到装有麦克风的传感器上。产生的信号会被放大，然后通过控制驾驶室的灯光来进行提醒。它可以通过两个旋转开关来调整颗粒类型及其性质等参数。一段时间后，驾驶员会离开收割机并检查谷物损失的情况，然后做出相应地调整。这台设备是自动化浪潮的开始，这股浪潮也成为CLAAS设计的一大特色。

在视频的最后，您将看到20世纪80年代的后续车型：

随后，公司将这项技术集成到“收割信息系统”的仪表板中，可监测联合收割机的不同功能，并对影响关键传动元件的速度下降发出警告。方向盘下方的“机器信息仪表盘”显示行驶速度、燃油水平、水箱温度、油压和其他指标等。

#02吞吐量监测器 | 1974年

《CLAAS创新科技》：#3ROLLANT系列圆捆机 ♂

《CLAAS创新科技》：#3ROLLANT系列圆捆机

对于您的圆捆机来说，有时仅仅是打捆室中的辊多一些压力，就会产生不一样的效果。这要从1976年CLAAS开始使用的旋转系统来讲起。

1976年CLAAS推出的圆捆机无论在质量、性能和效率等方面均领先于竞争对手。其特点是打捆室中辊的排列。使用螺旋布局代替了圆形布局。这有几个优点，譬如可以更紧密地压实作物和可靠的打捆机旋转。其他创新，譬如捡拾器，CLAASROLLATEX裹包系统和MPS最大压力系统，都被纳入ROLLANT系列，使其非常受欢迎。

当打捆机在收割区作业时，其旋转的耙齿捡起排列在长料堆中的干草或稻草，然后旋转将作物喂入打捆室。打捆室的壁用旋转的钢辊排成一行，一直排到喂入口，而不是传统的皮带。链条驱动的滚筒以相同的方向旋转，将收获的作物形成圆形捆。

当达到预设的打捆压力时，驾驶员只需按下一个按钮，机器就会自动将几段捆绳线缠绕在捆上。然后打捆机后部张开，圆捆滚到田间。CLAAS一直致力于改进底层技术。当公司做出了一个划时代的决定，完全转向固定室打捆机，CLAAS工程师仔细研究了这种打捆机的工作方式。每个参与的人都清楚，旋转钢辊的布置是关键。1976年引进的这台机器的关键创新之处在于，将一些制造商使用的滚筒的圆形排列改为螺旋布局。有了这种新的设计，螺旋绕着打捆机内部的中心轴运转。

我们很快就发现，这种压辊的布局有几个优点：收获的作物被更紧密地压实，产生了便于储存和搬运所需的坚固的圆形捆。螺旋布置还有助于确保打捆机平稳运行，将收获的作物推向正确的方向。另一个优点是，新打捆机提供了可靠的捆旋转，使其更容易处理水分含量的变化。

例如，CLAAS接着将一系列其他专利创新技术整合到ROLLANT打捆机中。其中包括捡拾器，最初开发的CLAAS ROLLATEX裹包系统。MPS最大压力系统的引入标志着一项重大改进，加快了捆旋转和压实过程，并显著增加了捆密度。ROLLANT系列圆捆机在国内和国际市场上的成功是基于这些丰富的功能，但也基于这样一个事实，即机器可以适应任何规模的农场，捆重量从100公斤到1吨不等，具体取决于机型。

#3ROLLANT 系列圆捆机 | 1976年