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本文导读目录：

1、久保田三年关怀效果佳，用户要点赞

2、久保田三行玉米收割机一天能割多少亩

3、久保田为什么敢于挑战世界农机老大？其经验值得学习！

4、久保田为什么那么牛？给你五个参考答案！

久保田三年关怀效果佳，用户要点赞 ♂

久保田三年关怀效果佳，用户要点赞

7月4日，当南通海安市插秧农忙整体结束时，苏州久保田经销商南京苏欣久为公司联同海安苏欣公司服务组，再次现地回访了在南通经营家庭农场的久保田用户陆华。当再次见到陆华时，他脸上止不住的露出喜悦的笑容。

时间回到4月份，在插秧农忙前的一个多月时陆华还在犯愁，自己经营的五一家庭农场里的两台久保田SPV-8C系列高速插秧机已经插秧两季了，码表时间均已超过了360小时，今年的农忙有四千余亩地要插秧作业，对此他心里很没底。

海安苏欣公司得知这一情况，积极向南京苏欣久为公司申请给该用户的两台久保田高速机做 “ 三年关怀健康体检 ” 服务活动，并第一时间与陆华预定了服务活动的时间。4月21日早晨，苏欣服务团队如期赶到陆华的家庭农场，给两台旧机器认真检查，仔细保养。文明礼貌的问候、配备齐全的工具、全面到位的检查、专业详细的记录、深度彻底的保养，无不让陆华感到满意。

经过两天时间，我们严格按照苏州久保田的 “ 三年关怀健康体检 ” 服务活动要求，对两台机器的发动机、变速箱、载秧台、插秧部等进行了全方位的检查、保养，累计查出并排除隐患故障12处，并更换了液压油、机油、滤芯等原厂纯正部件，让尘封半年多的机器恢复如新。陆华看到我们的劳动成果后，对于即将到来的插秧农忙变得非常有信心了。

千淘万漉虽辛苦，吹尽狂沙始到金。在回访时，陆华反馈今年整个插秧农忙这两台插秧机共作业800余亩，在此期间没有出现任何故障，经受住了农忙20余天连续作业的考验。“ 今年真的得亏你们苏欣农机的几个小兄弟了，让我这两台老机焕然一新。以后我农场的四千亩地全部用久保田插秧机，为啥？久保田这样的大品牌信得过！” 陆华满怀感激地说道。

像陆华这样用户还有很多，今年久保田推出的 “ 三年关怀服务活动 ” 经受住了考验，也得到了用户由衷的赞誉。优质的服务不仅拉近了与用户的距离，赢得了良好的赞誉，更是树立起了久保田的良好品牌形象。

久保田三行玉米收割机一天能割多少亩 ♂

久保田三行玉米收割机一天能割多少亩

目前为止只有三行的，具体还要看其官方的开发。是在玉米成熟或接近成熟时，根据农艺要求，用机械来完成对玉米秸秆收割的作业农机具。 是针对新型能源开发和减轻农民朋友劳动强度而研究开发的一种新型农业机械，一种价格低廉适合农村小四轮普及，配套就能收割玉米秸秆的农业机械。它缩短了农民朋友的劳动周期，让人们从繁重的体力劳动解放出来。

标签： 新型农业机械

久保田为什么敢于挑战世界农机老大？其经验值得学习！ ♂

久保田为什么敢于挑战世界农机老大？其经验值得学习！

日本久保田，最早实际上是一家专门做水管的公司。后来涉足农机，从生产类似现在使用的微耕机开始的。到2018年，久保田业务体量已经超过1000亿元，而海外业务超过了70%的份额，是名副其实的世界级农机企业。

至于久保田成长初期的故事，不是本文讨论的范畴。我们来看一看，久保田在农机业务国际化过程中，特别是勇于挑战世界第一约翰迪尔的战略，是如何一步一步执行并呈现成功趋势的。

同样是亚洲基因，久保田的成功，能够为我们提供宝贵的经验。

战略清晰

久保田的战略非常清晰，就是要挑战世界老大约翰迪尔，并且要战而胜之。

在久保田数百年的发展历史上，涉足旱田的只有手扶拖拉机和后来为一些欧美企业代工（OEM）的44.1kW（60hp）以下的拖拉机。我们甚至习惯性地认为，久保田只会做水田机械，如插秧机、履带式收割机等。

事实上，当久保田向纽荷兰发起收购进攻的时候，久保田的旱田进化战略已经落地。就连我们一个局外人也能明白，要和世界老大叫板，光做水田肯定没戏，何况久保田还要成为世界老大？

所以，久保田必须要迈入旱田市场，下文将要提到的纽荷兰事件失败后，久保田用势在必得的价格拿下格兰，迈出旱田第一步。之后，在中国市场开始潜心研发轮式收获机，先后开发了玉米收获机和轮式谷物联合收割机。

这些明显还不够久保田布局全球的，在亚太市场，久保田的水稻机可以独步天下；在中国市场，这个亚太最大也是全球最大的农机市场之一，久保田的轮式机将占领黄河以北和山海关以南的大部分市场。

这部分市场，是约翰迪尔都不敢挑战的。这么多年，约翰迪尔收割机很火，也基本是在东北和西北，在华北和中原占有率很少。约翰迪尔也想去挑战，如W80、C110、L70等机型，事实上这些就是要抢占雷沃谷神GE60、中联谷王T60的市场，但效果不是那么明显。

久保田在中国的增资，一部分是水田拖拉机，但大部分还是收割机业务，2018年久保田在中国20周年之际，将中国的产能提升到4.5万台。

在欧美市场，久保田先后在美国和法国筹建工厂，很明确定位在拖拉机上。并且在2019年宣布正式投产M8系列拖拉机，该系列拖拉机最高功率超过147kW（200hp）。

在全球范围内全系列产品对标世界第一，久保田的战略目标非常清晰。

路线明确

2012年久保田就开始出手，当时能够找到的公开事件是，久保田和凯斯纽荷兰及当时还叫奇瑞重工的中联重机竞价收购格兰，最后久保田以高出预估价格17%的资金，收购格兰公司。

这是一次明显的被外界正式曝光的大规模并购案，久保田的战略开始浮出水面。

事实上，那只是久保田战略调整的第一步。当年，久保田想迈入旱田，有个一步到位的计划。但因并购纽荷兰失败，2012年凯斯纽荷兰在年底和菲亚特工业正式合并，也彻底断了久保田一步到位的念头。

久保田以2.7亿美元拿下格兰后，开始对全球市场进行调整，陆续在法国建立工厂，在美国投资准备建立新工厂生产拖拉机，并在2015年正式曝光125.7kW（171hp）大轮拖。

2016年5月，久保田再次曝出以3.4亿美元的价格拿下美国大平原公司，并几乎在同时宣布增资中国，增加投资3.6亿元。

久保田从机具入手，先后收购格兰和大平原，之后进入主机领域，和AVL合作研发布局M7系列大功率拖拉机，又在2019年曝光利用收购的加拿大布勒公司资源，制造超过147kW（200hp）的大型拖拉机。

加拿大布勒公司具备生产441kW（600hp）以上拖拉机的能力，只不过旗下两个子品牌卖给了俄罗斯罗斯托夫公司。这样，布勒和久保田的合作就更加紧密了，也更加顺利地进入北美市场。

现在，久保田在中国、美国和泰国有3个重要基地，并在加拿大、法国建立工厂，印度工厂已经按计划推进。同时通过收购格兰和大平原，拿到了欧洲和北美更多的渠道。

全球化的步伐明确，不急不慢却步步惊心动魄。

控制成本

要说控制成本，久保田算得上精益生产的高手，甚至不落后于精益生产的鼻祖，另一块“田”即丰田。和约翰迪尔的业务竞争，就可以看出一二。

如前文所述，既然约翰迪尔将久保田当做真正的对手，那当久保田从水田跨入旱田扩张进行时，约翰迪尔采取什么应对措施呢？

没错，约翰迪尔的想法和我们大家可能很相似，他们觉得久保田分散精力向旱田进攻，那水田的防守可能会出现漏洞。于是，约翰迪尔启动了水田计划。

在久保田正式收购格兰之前，约翰迪尔就依托中国市场，研发水田机械来应对久保田的亚洲战略。但是，约翰迪尔潜心修炼六七年的产品，最后没能批量投入市场。

有行业人士在探讨这个问题时认为，约翰迪尔等欧美企业在精细化方面存在不足，他们更喜欢做规模化，比如农机，要大型化，农场也要大。这种“大”在产出上能够保证，但投入有时候比较多。

做农机产品也是一样。以中国市场为例，欧美企业如果做单台30万元以上的产品，还是能够保证利润的；如果做15万元以下的产品，利润就是很大的难点。这一点，恰恰是久保田所擅长的。

再举一个简单的例子。比如，在中国投资，欧美企业老外过来，几乎都是本企业人员陪同，要求员工要会英语；但久保田不一样，很多日本人在中国，都是带着翻译，不必要求手下员工会日语。这一项，就可以节省很多成本。

所以，不单是约翰迪尔，其他欧美企业也是一样。在精细化方面，久保田有着特别强大的优势。由此可见，久保田的成本控制能力，确实有效。

足够耐心

和欧美企业另一个不同，就是久保田对投资战略的决心和足够的耐心。

以工程机械为例，卡特彼勒一看中国市场没戏，代理商的欠款也不管了，该清算清算，该赔偿赔偿，该裁员裁员。欧美企业在中国的农机业务又何尝不是呢？市场不好，该收缩收缩。

这点上，久保田和其他企业有很大不同。很少听说过久保田大幅裁员的消息，也很少有久保田投资失败撤资的消息。其实，很可能压根就没有这样的消息。

记得有一次，在内部会议上讲起久保田的一个投资案例：说久保田在巴西有个工厂（不一定是农机），连续投资20年，一直没有什么起色，但久保田的战略如此，他们还是坚持要投资。

终于，在竞争对手纷纷看不到希望，换了几轮再也不招惹那块市场后，久保田终于开始盈利，而且还占有绝对优势。

这种战略，往往不是一年两年的，也不是三年五年的，久保田的战略很多是十年二十年，甚至三十年五十年的。

对于要超越约翰迪尔这件事，谁知道久保田的战略会不会是在接下来50年内完成？所以，他们对于战略的执著，对于执行的决心和耐心，值得我们学习。

通过久保田的国际化案例，不难看出，除了清晰的战略、明确的目标，还要有足够的控制力、决心和耐心。当然，即便这些都具备，实际上要达到久保田的高度，也是相当困难的。

但前进是必须的，用“等死”心态来运营公司，可能公司衰亡周期会很长；而不断进取和革新，或许会死掉得更快，但至少有更进一步的可能。

敬请关注后续报道：“世界农机新格局与中国机遇”“中国农机企业国际化建议”，完整内容将刊登在2019年10期《农业机械》杂志，欢迎订阅。

久保田为什么那么牛？给你五个参考答案！ ♂

久保田为什么那么牛？给你五个参考答案！

在前不久由中国农机工业协会组织的“2015年农机核心零部件高峰论坛”会议期间，来自全国各地农机制造行业的400多家企业代表参观了位于苏州的久保田公司制造工厂，包括拖拉机、全喂入收割机、轮式收获机生产车间。

据知情人士介绍，此次活动久保田表示出了十足的诚意，其三个制造工厂的关键环节也是第一次对中国企业开放，并且允许中国企业代表近距离观摩学习。

《农业机械》杂志社专栏作家柳琪先生有幸参加了这次活动，本文他将从5个方面揭秘久保田的牛处所在，然后进行更深度地剖析。

他认为，从“将就”到“讲究”是中国农机企业打造百年老店必须要迈的一道坎。他还在文中指出以民工为主要来源的“流动”的工匠无法支撑“铁打”的农机企业，而对工人的忽视、藐视、轻视更是无法形成一个高质量的农机制造工匠阶层，“赚快钱”的浮躁理念无法打造百年老店。

以下是作者原文：

上个月在久保田的车间，许多参观者都是以近乎朝圣般的态度去观摩的。一些人想把细节拍下来以便回去研究、学习，但久保田的工作人员全程“监督”和“善意提醒”，绝不允许任何参观者拍照，所以相信许多人是带着些许遗憾走出了久保田工厂的。

说到参观企业，笔者也到访、观摩过数十家制造企业。其中不乏像上海大众、日本洋马等国际知名企业，但这次参观久保田工厂，笔者还是感到深深的震撼。

与笔者参观过国内一些企业动辄几百亩，投资数十亿的生产基地相比，久保田的办公楼很一般，和中国绝大多数乡镇企业没有什么两样。可以说久保田的生产车间很“寒碜”，既不高大，也不宽敞，设备并算新，而且很拥挤。但还是让参观者感到了震撼，感到这家日企的“牛气所在”，为什么呢？

如果你真的只是看久保田生产车间表面，那你就错啦！成败藏在细节里，只要用心去看，你就能看出门道来，也能看出久保田的高明之处。下面我们就看看久保田究竟怎么个牛法？

内行看门道，外行看热闹！我虽然在多年前系统的学习和推广过日本的精益制造，但相对于日本企业，中国企业的精益制造只能算学到了皮毛。

此次参观久保田车间，有几点关于精益制造的细节让笔者印象尤为深刻，这些细节也是造就久保田牛气所在的原因。

首先牛在车间够整洁

精益制造理论认为，只有优良的现场才能生产出优良的产品，久保田现场管理水平不但相比国内企业，就是与日本本土的其它优秀制造业企业相比，也是有过之而无不及的。

笔者曾参观过一家与久保田齐名的某日本农机生产企业，其现场管理水平远远不如久保田，甚至还不如中国一拖、福田等企业，这也就不难理解为什么这家企业在市场上竞争不过久保田了。

日本现场管理遵循的是精益制造的“5S”理念，即：整理、整顿、清扫、清洁、素养。五个词语在英语里都以S开头，所以被人们称为“5S”。

在上个世纪90年代和本世纪初，中国企业曾经出现过一段普及日本精益制造的浪潮。彼时笔者在国内一家知名的零部件制造企业工作，有机会参与“5S”的推广，但可悲的是，那家企业将“5S”搞成了卫生大扫除，再后来就不了了之了，最终还是延续了中国式的“差不多就行”的管理，“外甥打灯笼——照旧”。而据笔者了解，国内企业学习日本精益制造管理模式，最终也大都沦为卫生大扫除一样的水平。

久保田现场管理水平，就清洁度和整洁度来看，应该是完全满足“5S”管理的要求，笔者认真看过机床下面和装配线得托盘上，发现几乎没有一点废油废水。另外，过道玻璃、工具柜上面和偏僻角落里也可以说是一尘不染。

据久保田内部的人说，对于本次参观，公司极为重视。两个月前公司就开始准备了，参与接待的每一为员工都经过严格的培训。为了给观众一个好印象，久保田还对所有的生产车间进行了一次重新彩化刷漆。这绝不是说久保田在做表面工作，恰恰体现了这家企业的严肃认真的态度和对自己的高要求，对客人的高度尊重的理念。

二是牛在车间布局合理

精益制造另一个精髓是消除不必要的浪费。中国企业叫“节约光荣，浪费可耻”。消除不必要的浪费里其中一个很重要的方法就是合理布置产品线，尤其是流水线生产，要让产品按工序流转，减少中间转运的时间，并且尽量缩短距离，另外也要保证加工能力均衡化，让流水线每一个环节保持一致的速度。

这是一种说起来极其简单，但实行起来极为不易的理念，在日本企业里，都会有一个工程师团队和工人在一起，每天都研究如何更合理地调整生产线，让生产能够更有效率，成本更低，浪费更少。

以久保田的半喂入联合收获机生产线为例，过去的生产线长95米。通过不断优化，到2015年该生产线缩短到了40米，生产效率提高了近两倍。

这是大的方面，小的方面更是不胜枚举，比如把流水线上需装配的配件装在小车上，放在右手边，这样工人不需要转身，手边就可以拿到，避免多余的转身时间和多余动作，当然效率也会大大提高。

三是牛在“设备、产品、用料”科学合理

中国人有话俗语叫上“鞋子合不合适只有脚知道”，精益制造理念认为工厂应该生产最适合当前需求的产品，不制造太超前的，也不制造过时的。

在原材料采购上也要按用户能接受的成本来采购原材料，并不是要最高端的材料。回到生产现场上，在生产设备上也是配置能满足当前生产需要的，能生产出合格产品的设备，另外每个工序之间的设备生产能力保持接近。不能是有的太高级而其余的很落后，这样生产出来的产品一致性就无法保证。所以在久保田生产线上，也许你并不能发现有很超前的、高端的诸如工业机器人，自动搬运车等设备。

相比绝大多数设备可能和国内企业是同一个水平，这就是日本企业精打细算和求真务实的精神的体现：只用对的，不用贵的。

四是牛在员工自发性强

精益制造认为好的产品不是设计出来的，而是全员参与共同制造出来的，并且要不断追求产品的品质，对品质的追求是永无止境。

在追求品质的过程中，重要的不是设备和技术，而是员工，所以久保田公司里有数量众多的品管小组，每一个员工都参与。无论是自己的工序抑或是其它工序，工人都有权进行提议改进，有的可能是大的流程的彻底改变，有的可能是一个小小的动作的优化，久保田很尊重员工的这种自发精神。

“群众的力量是无穷的”，只要不断的改进，不断的优化，久保田就会永远高效率、高质量，这就是自发自觉的力量。

好产品不是设计部门设计出来的，好产品也不是高端设备生产出来的，归根结底还是活生生的人在操纵机器，而动员一线工人的积极性，发挥他们的主观能动性，就会找到质量和智慧的源头，任正非说“让听到炮火的人来指挥战斗”也可能是这个道理。

五是牛在尽量让工作简单化

人与机器不一样，人会受身体状况、情绪的变化影响，比如乔丹状态好时，一场球可以砍五十分，状态不好也只能得个位数。工业生产也一样，工人状态好时，生产效率高，并且不容易出错，状态不好时，少拧两圈螺母，漏装一颗螺丝的情况都在所难免，装出的机器质量就差，所以要将人为的因素降到最低。

久保田的秘诀就要，让工作简单化。通过工具或其它的方法，减少工人工作出错的机率。

久保田让我印象最深刻的是其“小组件成套发料”，比如一台收获机的小组件小零件，在一个工序是十个，这十个部件是按一台车一个料盘来发，如果你装完车发现还剩一颗螺母，你就得查找是不是你漏装了，另外在一个料盘上，不同的零件被定位在不同的模具里，大的装不进小的模具里，小的装进大的模具里会明显发现错误，对于易混淆的零件还采取不放在邻近的位置，或用不同的颜色标识出来，以免工人错拿错装。

可以看出来，类似小组件成套发送的小技巧道理都是很简单，但是却非常实用、有效。在久保田，各种各样的料盘都是工人自己设计出来的，方便自己工作的同时也为公司提高了整体效率，可谓一举两得。

大道至简！管理也是一样，并不是高深的理论就能管理好一个企业。相信久保田的“小组件成套发料”这种几乎没有成本，而有很好用的小方法，可以为国内企业所学，并且也能举一反三，推而广之。

那么，国内企业如何学习久保田的工匠精神呢？

久保田作为一个百年的企业，一定还有更多值得我们学习的地方，但就以上所列5条内容，我认为还是表象的东西。

我相信到久保田等日本企业去参观访问的公司车载斗量，可能其中不乏一些制造业的专家，也不乏一些“善学之辈”，但为什么国内企业的产品仍然不能跟久保田的产品媲美呢，我们的“拿来主义”怎么不灵了？

我认为我们应该思考更深层次的东西。最近看的几篇文章似乎能够解释这些。一篇是《中国制造的痛点：缺失的工业精神与制造文明》，另一篇是《一生只做一件事，再把它做成奇迹，日本匠人极致精神》，还有一篇是《日本眼中的中国企业：太聪明了》。

《中国制造的痛点：缺失的工业精神与制造文明》观点：当前中国制造业面临的许多困扰，都与工业精神和制造文明的缺失有关。文章认为，中国在由5 000多年的农耕社会走向工业化的转型中，由于农耕文明没有工业文明的基因，由于我们走的太快，所以对于工业化中至关重要的工业文明的精神没能足够重视。而西方工业社会的重要推动力是它的工业文明，而中国目前还未形成严格意义上的工业文明。

从“将就”到“讲究”是中国企业打造百年老店必须要迈的一道坎。作者认为以民工为主要来源的“流动”的工匠无法支撑“铁打”的企业，而对工人的忽视、藐视、轻视更是无法形成一个高质量的工匠阶层，“赚快钱”的浮躁理念无法打造百年老店，笔者深以为然。

《一生只做一件事，再把它做成奇迹，日本匠人极致精神》说：从明治维新以来，日本人就推崇“匠人文化”和“匠人精神”，而这种精神不仅是日本社会走向繁荣的重要支撑，也是一份厚重的历史沉淀。

匠人文化的本质，一是敬业，二是认真，日本的匠人文化被全社会所接纳，敬业和认真被化入日本人的骨髓里了，成为日本社会的“常识”。

《日本眼中的中国企业：太聪明了》中说，全日本超过150年的企业竟达21 666家，而在明年将又有4850家将满150岁生日，后年又有7568家满150岁生日。

而中国，最古老的企业是成立于1538年的六必居，之后是1663年的老字号张小泉，还有同仁堂、陈李济、王老吉等三家企业。

中国中小企业平均寿命2.5年，集团企业平均寿命7～8年，与欧美企业平均40年，日本企业平均58年相比，相距甚远。

作为工业强国的日本，其本质是个“匠人国”，其企业群体的技术结构犹如“金字塔”，底盘是一大批各怀所长的几百年的优秀中小企业，这些企业或许很小，但长期为大企业提供高技术、高质量的零部件、原材料。

中国离工业强国还有很远的路要走，要想成为真正的经济强国，不能依靠房地产、炒金融、炒互联网概念，还需要向日本学习工匠的务实精神，通过脚踏实地，培养扎实的实业来做支撑。

从日本人的角度看，中国人的确太聪明了。学习能力强，喜欢走捷径，但也仅此而已。但这只是更激起日本人的紧迫感和超越的欲望，所以中国人只是小聪明，从企业老板、高管，再到职员，时刻都在表演自己的小聪明，我们不断为自己的小聪明付出代价，但我们却依然是死性不改。

所以，回过头来说我们的农机行业，我们工业精神的缺失是显而易见的，我们学习久保田，学习它的现场管理、质量控制可能只是皮毛，而其一辈子只做一件产品的“匠人精神”可能才是最需要学习的根本，否则很可能是邯郸学步。

中国古老的哲学认为，“大道至简”、“欲速则不达”，如今农机制造领域经历了高速发展的“黄金十年”，又被纳入中国制造2025战略的十大领域之中。可以说农机企业发展的春天就在眼前，此时我们更应该汲取老祖宗的智慧来指导我们前行的路。

少点浮躁，少点小聪明，多点匠人精神。在产品上不要一味的虚标动力，人为标大喂入量，只要认真做产品，相信我们2kg/s喂入量的收获机也能赶上久保田的产品，而不是拿现在的4kg/s、5kg/s的概念产品去打久保田的2kg/s的产品，事实上还是打不过的。