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　　农机大全网（nongjidaquan.com）今天给各位分享花生机械化发展前景展望的知识，其中也会对花生机械化收获技术及其展望进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文导读目录：

1、花生机械化发展前景展望

2、花生机械化收获技术及其展望

3、花生机械化种收，打破手工捡拾模式

4、花生生产全程机械化推进活动在河南正阳举办

花生机械化发展前景展望 ♂

花生机械化发展前景展望

提及花生，大家首先想到的是美味的花生米，鲜香的花生油，殊不知，小花生有“大文章”，不仅花生制品加工产业大，而且花生作物生产过程的机械化产业也不小。从目前粮食作物的综合机械化程度看，小麦、玉米、水稻三大作物的综合机械化率均超过80%，而花生这一作物的综合机械化程度仅60%，提升与发展空间不小。?

花生，是中国的，也是世界的。

花生，既美味可口，又用途广泛，相信大家都不陌生，如果进行深入了解，我们会发现更大的产业文章。

一、世界花生产业现状

花生，是世界范围内广泛栽培和利用的油料和经济作物，是重要的植物油脂和蛋白质来源。其起源于南美洲，而后在各大洲广泛传播，尤其在热带和亚热带种植相当普遍，即在全球40°N—40°S之间的广大地区，只要热量充足，均可种植。

1、世界花生种植分布

近年来，全球花生种植面积近年来呈现上升态势，如今，亚洲是花生种植规模最大的地区，占全球花生种植面积的70%左右，其中，印度和中国两国占据了亚洲花生种植面积的近90%。

据统计，2018年全球花生种植面积为2526万hm2，其中，印度是世界第一大花生种植国，种植面积为470万hm2，占比18.61%；中国为世界第二大花生种植国，种植面积为456万hm2，占比18.05%；尼日利亚花生种植面积为为270万hm2，占比10.69%；再就是美国，花生种植面积为55万hm2，占比2.18%；阿根廷花生种植面积为33万hm2，占比1.31%；巴西为15万hm2，占比0.59%；印尼为57万hm2，占比2.26%。

2、世界花生生产分布

从全球花生产量结构分析，中国是全球最大的花生生产国，占比远高于处于第二位的印度。据统计，2018年，中国花生产量为1700万T，占比40.51%；印度花生产量为470万T，占比11.2%；尼日利亚花生产量为320万T，占比7.62%；美国花生产量为248万T，占比5.91%；印尼花生产量为106万T，占比2.46%；阿根廷花生产量为107万T，占比2.55%；巴西花生产量为53万T，占比1.26%。

另据美国农业部数据显示，2019年全球花生产量为4544万吨，其中中国产量为1750万吨，中国产量占比达到38.5%。

3、世界花生消费情况

全球花生消费结构较为集中，中国是全球最大的花生消费国，据统计，2018年花生国内消费量占全球国内消费量为1655万T（比重38.64%），远高于第二大消费国印度的440万T（比重10.27%）。花生主要消费国还包括尼日利亚花生国内消费量为324.8万吨（比重7.58%），美国花生国内消费量为214万吨（比重5%），印尼花生国内消费量为141万吨（占比3.29%）。

二、我国花生产业现状

花生是我国粮油资源中为数不多的从产量、消费量及贸易量均占优势的特色农产品之一，我国拥有全世界最大的花生加工产业，在国际上的地位举足轻重。

1、国内花生种植面积分布

2007年起，受收益增加影响，我国花生种植面积不断扩大；2012-2015年，因供给过剩导致种植户收益下降，整体种植面积大幅度缩减；2016年之后再次回升，接下来的连续几年一直处于历史高位。从区位分布看，我国花生种植主要分布在华东，华南、华北和华中地区，分别占全国花生总面积41.8%，28.9%11％和10%，主产区为山东、辽宁东部、广东雷州半岛、黄淮河地区以及东南沿海的海滨丘陵和沙土区。具体到省份，花生种植集中分布在山东、河南、河北、江苏、安徽、广西、辽宁、四川、湖化、广东等省，其中河南和山东是我国最大的两个花生种植省，2018年种植面积占比分别为25％和15.39%。

2、国内花生的主要消费途径

我国花生消费主要分为榨油、食用和饲料消费三大类，随着国民经济加速和居民消费水平的不断提高，花生消费总量逐年增加，压榨量和食用消费量均有大幅上升，饲料消费量基本保持稳定。据统计，2018年我国花生压榨量为8700KT，占全国总消费量的53%，食用消费量为6850KT，占比41%。花生行业的上游为种子、农机、化肥、农药与地膜，下游应用于超市、餐饮、批发市场与民间消费。

3、我国花生种植收获时节及收益情况

花生在中国不同地区与其他作物组成一年一熟、二年三熟、一年二或三熟的种植制度，从而有春花生、麦套花生、夏花生和秋花生之分。整体看，花生在南方一年可以种两季，3月中旬播种，4个月左右成熟，也就是7、8月份收获，收获完可以再抢种一茬，11月份左右又可收获一次。北方一年种一季，春播夏收，7、8月份收获。

近年来，花生种植产出收益向好，按照一般的成本核算方式，有一笔这样的收益账：单亩种植花生的种苗费230元，肥料及器械的费用为600元左右，加上人工费及一些其用费用270元，整体成本大概在1100元。如果年头正常，亩产花生800斤左右，按照2.8元/斤测算，毛收入2240元/亩，也就是纯利润在1000元左右；如果进行花生加工的话，10斤带壳花生可以压榨出3斤花生油，其利润就更高。

综合看来，在小麦、玉米、水稻三大传统粮食作物产业因供给过剩出现收益下滑的大环境下，花生产业显示出良好的经济效益，预计，未来，花生种植及加工产业发展前景向好，值得关注。

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花生机械化，是行业的也是全民的。

与其他农业产品一样，机械化是花生产业发展必不可少的关键环节，我们必须进行深入研究、创新发展，这不仅是农机行业的事情，也是全国花生产业用户的需求所在，更是现代农业发展的重要组成部分。?

一、全球领先的花生机械化水平在哪儿？

综合看来，全球花生机械产业起步比较早，20世纪40年代，美国、加拿大、荷兰、原苏联等国就开始了花生机械的研发制造工作，并于50年代末实现了花生生产机械化，形成了完善的机械体系。

美国的花生作业机械产品先进性最高，其主要产品特点是大型化、智能化、功能复合，KMC公司和AMADAS公司是美国两家最大也是实力最强的两家花生机械企业，KMC公司生产的花生挖掘铺放机、花生联合收获机享誉全球；AMADAS公司则拥有世界上品种最全、最多的花生收获机制造能力。两大公司的产品遍布全球，我国辽宁、新疆维吾尔自治区等地就引进了多台KMC的花生收获机械。

再看其他国家，德国、英国、法国、意大利等欧洲国家也于20世纪70、80年代实现了花生生产机械化，其中，花生收获机械的作业方式有联合收获也有分段收获。

整体看来，全球花生机械化程度相对较高，虽然在我国花生机械属小众产品，而在世界范围内，整个产品体系早已成熟。

?二、我国花生机械化水平属于哪个层次？

从整体发展现状分析，我国在花生机械研发制造环节起步较晚，机械化进程滞后于产业发展，近年来，伴随着花生产业持续升温，机械化进程加快，实现了跨越式增长。据统计，截止到2019年，国内花生机耕率预计达到78.7%左右，同比提高2个百分点；机播率预计达到55%左右，同比提高4个百分点；机收率预计达到50%左右，同比提高5个百分点；综合机械化率预计超60%，同比提高3.5个百分点。

据了解，花生生产过程中机械化作业项目较多，主要包括耕整地、播种、铺膜、施肥、田间管理、收获、摘果、脱壳、产后加工等机械化技术，播种和收获是花生生产全程机械化的核心环节，占用劳动力多、劳动强度大，作业成本占生产总成本的70％左右，而收获用工量占生产全过程的1/3以上，作业成本占总成本的50％以上。

自2015年国内农机产业进入调整升级阶段以来，传统大众产品应供给过剩出现增幅下行，新兴小众产品因用户刚性需求而勃兴，花生机械则属于后者。近年来，在国家补贴政策、市场需求和技术升级等因素带动下，花生耕种收综合机械化率、机耕率、机播率、机收率持续提升，尤其是花生机械化收获水平增长明显。根据全国农业机械化统计年报显示，2018年，全国花生收获机保有量17.82万台，总功率35.09万千瓦，较2017年分别提升了4.76%和120.26%，提升速度明显，特别是大中型收获机械出现井喷式增长，但总体来看，小型生产机械仍占据主导地位。从区域发展情况看，我国花生生产机械化水平区域发展不平衡问题突出，黄淮海及东北、新疆维吾尔自治区产区的机械化水平较高且发展迅速，南方地区的机械化水平较低，尤其是收获环节，基本上还是依靠人工收获。

花生全程机械化的重点是花生收获，而花生播种、田间管理、施肥喷药等作业环节都有其他机械产品可借用，花生收获则必须用专用设备完成。按照目前花生收获的作业步骤，一般包括挖掘、抖土、铺放、摘果和清选分级等，目前，国内常见的花生收获机械有花生挖掘铲（多为拖拉机悬挂式或畜力牵引式的双翼铲或对称配置的两个单翼铲）；花生摘果机（用于从藤蔓和根系上摘下花生荚果，结构为钉齿滚筒与凹板式）；花生收获机（将花生挖起并清除泥土后收集入果箱）；花生联合收获机（一次完成花生的挖掘或拔取、分离泥土以及摘果和清选等作业，有挖掘式和拔取式两种）。

综合看来，国内花生作业机械尚处于较低的发展水平，尤其是花生机械化收获上，市场主力产品仍以小型化、中低端产品为主，高端化、智能化、大型化程度不足，在花生联合收获机研发升级上尚有很长的路要走，同时，在全量秸秆硬茬地花生机播以及“花生割秧—挖掘—捡拾摘果三段式收获”“花生秧粉碎后膜秧分离”等关键技术上尚需持续突破和提升。?

三、国内花生机械化产业前景及发力点在哪儿？

据初步统计，国内花生收获机械制造企业超过20家，形成了轮式机和履带式两种产品体系，以及联合收获和分段式收获两种模式。其中，联合收获机挖掘、集秧、摘果、集果于一体，国内大多是以中国台湾地区大地菱牌TPH3252型“云农号”履带自走式花生联合收获机为蓝本开发的；而分段收获是先把花生从地里挖出来，经过若干天的晾晒之后，再用花生捡拾收获机进行摘果，分段收获至少需要两种机器，一种是花生挖掘机，一种是花生捡拾机。目前，花生分段式收获将挖掘和摘果两个环节分别来做，是国内主流生产模式，国内常说的花生联合收获机，就是说的是自走式花生捡拾收获机。

自走式花生捡拾收获机的研发制造企业多从事轮式麦机或玉米收获机产品，借用轮式小麦机、玉米收获机的底盘，通过改善捡拾系统、输送系统，辅以摘果系统、清选系统、集果系统和机电液控制系统等，形成新的产品体系，目前，轮式花生收获机产品工作幅宽2.5-3m，可一次性完成6-8行花生捡拾、摘果、清选、集果等收获作业，生产效率可达10-12亩/h，诸如雷沃重工、常州常发、沃得、中联收获、豫德昌、巨明、国丰等企业均已进入该领域；履带式花生收获机则多为生产水稻联合收获机的企业跨入该领域进行研发制造的，这种结构形式就是为了实现南方田地泥泞地脚进行防陷设计的，主要目标市场为南方丘陵山区，如国内农机上市公司星光农机就推出了履带式花生收获机；不止如此，以青岛宏盛为代表的的小型花生收获机产品品牌众多，自走、手推、牵引、履带等结构形式多样，多以低端产品为主，生产区位分散且规模较小。

从目前花生作业机械研发制造现状看，规模化生产体系仍不健全，专业性生产技术的研发团队和创新队伍尚未完全形成，关键技术瓶颈仍未得到有效解决和突破。与此同时，整体技术性能和制造质量较为粗放落后，现有装备在提高可靠性和生产效率方面需要创新与提升的内容还很多。

连续几年，国家在农机购置补贴政策上对花生作业机械进行倾斜，足以证明市场需求迫切，前景向好，预计，未来1-2年，该系列产品需求量将稳步提升，花生联合收获机年需求量或将很快跨入万台级门槛。不管是实力企业还是专业制造企业，必须聚焦核心技术突破，提升产品适用性、可靠性、智能化、复合功能等升级，才能在竞争中立于不败之地。

花生机械化收获技术及其展望 ♂

花生机械化收获技术及其展望

花生是一种具有较高营养价值和经济效益的油料作物。我国是世界上最大的花生生产国，约占全球总产量的40%。花生收获作为花生生产的关键环节，其作业成本约占整个生产成本的50%以上。我国花生收获机械研究起步晚，研发与应用水平与发达国家存在很大差距。花生收获机械化率低已成为制约我国花生种植面积进一步扩大和种植效益提高的主要因素。

1花生收获技术分类

花生收获主要包括起挖、去土、晾晒、捡拾、摘果和清选等多个工艺流程。花生收获的发展经历了人工收获、半机械化收获与机械化收获等历程。

1.1人工收获

人工收获借助挖掘工具起秧，然后经人工甩土摘果，最后晾晒归仓。人工收获灵活性强，不受地形与天气情况的限制，但人力成本高、工作效率低、损失率大，仅适合小面积、零散地块的收获。随着我国农村劳动力的减少和花生机械收获机具的普及应用，人工收获正在逐渐减少。

1.2半机械化收获

半机械化收获是由人工收获向机械化收获发展的过渡阶段。半机械化收获通常指先用机器完成花生收获的前段工序，然后再通过人力完成后段工序。作业时使用花生挖掘机完成花生的挖掘、去土和铺放，晾晒后由人工完成捡拾等后续工作。

1.3机械化收获

花生的机械化收获工序多，按不同工序可分为机械化分段收获、两段收获和联合收获3类。美国、阿根廷、巴西和澳大利亚等国家已全面实现了花生机械化收获。

如美国在20世纪50年代中期就基本实现花生全程机械化生产，60年代后期已全面实现两段式花生收获机械化，目前主要采用4～8行大型花生起收机和捡拾收获机进行花生收获。

我国从20世纪80年代开始在引进的基础上发展花生收获机械，实现了各种类型机械从无到有的进步，但目前与先进国家的机械化水平还有很大差距。

现阶段我国以分段收获方式的小型机械为主，适用于不同产区的各种型号、功能的花生收获机械正在不断完善。尤其是花生收获机加入农机补贴目录以后，越来越受到生产企业的关注。

河南作为我国最大的花生生产省份，花生收获机械化也走在全国前列。据统计，2019年前11个月全国花生收获机累计销售4 000余台，其中大部分均销往河南地区。

2.1分段收获

分段收获可根据装备条件与农艺模式分别选择花生挖掘机、花生起收机和花生摘果机等完成花生收获的起挖、去土、捡拾和摘果等关键工序。分段收获具有操作灵活、适应性强的优点，可以根据实际条件自由组合。但不足之处是多种机械轮流进地不仅会延长整个收获过程，而且还会导致收获效率降低、损失率增大等问题。

花生挖掘机（挖掘犁）曾作为花生起挖的主要机械，因其工作可靠、造价低廉而得到广泛应用。但由于不能对起挖出的植株进行去土和顺序铺放，目前只在丘陵坡地及零散小地块的收获作业中还有使用。花生起收机也称花生收获机，可以一次完成对花生植株的起挖、去土和铺放工作。花生起收机集成度高、工作可靠且适应性强，能够将植株整齐排放在地表，便于晾晒和捡拾。我国目前应用最为广泛的花生起收机以小型2行（大垄2行或小垄2行）机型为主。

花生摘果机也是目前我国应用较多的花生收获机械，通过模拟人工甩捋方式实现果实与植株的分离，可以显著缩短工时，降低劳动强度。常用的花生摘果机主要有半喂入和全喂入两种。

半喂入式工作效率较低，常用于小批量鲜食花生的摘果。大批量摘果时，常用轴流式全喂入摘果机，其主要工作机构为一个直径和长度均可灵活调节的摘果滚筒，具有适应性强、结构可靠的优点。

花生捡拾摘果机可对晾晒后的花生进行捡拾、摘果和收集作业。目前主要有捡拾输送机构前置和侧置两种机型，其中前置式弹齿捡拾装置具有良好的捡拾性能和适应性，已经得到广泛应用。为提高摘果率和品种适应性，摘果机构常选用切流式多级滚筒，并采用全喂入的方式，实现果秧分离回收。捡拾摘果机收获效率较高，花生含水率低，受到市场的欢迎。

2.2两段收获

两段收获将整个收获流程分为两部分。首先利用花生起收机完成花生植株的起挖、去土和铺放，待晾晒充分后，再使用捡拾收获机对植株进行捡拾、摘果及清选。两段收获不仅有效解决了新鲜荚果含水率高、收获困难的问题，还在很大程度上提高了收获效率，是目前美国、巴西和阿根廷等国家广泛采用的花生收获模式。

常见机型有美国KMC公司生产的4垄、6垄和8垄系列花生起收机和AMADAS公司生产的ADI-4、ADI-6型起收机。

近年来，国内捡拾收获机领域发展迅速，涌现了一大批适应性强、工作效率高和市场认可的大中型机具，如郑州中联收获、河南豫德昌、花溪玉田和山东金大丰等生产的4HZJ-2500型自走式捡拾收获机，能一次完成捡拾、摘果、秧果分离及回收等工作。

2.3联合收获

联合收获是指用花生联合收获机一次性完成机械收获流程所有工序的收获模式。联合收获主要进行新鲜花生的收获，省去了中间晾晒的环节。以4HLB-2型花生联合收获机为例，收获机工作时以挖拔方式起出植株，去土后由夹持链将其送入摘果段进行摘果和分离回收。联合收获是集成度最高的收获方式，适合于进行直立型花生品种的收获，工作效率高，收获质量好，发展前景良好。

我国花生联合收获机研究起步较晚，最早始于21世纪初南京农机化研究所在吸收中国台湾地区相关技术的基础上研制的4HLB-2型联合收获机。因花生联合收获机的整体技术水平要求较高，很少有厂家涉足该领域。目前市场上多见的花生联合收获机多为南京农机化研究所、青岛农业大学与企业联合研制的4HLB-2、4HLB-2A和4HBL-2等机型。

3存在的问题与发展展望

3.1农机农艺融合

我国花生种植区域广阔，各地区地形条件、土壤状况差异较大，加之不同的花生品种和栽培种植模式，对花生机械化收获的推广造成了很大的影响。如在沙土地块上工作良好的收获机械，转移到黏土地块就容易出现阻塞、损失率高等现象。为此，应该在品种选择、种植模式等方面体现机械化要求。

在选用花生品种时，除满足品质要求外，优先选择果柄抗拉能力强、结果集中和植株高度与结果深度适宜的品种。花生一般采用一垄双行播种或宽窄行播种，应尽量保证垄距、播种行距的一致性。若采用联合收获方式，在种植时就应考虑到联合收获机的对行与行距适应性问题。从种管收各个方面着手，使机收技术与种植制度深度结合，建立合理的花生机械化收获技术体系。

3.2降低花生收获损失率

花生收获损失率是评判收获效果最重要的因素，也是优先考虑的技术指标。根据《花生机械化生产指导意见》，要求控制花生起收机损失率在5%以下，半喂入联合收获机在3.5%以下，全喂入联合收获机在5.5%以下。而在实际作业中，由于机器适应性、收获方式和配套动力等影响，损失率要求往往难以满足。

应该采取多种手段配合来降低损失率。依据各产区的土壤地形条件和装备水平确定相适应的收获模式，如冀鲁豫地区可推广半喂入联合收获模式，东北地区可推广联合收获和两段收获并存的收获模式。然后根据不同的收获模式，规范收获装备与配套动力，减少埋果、漏摘和伤果现象，提高经济效益。

4结束语

长远来看，花生收获机械化及大中型收获装备的应用是必然的发展趋势。要想提高花生收获机械化水平，需要将政府的农机政策引导、企业的研发投入及高校、研究院所的技术支持结合起来，共同推动花生收获装备技术体系的建立。

（来源：《农业工程》2020年第4期

作者：朱志民 占志国 宋亚辉 王瑾 马志凯 郝建军）

花生机械化种收，打破手工捡拾模式 ♂

花生机械化种收，打破手工捡拾模式

为大力推广花生机械化播种技术，着力提高花生生产全程机械化水平，8月30日，河南省2016年花生机械化收获现场演示会在汝南县东官庄镇七十二泉举行，省农机推广站、市农机局主要负责人到会指导。

来自全省各地市农机局、农机推广站相关负责人等共计200余人到现场观摩了多种花生收获机的演示。

随后，与会人员观摩了多种花生收获机现场演示，详细了解了花生收获机的功能及工作原理、操作方法和保养方式，并与技术人员进行了现场互动，整个现场演示会气氛热烈。

这次演示会，既为与会人员和生产企业搭建了一个交流的平台，使企业现场展示了自己的最新产品，同时也为农机管理人员提供了一个与农民和企业面对面交流的机会，更准确地掌握了农民的购机需求和机具的具体性能，彻底改变传统手工检拾或半自动收获的模式，提高了收获效率，为我市积极探索农业机械在花生等农作物生产领域的运用起到了推进作用，为今后新机具的推广工作打下了基础。

与会人员还先后参观了该县广源农机、正发农机等花生收获机生产车间。

花生生产全程机械化推进活动在河南正阳举办 ♂

花生生产全程机械化推进活动在河南正阳举办

花生是我国优质优势油料作物，种植面积6910万亩，产量位居世界第一，是大豆、油菜等油料作物的重要补充，种植收益高于玉米、大豆等传统粮食作物。发展花生产业，既是保障重要农产品供给的需要，也是增加农民收入的有效手段，还是推进农业供给侧结构性改革、引领农业绿色发展的重要举措。目前全国花生收获机械化率约40%，是花生生产全程机械化主要薄弱环节。活动现场观摩了来自全国22家企业生产的39台不同型号花生收获机具作业演示，主要包括花生挖掘机、捡拾摘果机等分段收获机具，以及花生联合收获机。花生专家组和主产省技术人员参观了正阳县国家级花生现代农业产业园和花生农机装备生产制造企业，并就花生生产全程机械化薄弱环节解决方案、花生生产社会化服务等问题进行了座谈交流。此次活动聚焦花生机械化收获环节，重点研究解决花生生产劳动强度大、成本高、效率低等问题，为促进花生生产全程机械化发展，帮助农民脱贫增收做了积极探索。

中国工程院院士、国家花生产业技术体系首席科学家张新友院士、农业农村部主要农作物生产全程机械化专家组花生专业组全体专家以及花生主产省农机管理、推广部门技术负责人，以及周边农机合作社理事长和农户300余人参加活动。

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