泰山产业领军人才王俊堂：精益求精 追求极致

来源：烟台日报-大小新闻

大小新闻客户端8月20日讯（YMG全媒体记者 慕溯 实习生 宋一夫）执着专注华源莱动、一丝不苟、追求卓越……对于“工匠精神”，我们可以找到许多词语来描述。今年47岁的王俊堂，也是工匠中的一员，他从事新产品试制和装备制造工作25年以来，用精益求精的“精气神”为我们展现了一位蓝领工匠的成长之路。

王俊堂是山东华源莱动内燃机有限公司高级技师，曾参加完成4L22等新机型试制重点项目24项，主持完成26台专用机床的设计制造工作。王俊堂凭借对技术钻研的热爱与执着，获得“全国技术能手”“全国五一劳动奖章”、山东省泰山产业领军人才等多项荣誉，并享受国务院政府特殊津贴。

如此成就的背后，是什么力量支持他一步步走向技术高峰？“痴迷”“严苛”“拼搏”，这是王俊堂给出的答案。1995年，王俊堂以烟台高级技校第一名的成绩被分配到华源莱动，凭着一股子拼劲在技术道路上前进摸索，很快成为公司的技术尖子。仅2年时间，王俊堂便拿到了全公司仅有的两张技师晋升“入场券”。

初入行业的王俊堂为自己立下规矩：对自己严格要求，对技术几近苛刻。几十年间，王俊堂把每个工件都当做艺术品去精雕细琢，竭力达到最高精度。精益求精的工作态度练就了他高超的技艺，也让他的名字被业内许多企业熟知。

2012年，华源莱动的配套商因其生产的薄壁缸套同轴度超差向华源莱动华源莱动求援，王俊堂给出了解决方案。他创新工艺技术，设计出薄壁缸套旋转液压夹具，加工出的缸套同轴度≤0.005mm，攻克了夹具漏油和薄壁件变形的难题。这项改造向客户交出了满意的答卷，并先后追加设备改造和产品夹具12项，替代了进口工装，让新工艺在多家薄壁缸套制造商中推广应用。同年，王俊堂突破机体无缸套试漏难题，设计制造了机体加工在线试漏机，实现废品止步于加工阶段，为企业节省大量人力物力，每年降低费用达80余万元。

三年后，王俊堂针对缸套底孔壁厚不均的缺陷，创新K15机体加工工艺，设计制造“机体缸孔毛坯面定位夹具”，有效解决发动机机体加工的老大难问题。

痴迷钻研的王俊堂，是钳工高级技师，是内燃机装试技师，更是熟练运用三维软件进行专用机床设计的“蓝领专家”。多年来，他主持完成了K15试漏机等26台公司重点专用设备的方案、设计绘图及制造工作；完成K10机体夹具等大批工装设计制造工作；参与设计制造L系列柴油机机体专用精镗等加工关键设备。持续创新，突破难题，他为企业带来一个个“惊喜”，是同事口中的“首席技师”。

核电，是近年来新兴的能源产业，在山东核电发展的“征程”中，不乏王俊堂的身影。2018年，王俊堂带领班组承接了山东核电设备AP1000核电站人员闸门零部件加工项目。核电之事无小事，项目零件要求精度高且多为易变形的特殊零件，若精度和使用寿命不达标将带来不可挽回的影响。面对艰巨的任务，王俊堂一心扑在技术研究上，根据经验采用新工艺，设计出工装夹具，精心操作，实现整个项目一千多个零件百分之百合格，再一次将“精益求精”做到了极致。

高水准技术，不仅是个人的“藏家宝”，更是团队的“传家宝”。在王俊堂心中，培养技能创新团队是件实打实的大事。王俊堂以工作室为平台，培养技能人才56人。其中，参加省级以上技能竞赛获奖8人次，2人为“全国技术能手”，8人次先后获得 “山东省技术能手”“山东省首席技师”等称号。

人才济济的工作室常为生产中的工艺难点与维修设备的疑难杂症开出“处方”。面对冷芯机液压系统多次维修无果的困境，王俊堂工作室主动请战，用数百元的成本让停产两年多的设备重新焕发活力，为企业节省20万元置换费用。此外，工作室还参与完成进口国四加工线的安装调试工作，完成精密镗床维修等项目，节省费用560多万元。

奔跑在技术的探索之路上，王俊堂从未停歇。这一次，他将目光转向了工业机器人与自动化设备。几年来，王俊堂带领团队先后完成工业机器人焊接、搬运、喷涂等项目22项。2019年王俊堂主持完成120kg级、180kg级4轴搬运机器人设计制造项目，该项目由工作室独立完成设计、机械加工、电气、装配调试等工作，实现从理念到实践的跨越。

今年5月，王俊堂回到母校为师生献上了一场精彩的报告。在演讲中，他铿锵有力地道出自己的决心：“一路奉献，一路成长，一路收获。在平凡的工作岗位上，在以后的人生征途中，我将继续奋勇前行、攻坚克难，为铸就‘大国工匠’的梦想而努力奋斗！”

责任编辑 纪春艳

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