玉米收获机的结构原理使用及常见故障现象排除

近年来，农业机械在我国的普及程度逐渐提高，大宗粮食作物已基本实现了全程机械化作业，玉米作为我国重要的粮食产物，机械化作业显著提高了玉米生产的效率。随着国家农机购置补贴政策的不断深入，玉米收获机作为玉米收割的主力机型，使用量越来越大，这为玉米的及时、优质收获提供了保证。玉米收获机作为复杂的农机设备，对其进行合理的使用与维护是十分必要的，这不仅能够保证粮食收获过程的效率和经济效益，还有利于减少玉米收获机作业过程中的故障率并提高使用寿命，是玉米收获玉米收割机原理顺利进行的可靠保证。

1 玉米收获机的结构原理

玉米收获机的基本结构包括了割台、输送装置、剥皮装置、粮仓以及秸秆还田装置等几大部分，同时还集成了大量的液压设备、传感器以及传动结构。收割作业时，割台上的扶禾器空隙对准玉米种植行行驶，引导玉米秸秆进入割台内部，通过摘穗辊的旋转作用，将秸秆拉下，并在玉米果穗生长节点处实现摘穗作业。通常摘穗辊的结构分为三个阶段，分别为导向段、摘穗段和拉茎段，用以实现导向、摘穗、拉茎功能。被摘下的玉米果穗被运送到剥皮装置，在剥皮辊的运转下实现剥皮作业，最后被储藏在粮仓之中，而玉米秸秆被后方的还田刀箱粉碎后撒于田间，以便于还田作业。

2 玉米收获机的使用

在使用玉米收获机作业前，必须对机械装置的可靠性进行检查与调整，以保证作业质量和工作效率。首先应根据玉米植株的生长特点适当调整割台的高度，以保证摘穗段作业的可靠性。同时，根具玉米的种植密度和秸秆的粗细程度调整摘穗辊间隙，当种植密度大、秸秆直径粗时，可将摘穗辊间隙适当调大，间隙的调整最大值通常不大于12 mm，当种植密度小或秸秆较细时，可将间隙适当调小，最小间隙不小于 8 mm，过大间隙可能导致玉米果穗的粮食损失增加，过小间隙易造成摘穗辊堵塞，影响摘穗效率。

剥皮装置主要包括剥皮辊和压紧装置两部分，剥皮辊的间隙及压紧装置的压力决定了剥皮效果。若果穗含水率较高，剥皮工作相对困难，可适当调大剥皮辊间隙，并增加压紧压力，以保证剥皮率;若玉米果穗含水率较低，则剥皮相对容易，为减少剥皮过程中的粮食损失，应将剥皮辊间隙适当调小并降低压紧力，以避免玉米籽粒的大量掉落。

除必要的结构调整与检查外，在玉米收获机实际作业时，驾驶员必须按照规定方法进行操作，做到留茬高度适宜、行进速度均匀，不可只为提高作业效率而使玉米收获机长期高负荷运转。在作业过程中，驾驶员应密切注意机械的各部位情况，根据种植密度和机械负荷适当调整作业速度，若出现摘穗辊堵塞或剥皮辊堵塞，必须要在停机切断动力的状态下进行清理，以免出现生产安全事故。对于机械出现的异响或抖动等异常现象，应立即停车查明原因，不可强行作业，以免出现严重的机械损坏或故障问题。

3 常见故障现象排除

(1)摘穗辊或剥皮辊频繁堵塞。可能是由于喂入量过大导致的，在停机清除堵塞秸秆后，继续进行收获作业时应适当减小行进速度，以控制合理的喂入量。若仍出现堵塞问题，应检查是否存在摘穗辊间隙过小、剥皮辊间隙过小以及播禾链运转失效等问题，此时应对摘穗辊和剥皮辊间隙做适当调整，并恢复播禾链的正常工作能力。

(2)割台升降功能失效。多为液压系统异常导致的，可能引起割台升降失效的原因包括:液压油油量不足;液压供油压力不足;溢流阀内的主阀芯卡滞在泄油状态以及液压系统泄漏等。此时应检查因液压油油量是否充足，是否存在液压油封、油管接头或其他部位的泄漏问题，在对泄漏位置进行修复后，将液压油添加至标准位置。其次检查溢流阀状态，并对其进行清洗与杂物清理，避免出现主阀芯卡滞问题。

(3)方向控制异常。方向盘自行旋转可能是弹片断裂、拨销变形导致的，此时应及时更换弹片与拨销，使方向盘恢复使用功能。若方向盘出现空行程过大问题，可能是由于转子内齿磨损、弹片松动或断裂、传动轴断裂或上传动轴法兰盘磨损导致的，此时应对磨损或断裂的零件及时修复或更换，以免造成农机安全事故。

(4)秸秆粉碎质量不合格。当出现还田装置粉碎秸秆质量不合格问题时，应认真检查是否因传动皮带松弛打滑导致机具运转速度过慢，引起秸秆粉碎质量不佳或效率低下。除此之外，还应检查锤爪或甩刀是否出现严重磨损，若磨损严重应及时更换。

总之，玉米收获机必须在良好的机械状态和规范的驾驶习惯下才能保证优质的收获功能，驾驶人员必须掌握收获机的基本原理与使用方法，并对故障问题做到准确判断和及时解决，以保证玉米收获作业的顺利进行。