补贴多少钱：4LZ-6型自走式谷物联合收割机
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检验结果（续）
检验结果（续）
农业部农业机械推广鉴定获证产品及其生产企业目录（2016年第四批）
河北省农业机械鉴定站检验报告
№B2016TJ13014J第 1页共 6页
4LZ-6型自走式谷物联合收割机
生产企业：焦作泰利机械制造股份有限
公司地址：沁阳市长城路南 200米沁木路东侧
邮政编码：454550
电话：0391-2100995
传真：0391-2100995
联系人：马国庆
1.主要技术规格
| 项目 | 单位 | 设计值 | |||
|---|---|---|---|---|---|
| 型号规格 | / | 4LZ-6 | |||
| 结构型式 | / | 自走轮式 | |||
| 配套发动机 | 生产企业 | / | 中国 ·广西玉柴机器股份有限公司 | ||
| 牌号型号 | / | YC4A140-T351 | |||
| 结构型式 | / | 立式、中冷 | |||
| 额定功率 | kW | 103 | |||
| 额定转速 | r/min | 2200 | |||
| 工作状态外形尺寸 (长 ×宽 ×高 ) | mm | 6700×3080×3320 | |||
| 整机使用质量 | kg | 5720 | |||
| 割台宽度 | mm | 2580 | |||
| 喂入量 | t/h | 21.6 | |||
| 最小离地间隙 | mm | 280 | |||
| 理论作业速度 | km/h | 1.6～ 6.8 | |||
| 作业小时生产率 | hm2/h | 0.5～ 1.25 | |||
| 单位面积燃油消耗量 | kg/hm2 | ≤35 | |||
| 割刀型式 | / | Ⅱ型 | |||
| 割台搅龙型式 | / | 螺旋推进式 | |||
| 拨禾轮 | 型式 | / | 偏心弹齿式 | ||
| 直径 | mm | 技术参考φ1000 |
|||
| 拨禾轮板数 | 个 | 5 | |||
| 脱粒滚筒 | 数量 | 个 | 2 | ||
| 型式 | 主滚筒 | / | 纹杆 +分离板 | ||
| 副滚筒 | / | 板齿式 | |||
| 尺寸 (外径 × | 主滚筒 | φ550×1700 | |||
| 长度 ) | 副滚筒 | mm | φ500×900 | ||
| 凹板筛型式 | / | 栅格式 | |||
| 风扇 | 型式 | / | 离心式 | ||
| 直径 | mm | φ450 | |||
| 数量 | 个 | 1 | |||
| 履带 | 规格（节距 ×节数 ×宽） | / | / | ||
| 轨距 | mm | / | |||
| 轮胎规格 | 导向轮 | / | 10.0/75-15.3 | ||
| 驱动轮 | / | 15-24 | |||
| 最小通过半径 | 左转 | mm | 7380 | ||
| 右转 | 6770 | ||||
| 变速箱类型 | / | 机械式 | |||
| 制动器型式 | / | 驱动轮：钳式、导向轮：鼓式 | |||
| 茎秆切碎器型式 | / | / | |||
| 复脱器型式 | / | 旋转搓盘式 | |||
| 接粮方式 | / | 机械式 | |||
3.检验结果
| 项目类别 | 检验项目 | 单位 | 合格指标 | 检验结果（ 1） | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 类 | 项 | |||||||
| 危险运动件安全防护 | / | 符合GB10395.1-2009农业机械安全第 1部分：总则、 GB10395.7-2006农林拖拉机和机械安全技术要求第 7部分：联合收割机、饲料和棉花收获机、 GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则、 GB16151.12-2008农业机械运行安全技术条件第 12部分：谷物联合收割机、 JB/T5117-2006全喂入联合收割机技术条件 | ＋ | |||||
| 安全标志 | ||||||||
| 安全使用说明 | ||||||||
| 驾驶室 | ||||||||
| 座位尺寸和位置及座位位置的调整 | ||||||||
| 方向盘位置和安全间隙 | ||||||||
| 操纵装置操纵符号、安全间隙 | ||||||||
| 剪切和挤压部位 | ||||||||
| 动力源停机装置 | ||||||||
| 进入操作平台或座位的梯子 | ||||||||
| 安 | 燃油箱与排气管、电器件安全距离 | |||||||
| 1 | 全性 | 梯子的扶手或扶拦或抓手 | ||||||
| 检 | 拨禾轮外缘安全间隙 | |||||||
| 查 | 割台分离机构 | |||||||
| A | 割台机械固定机构、割台锁定机构 | |||||||
| 粮箱防护 | ||||||||
| 螺旋输送器防护 | ||||||||
| 机构的分离和清理 | ||||||||
| 液体排放点 | ||||||||
| 蓄电池、电气电缆 | ||||||||
| 灭火器 | ||||||||
| 照明和信号装置 | ||||||||
| 行走和驻车制动装置 | ||||||||
| 重要部位紧固件强度等级 | ||||||||
| 2 | 总损失率 | % | 全喂入自走式、小麦 ≤1.2 | ＋ | ||||
| 3 | 制动性能 | 行车制动 | 减速度 | m/s2 | ≥2.94 | ＋ | ||
| 稳定性 | / | 减速度不大于 4.5 m/s2时，后轮不跳起 | ||||||
| 停车制动 | / | 可靠地停在 20%的干硬纵向坡道上 | ||||||
检验结果（续）
| 项目类别 | 检验项目 | 单位 | 合格指标 | 检验结果（ 1） | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 类 | 项 | ||||||
| 噪 | 动态环境 | ≤87 | ＋ | ||||
| A | 4 | 声 | 耳位噪声 | dB(A) | 普通驾驶室： ≤93 | ||
| 5 | 标牌 | / | 联合收割机及其附件上，应固定产品标牌。标牌至少应包括：商标、型号、名称、外形尺寸、配套动力、整机质量、喂入量、出厂编号，出厂日期，制造厂名称。要求内容齐全，字迹清晰，固定牢靠 | ＋ | |||
| 6 | 号牌座 | / | 应设置号牌座两处，其面积不小于 300×165mm。两个安装孔的直径为 8mm，孔距为 250 mm，其左边孔的定位尺寸为距号牌座上边 17.5mm | ＋ | |||
| 起动 | 成功次数 | 次 | ≥2 | ＋ | |||
| B | 1 | 性能 | 起动时间 | s | ≤30 | ||
| 2 | 破碎率 | % | 全喂入、小麦 ≤1.0 | ＋ | |||
| 3 | 含杂率 | % | 全喂入 ≤2.0 | ＋ | |||
| 4 | 脱粒滚筒平衡 | N·m | 不平衡量不大于 G6.3级的规定值： ≤4.35× 1 0 -2 | ＋ | |||
| 进入驾驶位置应方便，各操纵装置应容易操作和识别，各操纵机构灵活、有效，具有防止割台传动意外接合的机构，在使用说明书中应有对操纵机构及其所处不同位置的描述 | ＋ | ||||||
| 各张紧、调节机构工作可靠，调整方便 | |||||||
| C | 1 | 操纵性能 | / | 各离合器结合平稳、可靠，分离完全彻底 | |||
| 变速箱、传动箱无异常响声，无脱挡及乱挡现象 | |||||||
| 保养点设置应便于操作，保养点数应合理 | |||||||
| 换装易损件应方便 | |||||||
| 自走式收割机的结构应能否保证由驾驶员一人操纵，驾驶方便舒适 | |||||||
| 液压操纵系统和转向系统灵活可靠，无卡滞现象 | |||||||
检验结果（续）
| 项目类别 | 检验项目 | 单位 | 合格指标 | 检验结果（ 1） | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 类 | 项 | |||||||
| 运转检查 | / | 发动机在额定转速下运转，割台升降应灵活、平稳、可靠，不得有卡阻等现象。传动部件、割台、输送部件、脱粒机体等不得有异常声音 | ＋ | |||||
| 外观检查 | / | 无磕碰、划伤和锈蚀，无错装、漏装现象 | ||||||
| 整机 | 整 | 同一传动回路 | 带轮 | 中心距 ≤1200mm时， ≤ 0.3 | ||||
| 装配 | 装配机 | 对称中心面位置度 | % | 链轮 ≤0.2 | ||||
| 2 | 及焊接质 | 液压系统 | / | 各路油管应固定牢靠，供油管路连接正确，油管表面无扭转、压扁和破损现象，开机后不允许油管发生明显振动 | ||||
| 量 | 各油管的接头在 1.5倍使用压力下做耐压试验，保证压力 2min,油管不得有漏油现象 | |||||||
| C | 焊接质量 | 焊缝质量 | / | 焊接牢固，焊缝平整、均匀，无烧穿、漏焊和脱焊 | ||||
| 气孔、咬肉、夹渣等缺陷数 | 处 | ≤5 | ||||||
| 3 | 涂漆与外观质量 | 漆膜附着力 | / | 3处 Ⅱ级以上 | ＋ | |||
| 漆膜外观 | / | 色泽鲜明、平整光滑、无露底、花脸、流痕、起泡和起皱 | ||||||
| 漆膜厚度 | μm | ≥35 | ||||||
| 4 | 密封性能 | / | 液压系统、发动机和传动箱各结合面，油管接头及油箱等处静结合面应无渗漏，动结合面应无滴漏 | ＋ | ||||
| 水箱开关、水封和水管接头等处目测无滴水现象，水箱、缸盖、缸垫和水管表面无渗水现象 | ||||||||
| 缸盖、缸垫、排气管结合面无漏气现象 | ||||||||
| 割台、过桥和脱粒机体各结合面、粮箱与籽粒垂直搅龙出口接合处，不得漏粮 | ||||||||
检验结果（续）
| 项目类别 | 检验项目 | 单位 | 合格指标 | 检验结果（ 1） | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 类 | 项 | ||||||
| C | 5 | 割台升降性能 | 升降速度 | m/s | 提升： ≥0.2 | ＋ | |
| 下降： ≥0.15 | |||||||
| 静沉降量 | mm | ≤10 | |||||
| 6 | 单位面积燃油消耗量 | kg/hm2 | ＜ 28（明示值上限 35的 80%） | ＋ | |||
| 7 | 作业小时生产率 | hm2/h | ＞ 1（明示值上限 1.25的 80%） | ＋ | |||
| 8 | 卸粮时间 | min | ≤2.5 | ＋ | |||
| 9 | 通过性能 | 最小离地间隙 | mm | 全喂入轮式： ≥250 | ＋ | ||
| 10 | 结构可调整性检查 | / | 各调节机构应保证调节方便、灵活、可靠，各部件调节范围应达到设计要求。联合收割机的结构应能根据作物和收获条件进行相应调整 | ＋ | |||
| 11 | 带轮、叶轮静平衡 | N·m | 风扇 | ≤1.0×10-2 | ＋ | ||
| 带轮 1 | |||||||
| 带轮 2 | |||||||
| 12 | 割台两端离地间隙差 | mm | 全喂入幅宽超过 3m的机型，其两端间隙差不大于幅宽的 1%： ≤ 25.8（按实际幅宽 2580的 1%计算） | ＋ | |||
| 备注 | （ 1）检验结果符合标准要求者在单项判定栏标 “+”，不符合者标 “－”。 | ||||||
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