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本文导读目录：

1、数控切割机机械结构1

2、数控机床动力源根据用途分为哪几种 ？1

3、数控机床的机械结构有哪些主要组成部分1

4、整 地机械有哪些？1

数控切割机机械结构1 ♂

数控切割机机械结构

师兄：你没有说清楚啊！不知道你要的是什么类型的！是等离子的还是火焰的啊，而且，各个公司生产的都有一定的差异。这样吧！我就说一些大概的哈！ td3015台式数控等离子切割机结构新颖，美观大方，纵向采用滚珠丝杠中间驱动，避免了单边驱动引起的横梁跟随端的摆动，两侧使用精密直线导轨定位。横梁采用矩形方钢管制作，配以滚珠丝杠和双直线导轨传动。整机运行速度可达到30000 mm/min，适合厚度在0.6~10 mm之间的金属板材切割的需要。 1d2500数控等离子切割机是一种单割炬的等离子切割机，整机采用门式结构，可配备国产等离子或进口等离子电源，如美国海powermax1000、1250、1650，max200，ht2000等。可切割0.6-25 mm范围的碳钢板、不锈钢板、铜板、铝板。该机采用单边驱动，轨距2500 mm，立板式横梁，机身轻便、刚性好，整机运行速度可达到15000 mm/min 2h1d6500数控等离子、火焰切割机是具有一个等离子割炬和两个火焰割炬的综合性数控切割机。两纵向导轨之间的距离为6500 mm，采用双边驱动。该机配置合理、功能完善，既能用火焰切割各种碳钢板，又能用等离子切割不锈钢、铝、铜等有色金属板材，是工程机械、造船、汽车、压力容器、钢结构等行业的最佳选择。 我又帮你找了几张图片 仅供参考！

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数控机床动力源根据用途分为哪几种 ？1 ♂

数控机床动力源根据用途分为哪几种 ?

应用机床夹具，有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量；有利于提高劳动生产率和降低成本；有利于改善工人劳动条件，保证安全生产；有利于扩大机床工艺范围，实现“一机多用”。 T]0q3(b(,
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一、机床夹具的类型 RrlVP":+
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夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。 EAL9~ ^
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在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着工件加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等。 iB=e Szpl
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机床夹具的种类繁多，可以从不同的角度对机床夹具进行分类。常用的分类方法有以下几种。 ROv:Vv1C
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1、按夹具的使用特点分类 a @B h .;
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根据夹具在不同生产类型中的通用特性，机床夹具可分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具和拼装夹具五大类。 ^^+Y Jb
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（1）通用夹具 已经标准化的可加工一定范围内不同工件的夹具，称为通用夹具，其结构、尺寸已规格化，而且具有一定通用性，如三爪自定心卡盘、机床用平口虎钳、四爪单动卡盘、台虎钳、万能分度头、顶尖、中心架和磁力工作台等。这类夹具适应性强，可用于装夹一定形状和尺寸范围内的各种工件。这些夹具已作为机床附件由专门工厂制造供应，只需选购即可。其缺点是夹具的精度不高，生产率也较低，且较难装夹形状复杂的工件，故一般适用于单件小批量生产中。 *Ye8e[4Kt
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（2）专用夹具 专为某一工件的某道工序设计制造的夹具，称为专用夹具。在产品相对稳定、批量较大的生产中，采用各种专用夹具，可获得较高的生产率和加工精度。专用夹具的设计周期较长、投资较大。 *rL` S
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专用夹具一般在批量生产中使用。除大批大量生产之外，中小批量生产中也需要采用一些专用夹具，但在结构设计时要进行具体的技术经济分析。 {~dkU/u-!\
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（3）可调夹具 某些元件可调整或更换，以适应多种工件加工的夹具，称为可调夹具。可调夹具是针对通用夹具和专用夹具的缺陷而发展起来的一类新型夹具。对不同类型和尺寸的工件，只需调整或更换原来夹具上的个别定位元件和夹紧元件便可使用。它一般又可分为通用可调夹具和成组夹具两种。前者的通用范围比通用夹具更大；后者则是一种专用可调夹具，它按成组原理设计并能加工一族相似的工件，故在多品种，中、小批量生产中使用有较好的经济效果。 GUc HEyM
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（4）组合夹具 采用标准的组合元件、部件，专为某一工件的某道工序组装的夹具，称为组合夹具。组合夹具是一种模块化的夹具。标准的模块元件具有较高精度和耐磨性，可组装成各种夹具。夹具用毕可拆卸，清洗后留待组装新的夹具。由于使用组合夹具可缩短生产准备周期，元件能重复多次使用，并具有减少专用夹具数量等优点，因此组合夹具在单件，中、小批量多品种生产和数控加工中，是一种较经济的夹具。 ,X9KUfK7m
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（5）拼装夹具 用专门的标准化、系列化的拼装零部件拼装而成的夹具，称为拼装夹具。它具有组合夹具的优点，但比组合夹具精度高、效能高、结构紧凑。它的基础板和夹紧部件中常带有小型液压缸。此类夹具更适合在数控机床上使用。 ("A0Sk
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2、按使用机床分类 i V ozF1*X
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夹具按使用机床不同，可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、齿轮机床夹具、数控机床夹具、自动机床夹具、自动线随行夹具以及其他机床夹具等。 r ~X^kQl[
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3、按夹紧的动力源分类 EK^,V(Z{
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夹具按夹紧的动力源可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液增力夹具、电磁夹具以及真空夹具等。 aIDE>A6i
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二、数控加工夹具的特点 k.{\|NS
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作为机床夹具，首先要满足机械加工时对工件的装夹要求。同时，数控加工的夹具还有它本身的特点。这些特点是： Fl :{
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1、数控加工适用于多品种、中小批量生产，为能装夹不同尺寸、不同形状的多品种工件，数控加工的夹具应具有柔性，经过适当调整即可夹持多种形状和尺寸的工件。 a9D03 l
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2、传统的专用夹具具有定位、夹紧、导向和对刀四种功能，而数控机床上一般都配备有接触试测头、刀具预调仪及对刀部件等设备，可以由机床解决对刀问题。数控机床上由程序控制的准确的定位精度，可实现夹具中的刀具导向功能。因此数控加工中的夹具一般不需要导向和对刀功能，只要求具有定位和夹紧功能，就能满足使用要求，这样可简化夹具的结构。 n6`, g79i;
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3、为适应数控加工的高效率，数控加工夹具应尽可能使用气动、液压、电动等自动夹紧装置快速夹紧，以缩短辅助时间。 4hAIky
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4、夹具本身应有足够的刚度，以适应大切削用量切削。数控加工具有工序集中的特点，在工件的一次装夹中既要进行切削力很大的粗加工，又要进行达到工件最终精度要求的精加工，因此夹具的刚度和夹紧力都要满足大切削力的要求。 r9':B^T2d
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5、为适应数控多方面加工，要避免夹具结构包括夹具上的组件对刀具运动轨迹的干涉，夹具结构不要妨碍刀具对工件各部位的多面加工。 gw/U^?3==
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6、夹具的定位要可靠，定位元件应具有较高的定位精度，定位部位应便于清屑，无切屑积留。如工件的定位面偏小，可考虑增设工艺凸台或辅助基准。 <hl+{jxoD
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7、对刚度小的工件，应保证最小的夹紧变形，如使夹紧点靠近支承点，避免把夹紧力作用在工件的中空区域等。当粗加工和精加工同在一个工序内完成时，如果上述措施不能把工件变形控制在加工精度要求的范围内，应在精加工前使程序暂停，让操作者在粗加工后精加工前变换夹紧力（适当减小），以减小夹紧变形对加工精度的影响。

数控机床的机械结构有哪些主要组成部分1 ♂

数控机床的机械结构有哪些主要组成部分

数控机床机械结构的组成：
1、主转动系统：主转动系统的作用是将驱动装置的运动及动力传给执行件，实现主动切削运动。
2、进给转动系统：有工作台、刀架等。进给转动系统的作用是将伺服驱动装置的运动和动力传给执行件，实现进给运动。
3、基础支承件：包括床身、立柱、导轨、工作台等。基础支承件 的作用是支承机床的各主要部件，并使它们在静止或者运动中保持相对正确的位置。
4、辅助装置：包括自动换刀装置、液压气动系统、润滑冷却装置等。

整 地机械有哪些？1 ♂

整 地机械有哪些？

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整地后土垡间有很大的空间，土块较大、地表不平，尚不能 进行播种作业，须进行松碎平整作业，以达到地表平整、上松下 实的农作物生产要求。这项工作一般由整地机械来完成。整地机 械的种类很多，根据不同作业的需要有以下几种类型：钉齿耙、 圆盘耙、悬耕机、滚乳耙、镇压器等。
??其中，钉齿耙目前多用于 畜力和小型动力机械作业，圆盘耙和悬耕机则大型动力机械应用 较多。

(一） 圆盘耙

圆盘耙始用于20世纪40年代，是替代钉齿耙的主要机具之 一。目前，国内外已广泛采用，耙地机组在牵引动力的作用下， 圆盘耙片受重力和土壤反力的作用边滚动边切人土壤并达到预定 耙深，由于耙片偏角的作用，耙组同时完成了切割土壤，切断杂 草和翻扣的工作。
??主要特点是，被动旋转，断草能力较强，具有 一定的切土、碎土和翻土功能，功率消耗少，作业效率高，既可 在已耕地作业又可在未耕地作业，工作适应性较强。

(二） 旋耕机

旋耕机应用的历史较短，用途不一，有些国家和地区作为耕 地机械使用，有的用作整地机械，大多用于耕后松碎土壤和整平 地表；近几年，黄淮海地区于秋收后直接用旋耕机耕地整地，耕 层虽浅，但地平土碎，方便快捷。
??旋耕机主要由机架、传动装 置、刀辊、挡土罩、平地拖板等组成。旋耕机刀片在动力的驱动 下一边旋转，一边随机组直线前进，在旋转中切入土壤，并将切 下的土块向后拋掷，与挡土板撞击后进一步破碎并落向地表，然 后被拖板拖平。旋耕机作业时，拖拉机的动力以扭矩的形式直接 作用于工作部件，不需要很大的牵引力，避免了拖拉机由于受附着力的限制，功率不能充分利用的问题。
??按其工作部件的运动方 式可分为水平横轴式、立轴式等几种。