农机行业首个“国家级工业设计中心”花落雷沃重工

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11月17日，国家工信部下发《关于公布2017年国家级工业设计中心认定及复核结果的通知。农机行业再次实现“0”的突破，首个国家级工业设计中心花落雷沃重工，标志着雷沃重工在工业设计方面的能力达到了国家先进水平。

雷沃重工王玉荣副总经理在接受电话采访时说，“这是所有雷沃人的光荣，也是近些年来农机行业致力于产品升级、技术进步的结果”，他对曾经给予雷沃重工巨大支持、帮助的农机同仁表示感谢。

工业设计是综合运用工学、美学、心理学、经济学等知识，对构成产品的所有要素进行整合优化，使设计的产品不断满足人的生理、心理以及社会、文化需要的过程。

我国在“十三五”发展规划纲要中明确提出要大力发展工业设计，工信部从2013年开始了“国家级工业设计中心”认定工作，每两年认定一次。在今年新认定的43个中心中，雷沃重工成为农机行业首个获此殊荣的企业。

工业设计作为制造业价值链中最具增值潜力的重要环节，是加快产品创新、提高产品档次和附加值、提高市场竞争力的重要推手。

雷沃重工工业设计中心成立于2009年，从业人数400余人，与德国霍恩海姆大学、意大利博洛尼亚大学等国外农业机械名校和国内中国农业大学、吉林大学、上海交通大学、江苏大学、山东科技大学、山东理工大学、山东省农业机械科学研究院等30多所高校、科研院所建立了产学研合作关系，并合作建立了4个联合研发中心和工程实验室，建有“博士后科研工作站”和“院士工作站”，形成了“中国+欧洲+日本”的全球研发体系。

截至目前，雷沃重工已承担30多项国家级研发项目，开发了一大批具有自主知识产权的新产品；先后获得中国创新设计红星奖、中国创新设计产业战略联盟中国好设计银奖，以及被誉为全球工业设计奥斯卡的德国工业设计“红点奖”等多项设计大奖；同时申报拥有1800余项专利（含国外专利）。

在2017年机械工业和农机工业科学技术奖评选中，雷沃重工“高效智能小麦联合收获机的关键技术与产业化”项目荣获“2017年度中国机械工业科学技术奖”一等奖、“大型动力换挡拖拉机智能化关键技术应用与产业化”项目获得中国农业机械科学技术一等奖。

雷沃重工长久致力于技术创新和产品开发，每年拿出销售收入的3%-5%作为研发经费，近几年已累计投入研发经费超过30亿元，确立了行业的技术地位。

收获机械连续17年保持行业领先，从最初2kg/s喂入量的雷沃谷神小麦收割机到目前国内最大喂入量的12 kg/s雷沃谷神收割机上市，引领国内谷物收获机械步入“大喂入”时代。

“高效智能小麦联合收获机的关键技术与产业化”项目具有完全自主知识产权，首次采用三段式复合轴流脱粒滚筒柔性脱粒、双层异向振动筛清选、高位液压控制卸粮、密封悬浮驾驶室、人机工程、卫星导航及远程故障诊断等技术，产品喂入量涵盖5g/s～8kg/s，具有降低油耗、提升效率、产品可靠、高舒适度的特点，获得了大面积的推广应用。

机械行业评审委员会认为，雷沃重工高效智能小麦联合收获机的关键技术的成功实施带动了我国小麦机收水平，是我国技术装备自主化的成功典范，在促进行业科技进步等领域发挥了显著作用，具有较大的经济效益和社会效益。

“大型动力换挡拖拉机智能化关键技术应用与产业化”项目是雷沃重工联合华南农业大学、中国农业大学、南京农业大学共同合作完成的，该项目首次创新研发了基于行星不定轴式双联齿轮结构的动力换挡技术、基于北斗高精度定位技术的拖拉机自动驾驶技术、动力换挡智能拖拉机电液悬挂系统闭心式负载传感压力补偿式液压综合控制技术以及有限元法和间接边界元法的声固耦合设计技术，突破了动力换挡关键技术瓶颈，打破了外国企业对动力换挡技术和智能化技术的垄断，填补了国内自主研发动力换挡技术的应用空白，并成功地建立了我国动力换挡智能拖拉机的自主创新体系，为我国拖拉机技术的发展做出了重要的贡献。

雷沃重工被认定为“国家级工业设计中心”，不仅能大大提升雷沃的品牌价值，其强大的示范和引领作用，相信这仅仅是开始，今后农机企业将有更多的后来者。

雷沃重工王玉荣副总经理说：“雷沃重工作为国家技术创新示范企业、国家认定企业技术中心和国家重点高新技术企业，成为国家级工业设计中心，不过是万里长征走完了第一步，今后的路还很长。面对农机市场新常态，雷沃重工要不断提升产品设计能力和水平，根据国内外市场需求，继续研发创新高端、大型、智能化收获机械及其它机械装备，进一步提升国产品牌农业装备在国内外高端市场的竞争力。”