使用维护知识：成套组合式碾米设备的使用与维护

     成套组合式碾米机组，是一种直接将稻谷一次加工成精白米的专用成套设备，适合农产品加工龙头企业、社区加工厂、粮食加工专业合作社使用。该设备具有出米率高、碎米少、米质好、耗电低和操作安全可靠等优点。该设备有山东鱼台、湖南郴州、四川绵阳等10余厂家生产。近些年出产的机型还配备有将大糠粉碎成饲料的装置。这里以SB—15/15成套组合式碾米设备为例，介绍其正确使用与维护。

       一、工艺流程

       该设备主要由单双联斗式提升机、清理筛、去石机、胶辊砻谷机、谷糙分离机和碾米机等单机组成。生产率为600—700kg/小时，配套动力16．85kw(4台电机)，整机尺寸（长×宽×高，cm）286×198×270。

       其工艺流程是：稻谷倒入进口料斗，由提升机输送至清理筛和去石机除去砂石和杂物等杂质，清理后的净谷再由提升机输送到胶辊砻谷机脱壳，谷壳由风机吸出机外；谷糙混合物再经提升机输送到谷糙分离筛，未能脱壳的谷粒重新回到砻谷机，糙米则进入碾米机；在碾白室内，糙米经碾白和风力吸去细糠后作为成品流出，碾下的细糠经风机吹送到集尘器收集。

       二、操作注意事项

       整机开机前应将机器安装平稳，检查各部件、各装置是否正常，各连接件有无松动现象，各传动胶带松紧是否适宜；用手拉动皮带必须灵活，并注意各传动部位的润滑情况。以上检查正常后，启动开关，空机运转2—3分钟后方可投入生产。运转前的检查依次进行：

       1、清理部分  清理部分由清理筛和去石机组成。

       1）清理筛开动前应进行全面检查，保证传动部分运转平稳，无碰撞，无异常响声，筛体平整，筛面张紧；随时检查筛面，发现筛孔堵塞时，应及时用长板刷清除；不得用铁条或硬物敲打筛面；发现筛面破损应及时更换；经常检查底层筛面下物的含粮情况，如发现筛下物中含有较多谷粒，应查明原因及时纠正。

       2）设备在运行过程中，出现异常或振动时，应立即停车检查，排除故障。

       3）入机原粮应符合国家标准，保持流量均匀。

       4）去石机开车前，应检查筛板和风机内无异物；轴承座是否紧固，皮带是否张紧，运转部分是否润滑良好；用手转动皮带轮，应灵活无异常响声方可开机。

       5）风机应运转正常。风机叶片与外壳无摩擦、碰撞。

       6）进料时，经常检查原粮中含石情况和排出砂石中的含粮情况。如发现异常，应找出原因，采取相应措施。

       7）去石机筛板和各个风门要保持气流畅通无阻，若筛孔堵塞，可以用钢丝刷清理，切勿用力敲打，以免筛面变形；停车前，使鱼鳞筛板上铺一层物料，以利于下次开车调整。

       8）在调节偏心传动机构时，应注意松开橡胶圈的紧固装置，待调好后再行紧固，使橡胶圈处于无预应力状态下。

       2、砻谷机部分

       1）轧距调节系统中压缩弹簧的长度为125mm，机器出厂时已预调好；压缩弹簧如调得过短，弹簧压力会导致胶辊间压力过大，使粮粒损伤严重，破碎率提高，胶辊损耗加快。因此要及时观察、调整之。

       2）工作前检查胶辊运转是否灵活，有无窜动、移位、磨碰等情况，调整胶辊间距离为0．1—1．0mm范围内。

       3）空载运行时，检查机器有无发热、异味或不正常声音等情况。

       4）打开料斗插板开始供料，慢慢向左转动流量流量调节手把，使调料指针指示在2．5—3之间，使进料流量达到额定生产率。

       5）调节胶辊轧距，使脱壳率达到85%左右。若脱壳率偏低，可适当调小轧距。

       6）调整风量调节板及大糠风机上的风压调节门，使稻壳、秕谷、糙米充分分离。若稻壳中含有糙米时，应打开风量调节门，至到没有糙米为止。两调节门应开得同样大，稻壳出口管长度不应超过5m，过长使稻壳不能顺利排出。

       3、谷糙分离系统

       该系统由谷糙分离筛和传动系统组成，分离筛设有三层筛面，上、中层为撇谷筛，下层为提糙筛，砻下的谷糙混合物经分离筛筛选后，即得到净糙米。为保证谷糙分离的效果，适应长粒型和短粒型稻谷的变化，设有两套筛子，第一套筛格为：上层筛网采用5×5孔/英寸，中层为5．5×5．5孔/英寸，下层为6×6孔/英寸，适用于分离早稻、粳稻等短型谷糙混合物；第二层筛格为：上层筛网采用4．5×4．5孔/英寸，中层为5×5孔/英寸，下层为5．5×5．5孔/英寸，适用于分离杂交稻等长粒型谷糙混合物。选用时，根据稻谷粒型情况来确定适宜的筛孔。

       1）开车和停车前几分钟，由于谷糙混合物料层未达到2cm的厚度，会影响净糙的质量，因此应将这部分谷糙返回分离筛进行分离。

       2）分离质量合格的谷糙混合物时，筛体转速应保持在160转/分左右，各筛面倾角约为2°，此时可获得最隹分离效果。

       3）生产中如发现净糙含谷量超过标准（每千克净糙谷量为40粒），则应对分离筛筛孔、转速和倾角进行适当调整。调整时，先选用其中一个因素加以调节，如果该因素达不到最隹效果时，再选其它因素中的一个加以调节，而让别的因素固定不变，直到达到调整要求。

       4）当加工高水份和质量较差的稻谷（稻谷粒型参差不齐）时，应当提高分离筛转速，增大筛面角度。

       5、生产中应随时注意筛体运行是否平稳。如发现筛体晃动，应及时停车，检查传动件是否松动，机架是否平整，同时紧固各紧固件。

       6）该分离筛为抽屉式结构。检修时，只需将面板前面的四个大螺母旋出，筛面即可抽出。

       7）生产中要保持电压在360—400v之间，否则将影响电机转速，从而降低分离效果。

       4、碾米机部分

       1）运转前应检查碾米机各紧固件是否牢固，各调节机构和传动机构是否灵活可靠，机内有无影响运转的物品。然后关闭进料口，打开出料门，人工拉动碾米机主轴旋转，运转灵活方可开车生产。

       2）碾米机启动后，待运转正常再开启进料口，调节流量时必须注意电流表指针，在电流表指示不超过20A的情况下，将碾米机流量调至额定值，并观察出口米粒是否达到精度要求。当精度偏高或偏低时，可以调节出料压力门的压砣或者少量调节米刀来使大米精度达到正常要求。注意米刀的两个调节手柄位于碾白室下方。

       3）碾米机在运转过程中，还应随时观察碎米是否增加，米糠中是否有整米；碾米机产量是否稳定等情况。发现问题应及时找出原因加以解决。

       4）碾米机停车前，应先关闭进料口，停止进料，再将出料压力门轻轻抬起，让最后不符合精度要求的一部分米粒流出机外或返回糙米中。

       5、斗式提升机安装及操作

       单、双联斗式提升机担负着输送物料、净稻、谷糙分离筛回砻物到清理筛、砻谷机、谷糙分离筛的作业环节。开机时如发现提升机皮带打滑，畚斗不动，说明提升机卡塞，或皮带太松，这时可以向下旋转皮带轮两端的螺杆，以张紧皮带。单联提升机安装时要开挖地坑，并浇注混凝土，将地角螺检埋入混凝土后浇注牢固，螺纹部分需露出地面20mm。

       三、维护及保养

       1、安装时必须保证各传动轴处于水平位置；需要固定牢固，以免工作中发生位移，影响正常作业。

       2、砂辊安装应紧固，不得松动。如有裂纹应立即更换，严禁使用。

       3、米筛装配要保持平整，接头处不应留有大于2mm的间隙；米筛磨损后要及时更换，以防止增加碎米和落洒；新旧米筛可以搭配使用，以提高排糠性能。

       4、碾白室各机件装配处应保持平整光滑，不能有明显不平整连接处；压筛条和米刀均应保持平整，不能有锋利的刀口，以免损伤米粒。

       5、经常保持各轴承中的润滑油充足、干净；定期清洗轴承，注意轴承的温升。

       6、工作中如发现大米中含糠量上升，应查明原因。检查时将米机轴抽出，检查砂辊与米机主轴是否发生偏移，即砂辊喷风孔与主轴上的喷风孔是否对齐；主轴上的喷风孔有无细糠积存，使喷风孔堵塞；排除各种原因后再装上主轴运转。

       7、砂辊经长期使用磨损后，筛子与砂辊之间隙增大，需调整米刀；砂辊半径磨损量达到5—10mm时，应更换新辊。调换时按以下顺序拆卸：

       拆下半圆形轴承盖—旋下米机轴承座螺母—拆除米机v带—旋下三只六角螺栓—拆下米机出口轴承座—拆去进口轴承座4根固定螺栓—向装v带轮方向拉出米机主轴—将主轴连同进口轴承座和砂辊一齐拆下（注意切不可碰坏轴头螺纹），把主轴装v带的的一头朝下，有螺纹的一头朝上，可以看见辊筒螺母—松开辊筒螺母上的沉头螺钉—取下辊筒螺母—取下米机辊筒封头圈—拉出砂辊。

       换新砂辊装配时，与上述步骤相反。注意不可撞击砂辊。另外，顺便检查主轴喷风孔内有无细糠存积，如有应清除后再行装配。

       四、常见故障及排除方法

       1、开机时出料口无料  其原因一是辊筒反转，应将电机任意两相电线接头对调；二是进料口堵塞，应清除之。

       2、米机堵塞  其原因一是进口流量过大，应调小喂入量；二是压砣过紧或出口闸门过小，应调整之；三是传动带严重打滑，应张紧之；四是出口处被米糠堵塞，应排除积糠；五是原粮水份过高，排糠严重不畅，应调整或上托米筛，以加速排糠。

       3、产量下降  其原因一是螺旋头磨损，应修补或更换新件；二是辊筒磨损，应调整米刀或更换厚米刀，更换辊筒；三是进出口积糠严重，应排除积糠；四是米刀磨损严重，应更换之；五是螺旋头与辊筒松动，应停机紧固之。

       4、米糠中含米     其原因一是米筛破损，应更换之；二是米筛接头处缝隙达大，应调整之。

       5、成品碎米过多  其原因一是输送头与砂辊筒接头不平，应调平之；二是米筛安装不正确，应将米筛接头装平整，将筛筒调整成圆筒状；三是出口压砣太重或出料口开启太小，应减轻压砣，适当开大出料口；四是砂辊表面不平整，应修平砂辊表面；五是米机出料口不畅通，应清除出料口积糠；六是米刀过厚，辊筒与米刀间距过小，应更换薄米刀，或调整米刀与砂辊的间距；七是转速过高或过低，应调整转速。

       6、电流突减  原因一是进口断料，应排除进料口堵塞；二是压力门失灵，应调整之；三是米筛破损，应更换之；四是米筛托架断裂，应更换或修复。

       7、电流猛增  原因一是机内掉进异物，应停机排除之；二是进料量过大，应减小进料量或调节压力门；三是出口压力门失灵，应修复之；四是米筛阻塞，排糠不畅，应停车排除积糠或更换筛孔较大的米筛；五是出口处积糠，应排除之；六是米管或糠管堵塞，应清除之；七是电源缺相，应维修电路。

       8、精度下降，糙白不均     其原因一是米刀磨损致使米粒翻动减弱，应更换米刀或将米刀掉头换面使用；二是辊筒磨损，应更换较厚的米刀，调节米刀与辊筒的间距；三是进料量过小，应调整进料口闸门；四是出料口压力过小，应关小出口插门或调节压砣。

       9、机身振动大     其原因一是辊筒与皮带轮不平衡，应调整辊筒与皮带轮的偏重；二是基础不牢，地角螺栓松动，应加固基础，旋紧各处紧固件。

       10、轴承座发烫   其原因一是v带打滑，应张紧之；二是轴承座内润滑脂过多或过少，应减少或增加润滑脂；三是轴承损坏，应更换之；四是皮带过紧，应调整之；五是润滑脂内有杂质，应清洗轴承后更换新润滑脂。

       11、产生异声异味       其原因一是辊筒松动或破裂，应停机检查，拧紧或更换；二是机内掉进异物，应排除之；三是轴承座磨损严重，应更换或修理之；四是紧固螺栓松动，应紧固；五是皮带打滑，应张紧皮带。