液压油质量判断和使用要求

由于农业机械液压系统运行的故障多数是由于液压油的污染和选用不当等原因引起的，其中液压油选择不当、使用不慎是一个重要方面。因此，正确、合理地选用液压油，对提高农业机械液压设备运行可靠性及经济性、延长系统和元件的使用寿命、保证设备安全运行、防止事故发生有重要意义。

一、液压油质量状况判断

1.黏度的判断

（1）“手捻”法：用手来判断黏度的大小，尽管黏度随温度的变化和个人的感觉往往存在较大的误差，但用这种方法比较同一油品使用前后黏度的变化是可行的。

（2）油液污染的油滴斑点试验：取一滴液压油滴在滤纸上，观察斑点的变化情况，液压油迅速扩散，中间无沉积物，表明油品正常；液压油扩散慢，中间出现沉积物，表明油已变质。

2.气味的判断

出现刺激性臭味，表明液压油被高温氧化变质，如果有柴油或汽油味时则有可能误加入燃油。

3.油中含水分的判断

（1）爆裂试验：把薄金属片加热到110摄氏度以上，滴一滴液压油，如果油爆裂证明液压油中含有水分，此方法能检验出油中0.2%以上的含水量。

（2）试管声音试验：放出2—3毫升的液压油到一个干燥试管中，并放置几分钟使油气泡消失。对油加热，同时倾听油的“砰砰”声，该声音是油中的水粒碰撞沸腾时产生水蒸气所致。

（3）棉球试验：取干净的棉球或棉纸蘸少许液压油，然后点燃，如果听见发出“噼啪”炸裂声并有闪光现象，证明油中含有水。

（4）玻璃倾斜观测法：将两种不同液压油各取一滴，滴在一块倾斜的干净玻璃上，看哪种流动较快，则其黏度较低，含水量较多。

4.外观颜色的判断

（1）液压油呈乳白色混浊状，表明液压油进了水。

（2）液压油呈黑褐色，表明液压油高温氧化。

判别液压油质量状况的方法很多，如用化学方法判断油中是否进了水等。以上只是从农业机械野外作业、条件恶劣的方面考虑的几种简单方法。

二、液压油的使用要求

1.良好的抗磨性及润滑性

目的在于降低机械摩擦，保证主机的使用寿命。

2.抗燃性好

液压油应有较高的闪点、着火点和自燃点。

3.与密封材料、环境的相容性

液压油会使与其接触的密封元件发生溶胀、软化、硬化等，使密封材料失去密封作用。液压系统由于泄漏、密封失效等原因导致液压油流出，如果液压油与环境不相容，将会对环境造成污染。

4.抗燃性和剪切安定性

为改善油液的黏度指数，油液中往往加入聚甲基丙烯酸酯、聚异丁烯等高分子聚合物，这些物质分子链较长，在流经液压元件的狭缝时受到很大的剪切作用，往往会使分子断链，使油液的黏温特性下降。农业机械作业时，换向阀的频繁换向，节流元件的节流等都要求液压油有较强的抗剪切能力。

5.良好的抗氧化性和水解安定性

一般液压油的工作温度最好在30—80摄氏度之间，由于液压油的寿命和工作温度密切相关，当油温超过60摄氏度以上后，每增加8摄氏度，油的使用寿命就减半。

6.适当的黏度

黏度是油液流动性能指标，表示油液流动时分子间摩擦阻力的大小，黏度过大会增加管路中的输送阻力，工作过程中能量损失增加，主机空载损失工程加大，温升高，在主泵吸油端可能出现“空穴”现象；黏度过小则不能保证机械部分良好的润滑条件，加剧零部件的磨损，且系统泄漏增加，引起泵的容积效率下降。

7.良好的黏温性

黏温性是指油液黏度随温度升降而变化的程度，通常用黏温指数表示。黏温指数越大，工作中油液黏度随温度升高下降越小，从而系统的内泄漏不致过大。农业机械的作业工况一般较为恶劣，作业过程中，系统的油温随负荷及环境温度而变化，故黏温指数不得低于90。