东方红柴油机公司开年冲击高产月

进入2017年，东方红柴油机公司产量持续增加，广大职工抓机遇，迎挑战，全力冲击高产月。元月份，这个公司完成11922台，同比增加560台，实现新年开门红。

元月份装配一车间班产量由360台增加到460台。由于国三机型零件配置高，装配要求严格；而且六缸机型不断增加，由以前20%装车量上升至50%左右，职工的劳动强度不断增加。

产品的多元化和零件装配难度的增加，使现有的460台产量实际上已经相当于以前500多台劳动强度，加之车间人员流动性较大，这些情况对装配一车间来说，是机遇也是挑战。

高产月中，党团员、生产骨干积极响应车间的号召，全力保证高产月的顺利进行。在紧张的生产中，设备出现了不同程度的故障，总装缸盖电动扭矩扳手出现了故障。为了保证生产节奏，不影响生产，车间组织党团员、生产骨干采取手动扳紧保障装车。缸盖螺钉不仅数量多，扭矩值大，手动扳紧时劳动强度大，生产骨干和党团员轮流上阵，有时连续扳紧30-40台，确保当天任务完成。

缸体一车间在高产月到来之前，提前部署，动员各班组员抓紧一切有效时间，控制好每个工序的班产量，做到完不成班产不下班。毛坯投入加工是缸体一车间的瓶颈，在加工过程中，毛坯的加工余量大，劳动强度大，出现的质量问题也多，成品率较低，严重制约着公司的生产。

因此，加大毛坯投入量，保证缸体成品交出量，车间制定了投入、专机生产量的奖励办法及交出量考核办法，保证缸体生产进度和产品质量。车间提早对车间整个班组瓶颈工序进行摸底排查，在瓶颈工序上优化加工工艺，争分夺秒抓紧时间，挖掘生产潜能，从资源利用上通过调整班次，新老线人员调配保障生产顺利进行。

目前车间生产人员严重不足，有的一个人要负责干3、4台机床，车间管理人员、班组长全部上岗顶工位。毛坯投入由原先的270台增加到 300台。老线二组的245序水压试验采取有问题先下线，统一试漏再上线保证后面工序的班产量，295序专机设备老化 ，满足不了装车需求，新进的295序以最快的速度进行调试加工，达到工艺要求，缓解295序的压力，提高了成品的交出量，新线专机辛辛那提专机24小时不停机8对8，中午吃饭都在线上，争取多干一台零件。