多家媒体记者采访中国一拖，详细了解销售情况与国四柴油机进展

4月9日，中国新闻社、大河报、东方今报、洛阳日报、洛阳广播电视台等媒体记者集体到中国一拖蹲点采访。繁忙而火热的生产现场，大工业智能化的高端生产设备，有条不紊的生产组织，职工们专注而职业的操作，让采访的记者们精神振奋，而最让他们感兴趣的却是这样两件事。

在中国一拖大拖装配厂，该厂党委书记王洪斌介绍刚刚过去的一季度生产销售情况。在行业寒气未消、春暖未至的情况下，中国一拖大轮拖销售同比增幅达28%以上。

记者们问起原因，王洪斌从政策支持、行业进一步规范、用户觉醒、企业发力等给出了答案。

说起刚刚为通辽市科尔沁左翼中旗甜菜种植项目提供的200台东方红自动驾驶拖拉机 ，他说，这是我国智能化产品首次大批量实际应用，作为生产企业，倍感光荣和自豪。200台智能产品的集中批量交付，对生产组织、设备能力、专业水平、协调配合、集成度都是一个不小的考验，大拖厂经受住了考验。

在一拖柴油机公司，总经理游海介绍了记者们普遍关心的国四柴油机进展情况。

游海介绍，根据国家生态环境部征求意见稿要求，非道路国四实施时间为2020年12月1日。目前，柴油机公司已经完成了55-450马力LRYM系列国四型谱规划，完成东方红全系列7个平台国四样机的设计、装机和各典型平台整机的装机验证。

在试验方面各机型已完成台架标定和整机性能标定，今年1月份完成了东方红全系列柴油机国内独家 非道路国四-25℃高寒试验。上半年柴油机公司将投放5个平台41台柴油机搭配东方红拖拉机进行春耕和夏收田间适应性标定，游海说。

参观柴油机公司

一拖柴油机公司智能装配线让记者们兴奋起来。这是一条根据东方红柴油机产品发展规划需求，能够满足未来非道路国四及国五产品生产要求的智能制造装配线，该生产线于2018年4月开始投产运行。

该生产线应用了行业先进的装配工艺技术，包括桁架机械手、机器人涂胶/测量/拧紧应用、定扭工具、在线自动装配、在线检测设备等新工艺、新技术，装配制造技术达到国内行业领先，实现了国内一流的产品质量控制水平。车间整体恒温、微正压设计，采用麦克维尔品牌水冷机组中央空调，有效提升整体环境清洁度，为发动机的清洁度控制奠定了坚实基础。

该线全部采用自动/半自动设备，包括瑞士Gudel桁架机械手，德国KUKA机器人，在线检测设备，多台套拧紧设备套和阿特拉斯电动拧紧轴，实现关键及重要工序的自动装配和在线检测，全面提升制造过程一致性保障与控制能力。该线负责人介绍，整线具有年产120000台以上的能力，居于国内领先水平。