拎稳“菜篮子”该如何补齐机械化短板？

从供给侧和应用侧分头突破

“蔬菜机械化发展的痛点，在供给侧表现为适用装备缺乏和购置成本高，在应用侧表现为经营规模小，宜机化条件差，标准化生产水平低，专业化服务能力弱。”陈永生进一步指出，一方面部分环节，比如快速移栽、高效收获机械仍是空白，既有部分机具性能不稳定，且品种杂、造价高、补贴少，推广十分困难。另一方面，蔬菜种植土地多为小、散、偏，实现规模化经营难度大，不适于机械作业。此外，标准化生产水平低，严重制约机具配套和机械利用率。专业化服务主体弱、服务体系利益机制不完善等也是重要制约因素。

如何化解痛点，陈永生坦言，一是充分发挥行业专家组协同指导作用，上下内外形成合力，尤其是部专家组要与国家和省蔬菜产业体系相关专家加强协同、共同研讨、达成共识、形成规范、一起推广。二是统筹建设高标准蔬菜基地，尤其要重视宜机化建设与改造，选择条件较好的基地，在政府支持下，协同产、学、研、推各方力量，持续开展全程机械化成套成熟技术与装备的试验示范和推广。三是在引导和支持蔬菜机械社会化服务方面，要总结已有典型，分析存在问题和困难，提出支持政策、运行机制等方面的建议。四是强化关键技术装备多学科联合攻关，重点围绕快速移栽、高效收获、智能作业等瓶颈加强研发。五是制定蔬菜机械化生产的全程技术规范、机具配置方案和机具作业规范，并对规范不断示范、验证、完善、发布、推广。比如重点围绕去年6月部专家组提出的14种典型模式先试先行。最后，要对重点机具生产厂、种植户机具购置补贴情况开展调查，在此基础上完善财政购机补贴体系、加大财政补贴力度。

发展蔬菜机械化必须推进种植标准化

当前，我国蔬菜产业普遍存在经营规模小、蔬菜种类多、种植模式杂、耕地及设施不规整等问题，蔬菜机械装备研发及其选型配套往往无所适从，示范推广也困难重重。“国内外经验均表明，蔬菜机械化生产是建立在蔬菜种植标准化、规模化、专业化基础之上的。”陈永生告诉记者，蔬菜种植标准化，作为蔬菜机械化的前提和基础，是目前必须加快解决的重要课题。

“要想在我国推行蔬菜种植标准化、宜机化模式，必须遵循利于优质稳产、配套共用、机具作业三原则。”陈永生解释道，即在实现机械化生产、降低用工成本的同时，要使蔬菜作物达到或接近当地人工作业的产量和质量。为便于各生产环节和生产厂商间的机具集成配套，不同蔬菜基地和蔬菜种类间的机具互通共用，要使种植垄距系列化。此外，为便于机器采收作业，要规定种植行距最小值。

记者了解到，近年来，各地蔬菜机械研发、推广和应用部门积极制定行业、团体或地方标准，积极推动蔬菜生产标准化和宜机化。据不完全统计，2019－2020年间，已发布实施的相关各类标准有16项，另有15项还在研究制定中。“尽管目前还存在各地区、各蔬菜种类及各生产环节标准不衔接甚至相矛盾等问题，但总体还是对蔬菜机械化起到了积极的推动作用。”陈永生评价道。

多方聚力发展蔬菜全程机械化

“我国蔬菜产业要朝着生产经营规模化、生产条件宜机化、种植模式规范化、农机服务社会化、作业全程机械化方向发展，与此同时要加快信息化、智能化、无人化步伐。”陈永生指出，2035年我国蔬菜生产机械化水平可望达到70％，蔬菜产业将走上高效率、可持续的高质量发展轨道。

“要实现这一目标，需要各方共同努力。”陈永生说，蔬菜生产者首先要在提高宜机化基础条件、调整优化产品时空布局、实施单品适度规模化生产、提升标准化种植水平上大做文章；研究人员要研发更多蔬菜生产适用的技术装备；农机企业要为市场提供性能良好、质量稳定的机械产品；农业（机）技术推广人员，要在装备生产和应用者之间发挥好桥梁作用，做好新产品试验示范工作，引导蔬菜生产规范化；政府部门应在支持蔬菜机械研发，增加机具购置补贴，引导蔬菜机械社会化、专业化服务方面发力。

记者了解到，陈永生带领团队成员，将研究重点放在蔬菜生产宜机化条件建设、全程机械化种植模式、农机农艺融合的主要标准以及精细整地和高速移栽装备方面，先后指导完成南京市蔬菜生产宜机化建设工作指引、江苏省蔬菜生产全程机械化示范园区建设指引，提出了绿叶类、甘蓝类蔬菜规范化种植模式并在江苏、上海、湖北、湖南等地推广应用，对推动全国蔬菜生产宜机化、种植模式规范化产生了积极影响。

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