浙大台州研究所：成功研发全省首条农机自动涂装线

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近日，堪称设计界“奥斯卡”奖的2017年德国“红点奖”产品设计奖揭晓，浙江大学台州研究院工业设计研究所设计的“无伤害鱼钩”，喜获“红点奖”。

近五年以来，台州围绕产业链部署创新链，引进一批大院名校共建创新载体，借智借脑，广泛开展产学研合作与科技成果对接，使更多科技成果在台州落地转化。

“除了已经在运行的浙大台州研究院、浙江清华长三角研究院台州创新中心、中科院台州应用技术研发与产业化中心外，我们还计划建成耶大基因研究院、北航投众创空间等共8个科技创新平台和载体。”台州市科技局成果与科技合作处处长傅峥弘说。

台州科技创新平台领头羊

从2007年筹建成立至今，浙大台州研究院从无到有，已经走过了十载。作为台州科创平台领头羊和市校合作典范，浙大台州研究院在科技创新、人才培养和高新技术产业化等方面取得的成效有目共睹。

这些年来，浙大台州研究院承担国家级项目7项，省级项目9项，牵头或联合共建省部级公共创新服务平台9个，开展横向合作和自主科研项目近280项，累计拥有自主知识产权193项。

其中授权发明专利59项，产业化成果20多项，直接经济增加值达3-5亿元/年。在2014-2016年期间，更是促成市校科技项目316项，经费总额1.16亿元，其中百万级项目24项。

“我们研究院充分发挥着技术创新和研发能力的自身优势，围绕着台州主导产业的转型升级和台州新兴产业的裂变发展，着力解决先进制造业中的重大、关键、共性技术问题。”浙大台州研究院常务副院长颜文俊说。

用科技创新助推台州主导产业转型升级

位置自动感知、工件尺寸自动扫描、旋转自动静电喷枪……近日，在浙江柳林科技有限公司的涂装车间里，一套农机自动喷涂装生产线正在常规运行着。

原来，这是由浙大台州研究院历时两个多月研发的全市首条农机自动喷涂装生产线，同时这也是全省首条农机产业的自动涂装线。

“企业想要转型升级，智能化是企业的必走之路。”该企业负责人柴洪迪告诉记者，以前喷漆都是人工喷，考虑到工作效率和员工健康等问题，每个技术工基本工作2年就换岗，每年最担心的就是招人问题影响公司正常运行。

面对企业的迫切需求，浙大台州研究院电气与控制研究团队开始了研发之路，并于今年6月，投入试运行农机自动喷涂装生产线。

“这条智能环保喷涂装生产线，可以实现自动喷漆过程的监控智能化、质量可控化和环保无害化，突破企业转型升级过程中面临的环保瓶颈。”浙大台州研究院电气与控制研究所副所长郭彬说，这条采用了“机器+人”模式的生产线，95%左右工序靠机器完成，仅5%工序是需要人工操作，为企业减少了成本，增加了利润。

事实上，以此为基础，浙大台州研究院启动了浙江省内第一家由科研机构组建的智能环保涂装示范中心，帮助台州主导产业的机电、泵体和塑件等生产企业进行涂装线的自动化改造，从而进一步推进产业的转型升级。

用科技创新服务台州新兴产业裂变发展

石英晶片是通信工程、计算机、航空航天及消费类电子产品必不可少的元件，人工分拣耗时长、精度低、易疲劳等缺陷，一直是行业短板，日韩等国也进行过自动化研究，但始终没有取得突破性进展。

为此，在增加校企合作的背景下，浙大台州研究院光电信息研究所副所长、博士陈浙泊和他的团队与博信电子联合组建了石英晶片自动化分拣机技术攻关小组，就这一技术难题展开了深入研究。

设计方案几易其稿，编写控制软件程序数以千计，经过4年多的演算、比对、实验、测试，终于在基于机器视觉图像识别技术，成功研发了这款自动化、高效率的石英晶片分拣机，填补了国内空白。

“一个是把杂乱无章的晶片，变成一片一片，稳定地抓出来，这么一个提取的子系统；第二个是用机器视觉，把这个晶片放大，利用特定的照明把这个缺陷给它凸显出来，然后再用我们的算法给它揪出来，揪出来之后把结果告诉最后一个(程序)，就是用机器视觉定位、检测、分选。”陈浙泊说，经过测试，这款自动化石英晶片分拣机系统稳定，速度、精度远远高于人工检测。

“我们公司跟浙大台州研究院合作多年，给企业带去了众多的技术支持，就比如这个自动化石英晶片分拣机，我们研发成功投入量产后卖给企业，他们都非常满意。”台州市博信电子有限公司负责人周巍说，一个科技创新不仅仅给企业产生几百万几千万的效益，更重要的是增强企业的研发实力，提高在行业内的认可度和知名度，加速实现企业裂变发展。