1条生产线只需1人操作，这才是真正的智能工厂！农机企业要学习

很多生产企业都曾宣称他们的工厂是智能化的，但实地探查一番后往往令人失望，几台数控机床，或一套ERP系统，并不能表明他们已经实现了智能化。而这座工厂，一条生产线只需1人操作，部分生产线实现48小时无人生产，这才是真正的智能化工厂。

农业机械杂志社记者先带大家分区域参观这座智能化工厂，体验高度智能化生产的魅力；再逐层剖析，探索这样的智能化是如何实现的。

先来看一张图片。

图片中部是一条箱体零件加工线，所有加工工序都在这条生产线上完成，而这些工序只需要一个人操作。

此外，它的独特之处还在于不只可以完成1种型号零件的加工，还能同时实现不同型号零件的混线加工。

这就是我国第一条可同时实现多种零件加工的柔性生产线，专业上称为FMS生产线。

然而，这条生产线只是这家工厂高度智能化生产的冰山一角。

探秘智能工厂

怎样的工厂才能称的上是智能工厂？引进几台数控机床？搞一套ERP生产系统？肯定不仅仅是这样的。

记者将带着大家，探秘这座真正的智能工厂。

装配车间

首先，我们来到的是装配车间——“同期化配餐式装配工厂”。

总装装配区域

在总装装配区域的近二十个工位，只有几个工人的身影，并且干净整洁的程度令记者以为这只是一个展示厅，但是其实，这种干净整洁是这座工厂的一致面貌。

外宾参观

在每个工位上，都会放置一张“制造指示书”，标明产品信息、产品所属客户以及所需装配的部件信息等。由于采取订单式装配，产品装配时，订单都已经签署，每台产品的最终归属也都确定。

这里，记者将揭晓第一个谜底，这座工厂的产品是——机床，对，高精度制造是其主要特征。

A线装配区域

A线装配是机床装配的关键环节，直接关系机床的加工精度，所以需要工人手工操作。

实训基地

装配车间的实训基地包括员工穿着指导、安全作业指导等。不只是装配车间，每个车间都有相应的作业指导区域。

物流调配车间

那么，回到刚开始，装配车间的“配餐式”是如何实现的？这就涉及到工厂的另一车间——“智能物流调配系统”，这个系统，保证了整座工厂物料的及时与精准供应，是其智能化体现得最形象的部分。

自动立体仓库

物料的调配以及上下料直接关系到工厂的智能化程度，即无人化生产时间。

一般来说，采用桁架输送能保证1小时以内的无人化生产，即工人将料放在桁架上，1小时之后再取料。而要实现1个班次无人化（即8小时）生产就要用到拆剁及机器人视觉系统。

而这座高度智能化的工厂采用的是更高一级的仓储系统——自动立体仓库，能实现1周以上无人化生产。

这座立体仓库有1200多个库位，能存放12000种零件。在工厂软件的调配下，能自动完成零件分拣与输送。在出口处，工人扫描零件二维码，即可得知取用零件数量及去向。

自动化升降仓库

此外，还有一座封闭的自动化升降仓库，用来调配精密零部件，隔离灰尘等污染带来的精度损失。从图中的电子屏上，工人可以看到零部件的去向及产品分配。

企业文化展示区

走过物流调配车间，在走廊上是这座工厂的文化宣传区域，展示着这座工厂的成长历程。这样的文化展示，使得工厂不再那么僵硬和单调。

机加工车间

智能化机械加工工厂

再往前走便是文章开头所提到的箱体零件柔性生产线所在的车间——“智能化机械加工工厂”了，所有零部件的机加工，都在这个车间完成。

盘类、轴类零件加工线

配合桁架和机械臂，多台数控机床并联，实现盘轴类零件的自动上下料与加工。

大型零件加工区

该区域配备龙门式五轴数控机床，上下料采用柔性生产线，可实现48小时无人作业。

恒温加工室

精密零部件都在这里加工，可达到μ级精度。这里是记者见到的工人最多的地方啦，还是同样的干净洁白啊。

钣金车间

再往前走，就是钣金工厂，包括加工与涂装两个车间。

与其他工厂不同，这座工厂的钣金加工采用了一套全新模式。钣金件会先组装成型，然后再像穿衣服一样装在产品上，并且总装后不再进行喷涂。这就要求了每片钣金的制造精度与通用性。

激光加工机

钣金车间采用这种激光机进行切割作业，工人在操作面板设置后，即可自动进行高精度及高速切割。

焊接作业区

每个焊接工位都用这种隔间隔离，保证了安全性。

焊接质量标准展示

涉及人工作业的区域，都会设置质量标准，明确展示正确及错误的作业效果，有效保证了工人作业质量。

钣金涂装区

钣金涂装通过桁架实现自动输送、喷涂与烘烤，整个过程实现全自动。

到这里，整座工厂参观就结束了。

解秘智能工厂

那么，这是哪家企业的工厂呢？

其实，尽管记者一直以这座工厂称呼，但相信不少人已经看出来了，她就是山崎马扎克辽宁工厂。据一位制造行业前辈介绍，这是少有的几家能够毫无保留的将工厂内部完全开放供外界参观的工厂之一。

山崎马扎克辽宁工厂外景

对于农机行业的我们来说，也许数控机床企业我们了解的并不多，但说到山崎马扎克，相信很多人都有所耳闻。

这家来自日本的企业，延续了日本企业一贯的严谨作风，将数控机床的加工精度、速度以及稳定性控制在了世界一流水平，凭借优良的产品品质，成为超跑公司迈凯伦唯一的数控机床供应商，并为波音、丰田、本田等公司提供产品。

1998年，马扎克进入中国，并分别于2000年和2013年建立宁夏回族自治区小巨人工厂和辽宁未来工厂，除日本总部外，中国成为马扎克唯一一个建立多家工厂的国家。

自从小巨人工厂建立后，马扎克便一直致力于实现智能工厂的建设，经过多年探索，辽宁工厂实现了这一设想，并成为制造业内智能工厂的典范。

辽宁工厂一期厂房占地4.2万平米，产能160台/月，也许对于农机行业来说，这样的产能并不算什么，但考虑到20台数控机床能实现超过2万件零件的产能，这样的产能已经十分可观。

整个工厂参观下来，我们可以看到从零件机加工，到物料配送，到钣金涂装，再到整机装配，整个生产车间，都很少见到工人的身影。

那么，马扎克辽宁工厂的高度智能化是如何做到的？

生产靠机器

在马扎克辽宁工厂，我们可以发现，除了精密零部件需要少量工人参与外，其他零件的加工、装配、调试并不需要工人直接参与。马扎克自己的产品组成了机械加工的生力军，工人只需操作数控系统，即可自动完成生产。

马扎克5轴加工机

马扎克5轴加工机加工示例

比如马扎克5轴加工机，一次装夹即可完成工件所有面的加工，图中展示零件的孔、具有不同曲率的扇面等所有加工工序均由其完成。

柔性生产线上下料仓

而这种柔性生产线，可完成小批量多品种零部件的生产，图中所示的是一个柔性生产单元，具有16个托盘，可完成16种零部件的加工，是机加工车间中箱体FMS生产线的一部分。

马扎克激光切割机内部

我们最后在钣金车间见到的激光切割机便是这种。以往，马扎克在我国市场更常见的是其数控加工装备，但其实激光切割机也是马扎克的优势产品。

据马扎克总裁助理黄义介绍，马扎克激光切割机采取了马扎克独有的DDL技术，相比于传统的光纤激光与CO2激光，具有节能省电、效率高、切割表面更光滑的特点。

马扎克激光切割机切出来的蝴蝶

调配靠网络

一台数控机床只能实现一个环节的自动化，而各作业环节衔接、订单分配、物流配送等其他环节则关系着整座工厂能否实现智能化，马扎克辽宁工厂通过一个叫做“smooth process support”（即SPS）的系统，将整座工厂与办公区域连成一个整体。

SPS 系统是一系列软件的总称，包括程序编制系统（smooth CAM RS）、日程管理系统（smooth scheduler）、刀具管理系统（smooth tool management）以及加工监控系统（smooth monitor）等。

这一系列软件，保证了工厂的智能化运营。

尽管总结起来，我们可以把马扎克辽宁工厂的高度智能化归结为“机器”与“网络”，但要做到这两点却并非一朝一夕之功，我们本土制造业以及农机工业，与其相差的并非只有一个十年的距离。在由中国制造向中国智造转变的过程中，我们要做出的努力还远不止于此。

最后放一张由马扎克辽宁工厂员工照片组成的马扎克logo，走在前面的企业，对企业文化与人文环境的重视往往比我们更甚。