连续式粮食烘干机操作及保养

资料图

1 烘干机流程操作人员岗位责任制

烘干机流程应实行定岗定责，24 h正常运转开机，每天可分2～3个班。

烘干机作业每个班设有班组长1人，负责日常工作，其职责为：负责烘干机流程生产、安全等全面工作;组织管理正常生产，定期检查生产记录，组织与协调工人进行设备清理和检查工作;检查岗位安全生产情况，组织并处理事故;制定生产计划和设备维修计划，指导工人学习技术。

每个班设有维修工1人，负责现场操作，其职责为：负责本班工人现场生产、工人分工及监督检查工作;经常巡视现场，发现问题及时解决并做好记录，并上报主管领导;做好生产记录，填报工人上岗情况，对工人进行安全监督;负责机械设备的维修与管理。

控制室每个班安排操作工兼化验员1人，负责控制室，其职责为：负责粮食检验，决定粮食出机、进机;坚守岗位，监控设备运转情况，发现故障紧急停机，及时处理或维修;保持控制室内整洁，严禁其他人员随便动用控制台;做好当班设备运转情况和粮食品质及生产记录。

每个班安排司炉工1～2人，负责锅炉房，其职责为：负责上煤和运煤渣;坚守岗位，严格执行热风炉操作规程，负责热风炉的操作与使用;监控热风炉运转情况，做好运行记录，发现问题及时上报，并及时排除故障;做好设备的保养与维修工作。

2 烘干机的操作

(1)单机试车、负载试车及烘干作业。烘干机安装完毕后或长时间停机，应进行单机试车和空载联动试车，按以下步骤进行：

①开烘干塔清理段的活门，检查烘干机排粮辊内有无异物并进行清理;

②检查风机、电机等主要运转部件地脚螺栓是否松动，旋转是否止确，风机运转有无异常声音;检查各设备皮带轮及链条张紧度是否合适;

③检查上煤机、除渣机、链条炉排运转是否正常;

④检查提升皮带的松紧度，有无跑偏现象;

⑤配电柜启动按钮、温度表、传感器、储粮段上下料位器工作是否正常;

⑥进行空车试运转，时间不少于30 min。

单机试车完毕后进行空载联动试车，只有确认上述过程完好后方可上料装机。人机谷物水分差不宜过大，一般不应超过3%，否则易造成烘后水分不均。另外，进机前应进行初清，以保证穿过谷物层的气流畅通，避免死区，同时也防止有大的异物(如玉米芯、木块、石头、工具等)进人机内，损坏排料机构，甚至引起火灾。

谷物的装机量要确保储粮段有一定的粮层高度，如粮层太低，就会造成干燥段上部热气流的泄露或短路。为了确保烘干作业的连续进行，烘干机在储粮段装有高、低两个料位器，当粮层低于低料位器时，控制盘发出报警信号(或使提升机自动开机上料)。当粮层高于高料位器时，提升机自动停机。

(2)排粮速度。排粮速度应根据潮粮水分大小及是否达到所需水分而定，水分大转速慢，水分小转速快。影响干粮水分排粮速度的三大要素：热风温度、热风机风量、排粮转速。

(3)热风温度。在正常降水幅度时，烘干机所用的热风温度应控制在规定的温度。当玉米降水幅度小时，可适当降低温度，并加快排粮速度;当降水幅度大时，可适当提高温度，并降低排粮速度。

(4)炉排速度和煤层厚度。最佳速度是保证热风温度稳定、保证燃煤燃烧彻底;煤层厚速度慢、煤层薄速度快。

(5)鼓风机。通过温度传感器实现变频控制调整为好。

(6)引烟机风门。在保证炉温的前提下开到最大。

(7)炉排配风门。中间的风门大开或全开、两边的风门微开或半开。

3 烘干机维护保养及故障排除

(1)风机叶轮与外壳刮碰。如果风机或轴承座地脚螺栓松动，应拧紧地脚螺栓;如果风机外壳变形，应修复变形外壳。

(2)主风机电机及轴承座温度过高。如果轴承座内缺油，应加注或更换润滑油;如果轴承损坏，应更换轴承;如果联轴器不同心，应调整同心度。

(3)排粮辊不转或转速不能控制。如果排粮辊有物体卡住，取出卡住的物体;如果三角带松动，应张紧三角带;如果调速电机或控制盒出现故障，应排除故障。

(4)储粮段粮层不能控制。是由于料位器损坏或断线，应修复或更换料位器。

(5)局部排粮不均。是由于个别排粮转子损坏或弯曲，应修复或更换排粮器。

(6)温度显示不正常。是传感器、温度表或线路问题，应更换传感器、温度表或修复线路。

(7)提升机不提粮。如果机头传动链条损坏，应重新接好传动链条;如果提升皮带过松，应调整丝杠将皮带张紧或切掉多余的皮带;如果粮食或杂物堵塞，应清除喂人斗下粮食或杂物。

(8)输送皮带跑偏。如果张紧装置不同步，应调整丝杠至同步;如果上下托辊位置不对，应调整上下托辊位置直至正确。